CN219855125U - 一种脱模减力装置及塔筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱模减力装置及塔筒模具，包括连杆机构、施力机构和滑动机构；所述连杆机构一端与外模板连接，另一端与底框连接；所述施力机构包括施力杆和施力杆支撑架；所述施力杆支撑架设置在外模板和底框上，施力杆支撑架上设有通孔，施力杆依次穿过外模板和底框上的施力杆支撑架，施力杆以外模板上的施力杆支撑架为支点，以底框上的施力杆支撑架为阻力点；所述滑动机构设置在外模板与底框之间。本实用新型采用连杆机构、施力机构和滑动机构相配合，减少了模具移动的工作量，使原来需要多人协同移动的模具，仅一个人就可以操作移动，省时省力施工效率高。

Description

一种脱模减力装置及塔筒模具

技术领域

本实用新型属于混凝土模具技术领域，具体涉及一种脱模减力装置及塔筒模具。

背景技术

混凝土塔筒段多为工厂预制现场组拼而成，且为了便于运输，常进行分片制作。传统卧式模具体系便于工人绑筋浇筑等施工操作，但是由于收光面积大，施工效率低等问题，难以保证混凝土管片外侧的浇筑质量和观感，影响塔架的整体安全性和美观性。立式模具能够克服卧式模具在制造塔筒片过程中存在的问题。

现有技术中，立式模具脱模时，一般采用两种方式脱模，一种是利用吊机把模具从顶部吊出，不但影响合模、开模效率和效果，且还容易引起模具的碰撞变形，也存在模具坠落伤人的安全风险；另一种是直接把外模往外拉然后进行脱模，由于模具重量一般较大，采用人工往外拉时，需要多人协同操作，耗费人工，操作劳动强度大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的一个方式的目的之一是提供一种脱模减力装置及塔筒模具，可以有效降低脱模时劳动强度，单人即可满足脱模需求，省时省力施工效率高。

注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在，可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱模减力装置，包括连杆机构、施力机构和和滑动机构；

所述连杆机构一端与外模板连接，另一端与底框连接；

所述施力机构包括施力杆和施力杆支撑架；所述施力杆支撑架设置在外模板和底框上，施力杆支撑架上设有通孔，施力杆依次穿过外模板和底框上的施力杆支撑架，施力杆以外模板上的施力杆支撑架为支点，以底框上的施力杆支撑架为阻力点；

所述滑动机构设置在外模板与底框之间。

上述方案中，所述连杆机构包括支架、第一连杆和第二连杆；

所述支架与底框连接；所述第一连杆一端与支架转动连接，另一端与第二连杆转动连接；所述第二连杆的另一端和外模板连接；

所述第一连杆上方设有挡板，挡板一端从第一连杆与第二连杆连接处伸出。

上述方案中，所述施力杆支撑架包括第一施力杆支撑架和第二施力杆支撑架；

所述第一施力杆支撑架设置在底框上，第一施力杆支撑架上设有多个支撑孔；

所述第二施力杆支撑架设置在外模板外侧，且在第一施力杆支撑架正上方，第二施力杆支撑架上设有至少一个支撑孔。

上述方案中，所述滑动机构包括滑轮、滑轨和定位轴承；

所述滑轮设于外模板底部，所述滑轨设于底框上方，滑轮与滑轨配合；所述定位轴承和所述滑轨外侧配合，防止模具侧翻。

一种塔筒模具，包括脱模减力装置、底框、外模板、内模板、端模板和底模板；

所述外模板设于内模板外侧；外模板和内模板设于底模板上方，端模板设于外模板和内模板两端之间；

所述外模板、内模板、端模板和底模板之间形成空腔，用于浇筑混凝土，所述脱模减力装置与外模板和底框连接。

上述方案中，所述外模板外侧设有加强筋，用于增强外模板的强度，防止外模板变形；内模板内侧设有加强筋和连接筋，用于增强内模板的强度，防止内模板变形。

上述方案中，所述底模板设置在底框上或/和内模板一体化设计。

上述方案中，所述外模板、内模板、端模板和底模板之中相连接的两个模板之间的其中一个模板设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

所述端模板一端和内模板轴连接；所述外模板和端模板通过锁紧机构连接。

所述外模板的外侧还设有连接板，连杆机构通过连接轴与连接板连接，所述连接板的底部与底框之间通过滑动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用连杆机构、施力机构和滑动机构相配合，减少了模具移动的工作量，使原来需要多人协同移动的模具，仅一个人就可以操作移动，省时省力施工效率高。

注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本实用新型的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的连杆机构示意图。

图3是图1A处局部放大图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：11、支架；12、第一连杆；13、第二连杆；14、挡板；15、第一施力杆支撑架；151、支撑孔；21、外模板；22、内模板；211、第二施力杆支撑架；212、滑轮；213、连接板；214、定位轴承；23、底框；231、滑轨；24、端模板；25、底模板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，为本实用新型所述脱模减力装置的一种较佳实施方式，所述脱模减力装置包括连杆机构、施力机构和滑动机构；

所述连杆机构一端与外模板21连接，另一端与底框23连接；所述施力机构包括施力杆和施力杆支撑架；所述施力杆支撑架设置在外模板21和底框23上，施力杆支撑架上设有通孔，施力杆依次穿过外模板21和底框23上的施力杆支撑架，，施力杆以外模板21上的施力杆支撑架为支点，以底框23上的施力杆支撑架为阻力点；所述滑动机构设置在外模板21与底框23之间，能够有效降低横移时外模板21与底框23的摩擦力。

本实用新型在外模板21和底框23上均设有施力杆支撑架，通过施力杆依次穿过外模板21和底框23上的施力杆支撑架增大力矩，降低了劳动强度。

如图2所示，所述连杆机构包括支架11、第一连杆12和第二连杆13；所述支架11与底框23连接；所述第一连杆12一端与支架11通过轴转动连接，另一端与第二连杆13转动连接；所述第二连杆1的另一端和外模板21连接；

所述第一连杆12上方设有挡板14，挡板14一端从第一连杆12与第二连杆13连接处伸出。当连杆机构处于原始状态时，使第一连杆12和第二连杆13的夹角小于180°，当连杆机构处于支撑状态时，第一连杆12和第二连杆13之间的夹角等于180°时，由于挡板14的阻碍，连杆机构就不会锁死。

所述施力杆支撑架包括第一施力杆支撑架15和第二施力杆支撑架211；所述第一施力杆支撑架15设置在底框23上，第一施力杆支撑架15上设有多个支撑孔151，优选的，第一施力杆支撑架15上设有一排均匀布置的支撑孔151。

如图2所示，所述第二施力杆支撑架211设置在外模板21外侧，且在第一施力杆支撑架15正上方，第二施力杆支撑架211上设有至少一个支撑孔151，方便施力杆定位和施加力矩。

如图3所示，所述滑动机构包括滑轮212、滑轨231和定位轴承214；滑动机构的数量根据模具的大小来确定；

所述滑轮212设于外模板21底部，所述滑轨231设于底框23上方，滑轮212与滑轨231配合，可以减少横移时外模板和底框之间的摩擦力，降低劳动强度；所述定位轴承214和所述滑轨231外侧配合，防止模具侧翻。

实施例2

结合图4所示，一种塔筒模具，包括实施例1的脱模减力装置、外模板21、底框23、内模板22、端模板24和底模板25；

所述外模板21设于内模板22外侧；外模板21和内模板22设于底模板25上方，端模板24设于外模板21和内模板22两端之间；

所述外模板21、内模板22、端模板24和底模板25之间形成空腔，用于浇筑混凝土；所述脱模减力装置与外模板21和底框23连接。

所述外模板21外侧设有加强筋，内模板22内侧设有加强筋和连接筋，加强模板强度。

所述底模板25设置在底框23上或/和内模板22一体化设计，可以加强模板强度。

所述外模板21、内模板22、端模板24和底模板25之中相连接的两个模板之间的其中一个模板设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

根据本实施例，优选的，端模板24的一端和内模板22轴连接，底模板25上设有密封槽，密封槽内有密封胶圈，防止漏浆。

所述端模板24一端和内模板22轴连接；所述外模板21和端模板24通过锁紧机构连接。

所述外模板21的外侧还设有连接板213，连杆机构通过连接轴与连接板213连接，根据本实施例，优选的，第二连杆13通过连接轴与连接板213连接。

所述连接板213的底部与底框23之间通过滑动机构连接。

在本实用新型所述塔筒模具进行脱模时，先打开外模板21和内膜板22之间的锁紧装置，打开端模24和外模板21之间的连接装置；将外模板21和内模板22、端模板24之间的连接拆开，再从第一连杆12和第二连杆13处向上施力；再将施力杆依次穿过第一施力杆支撑架15和第二施力杆支撑架211的支撑孔151，由于施力杆底部在第一施力杆支撑架15的支撑孔151内，此时向外撬动施力杆，施力杆可以增长力臂，使得施力杆对第二施力杆支撑架211的力矩增大，从而将外模板向外脱模。

本实用新型使用滑动机构连接外模板21和底框23，能够有效降低横移时外模板21与底框23的摩擦力，且在外模板21和底框23上均设有施力杆支撑架，通过施力杆依次穿过外模板21和底框23上的施力杆支撑架增大力矩，降低了劳动强度，仅需一人即可满足外模脱模的需求。

本实用新型所述塔筒模具脱模时不需要借助吊机把模具从顶部吊出，不影响合模、开模效率和效果，不容易引起模具的碰撞变形，降低模具坠落伤人的安全风险，且避免直接把外模往外拉进行脱模时，需要多人协同操作，耗费人工，操作劳动强度大的问题。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模减力装置，其特征在于，包括连杆机构、施力机构和滑动机构；

所述连杆机构一端与外模板(21)连接，另一端与底框(23)连接；

所述施力机构包括施力杆和施力杆支撑架；所述施力杆支撑架设置在外模板(21)和底框(23)上，施力杆支撑架上设有通孔，施力杆依次穿过外模板(21)和底框(23)上的施力杆支撑架，施力杆以外模板(21)上的施力杆支撑架为支点，以底框(23)上的施力杆支撑架为阻力点；

所述滑动机构设置在外模板(21)与底框(23)之间。

2.根据权利要求1所述的脱模减力装置，其特征在于，所述连杆机构包括支架(11)、第一连杆(12)和第二连杆(13)；

所述支架(11)与底框(23)连接；所述第一连杆(12)一端与支架(11)转动连接，另一端与第二连杆(13)转动连接；所述第二连杆(13)的另一端和外模板(21)连接；

所述第一连杆(12)上方设有挡板(14)，挡板(14)一端从第一连杆(12)与第二连杆(13)连接处伸出。

3.根据权利要求1所述的脱模减力装置，其特征在于，所述施力杆支撑架包括第一施力杆支撑架(15)和第二施力杆支撑架(211)；

所述第一施力杆支撑架(15)设置在底框(23)上，第一施力杆支撑架(15)上设有多个支撑孔(151)；

所述第二施力杆支撑架(211)设置在外模板(21)外侧，且在第一施力杆支撑架(15)正上方，第二施力杆支撑架(211)上设有至少一个支撑孔(151)。

4.根据权利要求1所述的脱模减力装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轮(212)、滑轨(231)和定位轴承(214)；

所述滑轮(212)设于外模板(21)底部，所述滑轨(231)设于底框(23)上方，滑轮(212)与滑轨(231)配合；所述定位轴承(214)和所述滑轨(231)外侧配合。

5.一种塔筒模具，其特征在于，包括外模板(21)、内模板(22)、底框(23)、端模板(24)、底模板(25)和权利要求1-4任意一项所述的脱模减力装置；

所述外模板(21)设于内模板(22)外侧；外模板(21)和内模板(22)设于底模板(25)上方，端模板(24)设于外模板(21)和内模板(22)两端之间；

所述外模板(21)、内模板(22)、端模板(24)和底模板(25)之间形成空腔；所述脱模减力装置与外模板(21)和底框(23)连接。

6.根据权利要求5所述的塔筒模具，其特征在于，所述外模板(21)外侧设有加强筋，内模板(22)内侧设有加强筋和连接筋。

7.根据权利要求5所述的塔筒模具，其特征在于，所述底模板(25)设置在底框(23)上或/和内模板(22)一体化设计。

8.根据权利要求5所述的塔筒模具，其特征在于，所述外模板(21)、内模板(22)、端模板(24)和底模板(25)之中相连接的两个模板之间的其中一个模板设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

9.根据权利要求5所述的塔筒模具，其特征在于，所述端模板(24)一端和内模板(22)轴连接；所述外模板(21)和端模板(24)通过锁紧机构连接。

10.根据权利要求5所述的塔筒模具，其特征在于，所述外模板(21)的外侧还设有连接板(213)，连杆机构通过连接轴与连接板(213)连接，所述连接板(213)的底部与底框(23)之间通过滑动机构连接。