CN212562464U - 一种用于变形缝的双面模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面模板技术领域的一种用于变形缝的双面模板，包括左预制钢模板和右预制钢模板，左预制钢模板和右预制钢模板的中间竖直设置有升降驱动杆，升降驱动杆的上多个不同高度位置处均分别通过第一销轴螺栓铰接有两块张合连板，两块张合连板通过第二销轴螺栓与左预制钢模板和右预制钢模板铰接，左预制钢模板或右预制钢模板的顶部固定设置有手柄限位挡板和调节螺杆，调节螺杆的顶端螺接有调节手柄和定位螺母，本实用新型用于变形缝的双面模板采用钢板制作，自身刚度高、不易变形、拼缝严密、混凝土成型质量好，可以外侧操控撑开和收拢，无需作业人员在变形缝内操作，施工安全高效，可重复使用，节约成本，不会产生建筑垃圾。

Description

一种用于变形缝的双面模板

技术领域

本实用新型涉及双面模板技术领域，具体为一种用于变形缝的双面模板。

背景技术

为满足建筑本身的结构变形需要，确保结构的安全性，高层建筑中通常设计有变形缝，而变形缝通常非常狭小，在变形缝两侧剪力墙或大尺寸立柱模板施工中，由于变形缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施工，施工时工人无法进入变形缝间进行模板安装拆除作业，该施工方法不仅工序复杂、施工成本高，并且墙体成型质量无法保证。而采用聚苯乙烯泡沫板或阻燃性挤塑板填充体模板也难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求并且成本更高。

为减少变形缝处模板安装和拆除难度，提高混凝土成型质量，通过实践总结出来一项关于狭窄变形缝处双面钢模板及其模具化施工方法。有效解决了变形缝处模板安装拆除困难，混凝土浇筑后模板不能拆除以及混凝土成型质量差的一系列问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种用于变形缝的双面模板，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种用于变形缝的双面模板，包括间隔对立设置的左预制钢模板和右预制钢模板，所述左预制钢模板和右预制钢模板的中间竖直设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆的上多个不同高度位置处均分别通过第一销轴螺栓铰接有两块张合连板，两块所述张合连板分别以同样的角度张开后，通过第二销轴螺栓与左预制钢模板和右预制钢模板铰接，所述左预制钢模板或右预制钢模板的顶部固定设置有手柄限位挡板，所述升降驱动杆的顶端固定设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端活动贯穿所述手柄限位挡板后依次螺接有调节手柄和定位螺母。

优选的，所述升降驱动杆由相同长度的多段单元杆构成，多段所述单元杆的上下两端均设置有与所述第一销轴螺栓配合的销孔端头。

优选的，所述左预制钢模板和右预制钢模板的内侧壁均分别设置有多组背楞板，中间所述背楞板上开设有多个与所述张合连板铰接所述背楞销孔。

优选的，所述手柄限位挡板上开设有螺杆让位槽，所述螺杆让位槽为沿左右方向开设有的长槽结构。

优选的，所述调节手柄包括螺母块，所述螺母块的中部开设有与所述调节螺杆螺接配合的内螺纹孔，所述螺母块的两侧均设置有摆转杆。

优选的，所述左预制钢模板和右预制钢模板的上端均开设有吊装孔，所述吊装孔为圆孔结构，所述吊装孔的周缘为加厚钝边结构。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型用于变形缝的双面模板采用钢板制作，自身刚度高，不易变形，拼缝严密，混凝土成型质量好。

本实用新型用于变形缝的双面钢模带伸缩装置，可以撑开和收拢，无需作业人员在变形缝内操作，施工效率高，操作简便，利于安装与拆除。

本实用新型用于变形缝的双面钢模通过钢板背楞板加焊背楞，增加了钢板的刚度，左预制钢模板和右预制钢模板的中间竖直设置有升降驱动杆，升降驱动杆的上多个不同高度位置处均分别通过第一销轴螺栓铰接有两块张合连板，两块张合连板分别以同样的角度张开后，通过第二销轴螺栓与左预制钢模板和右预制钢模板铰接，通过转动调节手柄即可间接控制两侧左预制钢模板和右预制钢模板张合活动；与以往采用气囊模板等工艺原理不一致，本实用新型采用机械传动装置，使用过程中不易损坏，可周转次数多，在项目结束后可转运至其它项目继续使用，节约成本，不会产生建筑垃圾。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双面模板整体结构示意图；

图2为本实用新型双面模板缩略结构示意图；

图3为本实用新型双面模板上端结构示意图；

图4为本实用新型双面模板中部结构示意图；

图5为本实用新型双面模板使用状态示意图一；

图6为本实用新型双面模板使用状态示意图二；

图7为本实用新型双面模板使用状态示意图三；

图8为本实用新型双面模板使用状态示意图四；

图9为本实用新型双面模板使用状态示意图五；

图10为本实用新型双面模板使用状态示意图六；

图11为本实用新型双面模板使用状态示意图七。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-左预制钢模板，2-右预制钢模板；

3-升降驱动杆，31-单元杆；

32-销孔端头，4-第一销轴螺栓；

5-张合连板，6-第二销轴螺栓；

7-手柄限位挡板，8-调节螺杆；

9-调节手柄，91-螺母块；

92-摆转杆，10-定位螺母；

11-背楞板，12-背楞销孔；

13-螺杆让位槽，14-吊装孔；

A-双面模板，20-定位挡片；

30-对拉螺杆，40-斜撑。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种用于变形缝的双面模板，包括间隔对立设置的左预制钢模板1和右预制钢模板2，左预制钢模板1和右预制钢模板2的内侧壁均分别设置有多组背楞板11，通过钢板背楞板11加焊背楞，增加了钢板的刚度；左预制钢模板1和右预制钢模板2的上端均开设有吊装孔14，用于吊装左预制钢模板1和右预制钢模板2时捆扎吊绳或者供吊钩勾取，吊装孔14为圆孔结构，吊装孔14的周缘为加厚钝边结构，由于左预制钢模板1和右预制钢模板2采用钢制结构，重量较大，加固吊装孔14可防止吊装孔14边缘承重变形，吊装孔14边缘钝化处理，可增加承重受力面，防止吊绳被磨损割断；左预制钢模板1和右预制钢模板2的中间竖直设置有升降驱动杆3，升降驱动杆3由相同长度的多段单元杆31构成，使单元杆31长度尺寸减小，方便拼装和携带搬运，升降驱动杆3的上多个不同高度位置处均分别通过第一销轴螺栓4铰接有两块张合连板5，多段单元杆31的上下两端均设置有与第一销轴螺栓4配合的销孔端头32，两块张合连板5分别以同样的角度张开后，通过第二销轴螺栓6与左预制钢模板1和右预制钢模板2铰接，中间背楞板11上开设有多个与张合连板5铰接背楞销孔12，第一销轴螺栓4和第二销轴螺栓6结构一致，为台阶螺钉和螺母组合机构，台阶螺钉具有光面段和螺纹段，分别用于与销孔接触和螺接螺母，第一销轴螺栓4和第二销轴螺栓6也可使用普通销杆代替，两端加卡簧或者开口销限位即可；左预制钢模板1或右预制钢模板2的顶部固定设置有手柄限位挡板7，升降驱动杆3的顶端固定设置有调节螺杆8，调节螺杆8的顶端活动贯穿手柄限位挡板7后依次螺接有调节手柄9和定位螺母10，当调节手柄9转动时，由于其底部与手柄限位挡板7顶面抵接位于固定高度，所以调节螺杆8和升降驱动杆3将相对于手柄限位挡板7上下升降移动，在手柄限位挡板7上下升降移动时，由于两侧张合连板5的联动作用，将带动两侧预制钢模板1和右预制钢模板2相互靠拢或远离，实现张合活动；定位螺母10位于调节手柄9上方，通过锁紧定位螺母10可将调节手柄9锁紧固定，防止结构松动；手柄限位挡板7上开设有螺杆让位槽13，螺杆让位槽13为沿左右方向开设有的长槽结构，由于调节螺杆8始终位于左预制钢模板1和右预制钢模板2正中间，而左预制钢模板1和右预制钢模板2的间距随调节张合变化，即调节螺杆8会随左预制钢模板1和右预制钢模板2张合调节左右移动，因此开设螺杆让位槽13，起到让位作用，防止调节螺杆8与手柄限位挡板7发生干涉；调节手柄9包括螺母块91，螺母块91的中部开设有与调节螺杆8螺接配合的内螺纹孔，螺母块91的两侧均设置有摆转杆92，通过设置两侧摆转杆92可加长旋转操作时的动力臂，更有利于轻松加操控左预制钢模板1和右预制钢模板2张合活动。

如图5-11所示，基于本实施例1方案的施工方法包括以下步骤：

1)第N层混凝土浇筑完成后，在预留孔插上定位挡片20，安装第N+1层墙钢筋，利用吊装孔14将(收缩状态的)双面模板吊放至施工缝上方。

2)将(收缩状态的)双面模板缓慢下降释放，直至左预制钢模板1和右预制钢模板2底端与两侧定位挡片20抵接接触。

3)旋转顶端调节手柄9将左预制钢模板1和右预制钢模板2撑开，在剪力墙中安装内撑，安装剪力墙内侧模板，穿对拉螺杆30加固，采用斜撑40调整模板垂直度。

4)钢筋模板验收后，浇筑第N+1层混凝土。

5)安装基础钢筋，浇筑承台混凝土。

6)待混凝土强度达到要求后，依次拆除斜撑40、对拉螺杆30和内侧模板。

7)反向旋转顶端调节手柄9，收紧左预制钢模板1和右预制钢模板2。

8)利用吊装孔14将(收缩状态的)双面模板吊出，供下层使用。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于变形缝的双面模板，其特征在于：包括间隔对立设置的左预制钢模板(1)和右预制钢模板(2)，所述左预制钢模板(1)和右预制钢模板(2)的中间竖直设置有升降驱动杆(3)，所述升降驱动杆(3)的上多个不同高度位置处均分别通过第一销轴螺栓(4)铰接有两块张合连板(5)，两块所述张合连板(5)分别以同样的角度张开后，通过第二销轴螺栓(6)与左预制钢模板(1)和右预制钢模板(2)铰接，所述左预制钢模板(1)或右预制钢模板(2)的顶部固定设置有手柄限位挡板(7)，所述升降驱动杆(3)的顶端固定设置有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的顶端活动贯穿所述手柄限位挡板(7)后依次螺接有调节手柄(9)和定位螺母(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变形缝的双面模板，其特征在于：所述升降驱动杆(3)由相同长度的多段单元杆(31)构成，多段所述单元杆(31)的上下两端均设置有与所述第一销轴螺栓(4)配合的销孔端头(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于变形缝的双面模板，其特征在于：所述左预制钢模板(1)和右预制钢模板(2)的内侧壁均分别设置有多组背楞板(11)，中间所述背楞板(11)上开设有多个与所述张合连板(5)铰接的背楞销孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于变形缝的双面模板，其特征在于：所述手柄限位挡板(7)上开设有螺杆让位槽(13)，所述螺杆让位槽(13)为沿左右方向开设有的长槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于变形缝的双面模板，其特征在于：所述调节手柄(9)包括螺母块(91)，所述螺母块(91)的中部开设有与所述调节螺杆(8)螺接配合的内螺纹孔，所述螺母块(91)的两侧均设置有摆转杆(92)。

6.根据权利要求1所述的一种用于变形缝的双面模板，其特征在于：所述左预制钢模板(1)和右预制钢模板(2)的上端均开设有吊装孔(14)，所述吊装孔(14)为圆孔结构，所述吊装孔(14)的周缘为加厚钝边结构。

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