CN112982960B - 一种交互提升模架装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业建筑结构施工技术领域，特别是涉及一种交互提升模架装置及施工方法，解决筒仓结构筒壁施工采用传统工艺存在的劳动强度高、周转材投入大、质量观感不佳等缺陷。一种交互提升模架装置，包括附着单元、模板单元、三角式桁架操作平台单元和提升单元，所述附着单元包括爬锥和对拉丝杆；所述模板单元包括模板和平台提升杆；所述三角式桁架操作平台单元包括下部操作平台、中部操作平台和上部操作平台；通过交互提升模板单元和三角式桁架操作平台单元进行筒壁施工，该施工方法免液压、适用于较大直径筒仓施工，在工业建筑结构施工技术领域具有良好的发展前景。

Description

一种交互提升模架装置及施工方法

技术领域

本发明涉及工业建筑结构施工技术领域，特别是涉及一种交互提升模架装置及施工方法。

背景技术

在火电厂等工业建筑中，储煤筒仓等大直径圆形截面类构筑物一般采用钢筋混凝土筒仓结构，其筒仓壁施工通常采用的施工工艺有：液压滑模工艺、附着式三角架翻板工艺和全钢大模板翻模工艺。

上述三种常用的施工工艺均存在相应不足；液压滑模工艺通常适用于直径较小的筒仓结构，不仅液压控制系统维护困难、油液泄漏风险高，且易出现模板体系扭转、混凝土表面拉裂、筒壁流浆（油）污染等问题缺陷；附着式三角架翻板工艺通常采用小规格模板，模板块数多，翻模次数多，劳动强度度大，人工成本较高；全钢大模板翻模工艺通常要搭设大量内外排脚手架配合施工，周转材料费用较大。

上述工艺所涉及的辅助工具，需要使用起重设备或吊篮装置，但是这些设备都存在维护成本高、施工工序多等缺陷，进而降低施工效率、增加施工成本，因此，不利于大直径圆形截面类构筑物的施工。

因此对于大直径钢筋混凝土筒仓结构筒壁施工的模架体系亟需优化更新，基于上述常见的三种施工工艺存在的不足做出改进，开发一种不需要搭设大量脚手架，模板块数需求相对较少，筒壁质量观感可达到清水混凝土效果，并可大幅度降低劳动强度的新型模架体系。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种交互提升模架装置及施工方法，解决筒仓结构筒壁施工采用传统工艺存在的劳动强度高、周转材投入大、质量观感不佳的问题。

其技术方案是，一种交互提升模架装置，包括附着单元、模板单元、三角式桁架操作平台单元和提升单元。

更进一步，所述附着单元包括爬锥和对拉丝杆。

更进一步，各所述模板单元包括模板和平台提升杆，所述平台提升杆依附于模板，在施工过程中模板和平台提升杆可同时提升和固定。

更进一步，所述三角式桁架操作平台单元包括下部操作平台、中部操作平台和上部操作平台，所述下部操作平台包括挂架和下部走道板；所述中部操作平台包括中部三角架结构和中部走道板；所述上部操作平台包括上部三角架结构、上部走道板、可翻转操作平台、外防护栏和模板提升杆；所述中部三角架结构与上部三角架结构共用斜杆，增加三角式桁架操作平台单元的稳定性；所述中部三角架结构和模板单元中的平台提升杆，通过预埋在混凝土内带内六方的爬锥分别固定在筒壁上；所述模板提升杆下端固定在中部操作平台的外边缘处，中部固定在上部操作平台的内边缘处。

更进一步，所述模板提升杆中部与上部操作平台的内边缘固定且下端固定在中部操作平台的外边缘处，模板提升杆的特点在于采用圆形钢管结构，不仅是三角架结构的组成部分，还是提升模板的重要构件。

更进一步，所述可翻转操作平台包括固定杆、旋转杆、撑杆、平台板和旋转卡件，所述旋转卡件包括固定在模板提升杆上的连接柄和与旋转杆转动配合的弧形件。

更进一步，所述提升单元包括提升横担、滑车、倒链，所述提升单元在不同施工状态下，通过分别固定在模板单元上的平台提升杆、三角式桁架操作平台单元上的模板提升杆，实现模板单元和三角式桁架操作平台单元的交互提升。

更进一步，所述滑车在提升横担的左、右两侧分别设置，各所述滑车上设置制动板，所述制动板与滑车转动连接，所述提升横担两端部设置挡板。

一种交互提升施工方法：

S1：进行第一板筒壁施工：首先搭设内外扣件式钢管脚手架作为操作架，绑扎第一板钢筋骨架并在第一板钢筋骨架内预埋爬锥，然后吊放模板和底部的补缺模板，通过操作架设置调平钢管，并通过调平钢管支托并调平模板，进一步利用爬锥卡托、对拉丝杆对模板和补缺模板进行固定，然后浇筑第一板混凝土；

S2：待第一板混凝土达到设计强度后，拆除模板，绑扎第二板钢筋骨架，拆除操作架，通过爬锥在第一板混凝土内、外安装固定三角式桁架操作平台单元，此时安装的三角式桁架操作平台单元不需安装下部操作平台；

所述三角式桁架操作平台单元安装过程如下：利用爬锥将三角式桁架操作平台单元的中部三角架结构固定在第一板已浇筑好的混凝土上；安装中部操作平台，所述中部操作平台由中部三角架结构、连接H型钢、中部走道板构成，所述连接H型钢通过螺栓连接固定在

中部三角架结构的水平杆与斜杆的交汇处；安装模板提升杆，模板提升杆的下端通过螺栓固定连接H型钢上，且中间通过焊接与上部三角架结构的水平杆固定，所述模板提升杆的特点在于采用圆形钢管，不仅是三角架结构的组成部分，还是提升模板的重要构件；安装上部操作平台，所述上部操作平台包括连接角钢、外防护栏和可翻转操作平台，所述可翻转操作平台包括固定杆、旋转杆、撑杆、平台板和旋转卡件，所述旋转卡件包括固定在模板提升杆上的连接柄和与旋转杆转动配合的弧形件，可翻转操作平台的连接柄焊接在模板提升杆上，其高度与上部走道板平齐，在不进行提升模板作业时，可翻转操作平台保持水平，可与上部操作平台作为施工操作平台使用，在进行提升模板作业时，可进行90°向上旋转打开，保持竖直状态，为模板单元的提升提供通道，此时安装的三角式桁架操作平台单元不需安装下部操作平台；

S3：吊装模板，所述模板利用塔吊吊装（局部利用汽车吊），模板的下端通过第一板混凝土预埋的爬锥固定在筒壁上，所述模板上端设置对拉丝杆进行加固，并在顶部设定位置分别预埋第三板施工时三角式桁架操作平台单元及模板单元所需的爬锥；

S4：放下三角式桁架操作平台单元上的可翻转操作平台，使可翻转操作平台一端支撑在模板上端，形成浇筑混凝土所需的完整的上部操作平台，进而浇筑第二板混凝土；

S5：安装提升单元：将提升单元安装在模板提升杆顶端并进行固定；

S6：绑扎第n板钢筋，（其中n=3、4、5... ）；

S7：将模板从n-1板提升至第n板并固定，具体为使倒链勾住模板上设置的吊环，并拆除模板在第n-1板时固定的爬锥，进一步拉动倒链将模板单元从第n-1板提升至第n板，模板到位后，将模板下部的卡板准确的卡在第n-1板的爬锥处，然后预埋第n板的爬锥；

S8：安装平台提升杆，所述平台提升杆采用三点固定，下部固定在第n-2板混凝土上口已预埋的爬锥上，中部固定在第n-1板混凝土上口已预埋的爬锥上，上部同模板一起采用对拉丝杆固定，使平台提升杆（202）依附于模板（201）上，并浇筑第n板混凝土；

S9：将提升单元从模板提升杆顶端移动到平台提升杆顶端并固定；

S10：将三角式桁架操作平台单元从第n-2板提升至第n-1板并固定，具体为使倒链勾住三角式桁架操作平台单元架体上设置的吊环上，并拆除三角式桁架操作平台单元处的爬锥，进一步操作人员分别站在临近的n-2板未提升的中部操作平台上拉动倒链提升内、外的三角式桁架操作平台单元至第n-1板，到位后将三角式桁架操作平台单元的中部三角架结构下部固定在第n-2板混凝土上口已预埋的爬锥上，中部固定在第n-1板混凝土上口已预埋的爬锥上，并在三角式桁架操作平台单元下部安装下部操作平台，并用防护网全封闭；

S11：将平台提升杆顶部设置的提升单元移动到模板提升杆上方并固定；

S12：第n+1板施工方式重复步骤6-11,施工至设计标高。

本发明的技术效果是，结合本方案中的三角式桁架结构设计，提供一种新的模架提升方式，适用于大直径的筒仓结构施工，不需要大量脚手架的搭建即可施工，成本低；解决模板体系扭转、混凝土表面拉裂、筒壁流浆（油）污染等问题；相较于附着式三角架范本工艺，本方案中的三角式桁架结构模块化程度高、易拼装、操作灵活、可大幅度减轻劳动强度；同时具备安全性能好、施工完成的筒壁质量观感优等特点，在国内工业建筑结构施工方式中具有先进水平。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明附着单元结构示意图。

图3是本发明模板单元结构示意图。

图4是本发明三角式桁架操作平台单元结构示意图。

图5是本发明三角式桁架操作平台单元框架结构示意图。

图6是本发明提升单元结构示意图。

图7是本发明可翻转操作平台结构示意图。

图8是本发明第一板混凝土浇筑结构示意图。

图9是本发明第二板混凝土浇筑结构示意图。

图10是本发明模板单元提升及第三板混凝土浇筑结构示意图。

图11是本发明三角式桁架操作平台单元提升结构示意图。

图中：1.附着单元、2.模板单元、3.三角式桁架操作平台单元、4.提升单元、101.爬锥、102.对拉丝杆、201.模板、202.平台提升杆、301.挂架、302.下部走道板、303.中部三角架结构、304.中部走道板、305.上部三角架结构、306.上部走道板、307.可翻转操作平台、308.外防护栏、309.模板提升杆、310.斜杆、3071.固定杆、3072.旋转杆、3073.撑杆、3074.平台板、3075.旋转卡件、401.提升横担、402.滑车、403.倒链、404.制动板、405.挡板、5.操作架、6.第一板钢筋骨架、7.调平钢管、8. 爬锥卡托、9.补缺模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：由图1至图11给出，一种交互提升模架装置，包括附着单元1、模板单元2、三角式桁架操作平台单元3和提升单元4，如图1所示；

所述附着单元1包括爬锥101和对拉丝杆102，如图2所示；

所述模板单元2包括模板201和平台提升杆202，所述平台提升杆202依附于模板201，如图3所示；

所述三角式桁架操作平台单元3（见图4和图5）包括下部操作平台、中部操作平台和上部操作平台，所述下部操作平台包括挂架301和下部走道板302，所述中部操作平台包括中部三角架结构303和中部走道板304，所述上部操作平台包括上部三角架结构305、上部走道板306、可翻转操作平台307、外防护栏308和模板提升杆309，所述中部三角架结构303与上部三角架结构305共用斜杆310，增加三角式桁架操作平台单元3稳定性，所述中部三角架结构303和模板单元2中的平台提升杆202，通过预埋在混凝土内带内六方的爬锥101分别固定在筒壁上；所述模板提升杆（309）下端固定在中部操作平台的外边缘处，中部固定在上部操作平台的内边缘处。

所述模板提升杆（309）为圆形钢管结构，不仅是三角架结构的组成部分，还是提升模板201的重要构件。

所述可翻转操作平台（307）包括固定杆（3071）、旋转杆（3072）、撑杆（3073）、平台板（3074）和旋转卡件（3075），所述旋转卡件（3075）包括固定在模板提升杆（307）上的连接柄和与旋转杆（3072）转动配合的弧形件，如图7所示；

所述提升单元（4）包括提升横担（401）、滑车（402）、倒链（403），如图6所示；

所述提升单元（4）通过模板单元（2）、三角式桁架操作平台单元（3）架设在装置上方。

所述提升单元（4）在不同施工状态下，通过分别固定在模板单元（2）上的平台提升杆（202）和三角式桁架操作平台单元（3）上的模板提升杆（309）实现模板单元2和三角式桁架操作平台单元3交互提升。

所述滑车（402）在提升横担（401）的左、右两侧分别设置，各所述滑车（402）上设置制动板（404），所述制动板（404）与滑车（402）转动连接，所述提升横担（401）两端部设置挡板（405）。

实施例二：一种交互提升施工方法：

S1：进行第一板筒壁施工（见图8）：首先搭设内外扣件式钢管脚手架作为操作架（5），绑扎第一板钢筋骨架（6）并在第一板钢筋骨架（6）内预埋爬锥101，然后吊放模板（201）和底部的补缺模板（9），通过操作架（5）设置调平钢管（7），并通过调平钢管（7）支托并调平模板201，进一步利用爬锥卡托（8）、对拉丝杆（102）对模板201和补缺模板（9）进行固定，然后浇筑第一板混凝土；

S2：待第一板混凝土达到设计强度后，拆除模板（201），绑扎第二板钢筋骨架，拆除操作架（5），通过爬锥101在第一板混凝土内、外安装固定三角式桁架操作平台单元（3），此时安装的三角式桁架操作平台单元（3）不需安装下部操作平台；

所述三角式桁架操作平台单元3安装过程如下（见图4和图5）：利用爬锥101将三角式桁架的三角架框架结构固定在第一板已浇筑好的混凝土上；安装中部操作平台，所述中部操作平台由三角架框架结构的中部三角架结构303、连接H型钢、中部走道板构成，所述连接H型钢通过螺栓连接固定在中部三角架结构303的水平杆与斜杆310的交汇处；安装模板提升杆309，模板提升杆309的下端通过螺栓固定连接H型钢上，且中间通过焊接与上部三角架结构水平杆固定，所述模板提升杆309的特点在于采用圆形钢管，不仅是三角架结构的组成部分，还是提升模板201的重要构件；安装上部操作平台，所述上部操作平台包括连接角钢、外防护栏308和可翻转操作平台307，所述可翻转操作平台307包括固定杆3071、旋转杆3072、撑杆3073、平台板3074和旋转卡件3075，所述旋转卡件3075包括固定在模板提升杆307上的连接柄和与旋转杆3072转动配合的弧形件，可翻转操作平台307的连接柄焊接在模板提升杆309上，其高度与上部走道板306平齐，在不进行提升模板201作业时，可翻转操作平台307保持水平，可与上部操作平台作为施工操作平台使用，在进行提升模板201作业时，可进行90°向上旋转打开，保持竖直状态，为模板单元2的提升提供通道，此时安装的三角式桁架操作平台单元3不需安装下部操作平台；

S3：吊装模板（201），所述模板201利用塔吊吊装（局部利用汽车吊），模板201的下端通过第一板预埋的爬锥101固定在筒壁上，所述模板201上端设置对拉丝杆102进行加固，并在顶部设定位置分别预埋第三板施工时三角式桁架操作平台单元3及模板单元2所需的爬锥101；

S4：放下三角式桁架操作平台单元（3）上的可翻转操作平台（307），使可翻转操作平台307一端支撑在模板201上端，形成浇筑混凝土所需的完整的上部操作平台，进而浇筑第二板混凝土；

S5：安装提升单元（4）：将提升单元（4）安装在模板提升杆（309）顶端并进行固定，如图9所示；

S6：绑扎第n板钢筋，其中（n=3、4、5...）；

S7：将模板（201）从n-1板提升至第n板并固定（见图10），具体为用倒链403勾住模板201上设置的吊环，并拆除模板201在第n-1板时固定的爬锥101，进一步拉动倒链403将模板单元2从第n-1板提升至第n板，模板201到位后，将模板201下部的卡板准确的卡在第n-1板的爬锥101处，然后预埋第n板的爬锥101；

S8：安装平台提升杆（202），所述平台提升杆（202）采用三点固定，下部固定在第n-2板混凝土上口已预埋的爬锥101上，中部固定在第n-1板混凝土上口已预埋的爬锥101上，上部同模板201一起采用对拉丝杆102固定，使平台提升杆（202）依附于模板（201）上，并浇筑第n板混凝土，如图10所示；

S9：将提升单元（4）从模板提升杆（309）顶端提升至平台提升杆（202）顶端并固定；

S10：将三角式桁架操作平台单元（3）从第n-2板提升至第n-1板并固定（见图11），具体为使倒链403勾住三角式桁架操作平台单元3架体上设置的吊环，并拆除三角式桁架操作平台单元3处的爬锥101，进一步操作人员分别站在临近的第n-2板未提升的中部操作平台上拉动倒链403提升内、外的三角式桁架操作平台单元3至第n-1板，到位后将三角式桁架操作平台单元3的中部三角架结构303下部固定在第n-2板混凝土上口已预埋的爬锥101上，中部固定在第n-1板混凝土上口已预埋的爬锥101上，并在三角式桁架操作平台单元（3）下部安装下部操作平台，并用防护网全封闭；

S11：将平台提升杆（202）顶部的提升单元（4）移动到模板提升杆（309）上方并固定；

S12：第n+1板施工方式重复步骤S6-S11,施工至设计标高。

本发明的技术效果是，结合本方案中的三角式桁架结构设计，提供一种新的模架提升方式，适用于较大直径筒仓施工，不需要大量脚手架的搭建即可施工，成本低；解决模板体系扭转、混凝土表面拉裂、筒壁流浆（油）污染等问题；相较于传统附着式三角架施工工艺，本方案中的三角式桁架结构模块化程度高、易拼装、操作灵活、可大幅度减轻劳动强度；同时具备安全性能高、施工完成的筒壁质量观感好等特点，在国内工业建筑结构施工方式中具有领先水平。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种交互提升模架装置，其特征在于，包括附着单元（1）、模板单元（2）、三角式桁架操作平台单元（3）和提升单元（4）；所述附着单元（1）包括爬锥（101）和对拉丝杆（102）；所述模板单元（2）包括模板（201）和平台提升杆（202），所述平台提升杆（202）依附在模板（201）上；所述三角式桁架操作平台单元（3）包括下部操作平台、中部操作平台和上部操作平台；所述提升单元（4）包括提升横担（401）、滑车（402）、倒链（403），所述提升单元（4）通过模板单元（2）、三角式桁架操作平台单元（3）架设在装置上方；所述下部操作平台包括挂架（301）和下部走道板（302）；所述中部操作平台包括中部三角架结构（303）和中部走道板（304）；所述上部操作平台包括上部三角架结构（305）、上部走道板（306）、可翻转操作平台（307）、外防护栏（308）和模板提升杆（309）；所述中部三角架结构（303）与上部三角架结构（305）共用斜杆（310），增加三角式桁架操作平台单元（3）稳定性；所述中部三角架结构（303）和模板单元（2）中的平台提升杆（202），通过预埋在混凝土内带内六方的爬锥（101）分别固定在筒壁上；所述模板提升杆（309）下端固定在中部操作平台的外边缘处，中部固定在上部操作平台的内边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种交互提升模架装置，其特征在于，所述模板提升杆（309）为圆形钢管结构。

3.根据权利要求2所述的一种交互提升模架装置，其特征在于，所述可翻转操作平台（307）包括固定杆（3071）、旋转杆（3072）、撑杆（3073）、平台板（3074）和旋转卡件（3075），所述旋转卡件（3075）包括固定在模板提升杆（309）上的连接柄和与旋转杆（3072）转动配合的弧形件。

4.根据权利要求1所述的一种交互提升模架装置，其特征在于，所述提升单元（4）在不同施工状态下，通过分别固定在模板单元（2）上的平台提升杆（202）和三角式桁架操作平台单元（3）上的模板提升杆（309）实现模板单元（2）和三角式桁架操作平台单元（3）交互提升。

5.根据权利要求1所述的一种交互提升模架装置，其特征在于，所述滑车（402）在提升横担（401）的左、右两侧分别设置，各所述滑车（402）上设置制动板（404），所述制动板（404）与滑车（402）转动连接，所述提升横担（401）两端部设置挡板（405）。

6.利用如权利要求1所述的一种交互提升模架装置，形成的一种交互提升施工方法，其特征在于，

S1：进行第一板筒壁施工：首先搭设内外扣件式钢管脚手架作为操作架（5），绑扎第一板钢筋骨架（6）并在第一板钢筋骨架（6）内预埋爬锥（101），然后吊放模板（201）和底部的补缺模板（9），通过操作架（5）设置调平钢管（7），并通过调平钢管（7）支托并调平模板（201），进一步利用爬锥卡托（8）、对拉丝杆（102）对模板（201）和补缺模板（9）进行固定，然后浇筑第一板混凝土；

S2：待第一板混凝土达到设计强度后，拆除模板（201），绑扎第二板钢筋骨架，拆除操作架（5），通过爬锥（101）在第一板混凝土内、外安装固定三角式桁架操作平台单元（3），此时安装的三角式桁架操作平台单元（3）不需安装下部操作平台；

S3：吊装模板（201），所述模板（201）利用塔吊或汽车吊这样的外部吊装设备吊装，模板（201）的下端通过第一板混凝土预埋的爬锥（101）固定在筒壁上，所述模板（201）上端设置对拉丝杆（102）进行加固，并在顶部设定位置分别预埋第三板施工时三角式桁架操作平台单元（3）及模板单元（2）所需的爬锥（101）；

S4：放下三角式桁架操作平台单元（3）上的可翻转操作平台（307），使可翻转操作平台（307）一端支撑在模板（201）上端，形成浇筑混凝土所需的完整的上部操作平台，进而浇筑第二板混凝土；

S5：安装提升单元（4）：将提升单元（4）安装在模板提升杆（309）顶端并进行固定；

S6：绑扎第n板钢筋，其中（n=3、4、5...）；

S7：将模板（201）从n-1板提升至第n板并固定，具体为用倒链（403）勾住模板（201）上设置的吊环，并拆除模板（201）在第n-1板时固定的爬锥（101），进一步拉动倒链（403）将模板单元（2）从第n-1板提升至第n板，模板（201）到位后，将模板（201）下部的卡板准确的卡在第n-1板的爬锥（101）处，然后预埋第n板的爬锥（101）；

S8：安装平台提升杆（202），所述平台提升杆（202）采用三点固定，下部固定在第n-2板混凝土上口已预埋的爬锥（101）上，中部固定在第n-1板混凝土上口已预埋的爬锥（101）上，上部同模板（201）一起采用对拉丝杆（102）固定，使平台提升杆（202）依附于模板（201）上，并浇筑第n板混凝土；

S9：将提升单元（4）从模板提升杆（309）顶端移动到平台提升杆（202）顶端并固定；

S10：将三角式桁架操作平台单元（3）从第n-2板提升至第n-1板并固定，具体为使倒链（403）勾住三角式桁架操作平台单元（3）架体上设置的吊环，并拆除三角式桁架操作平台单元（3）处的爬锥（101），进一步操作人员分别站在临近的第n-2板未提升的中部操作平台上拉动倒链（403）提升内、外的三角式桁架操作平台单元（3）至第n-1板，到位后将三角式桁架操作平台单元（3）的中部三角架结构（303）下部固定在第n-2板混凝土上口已预埋的爬锥（101）上，中部固定在第n-1板混凝土上口已预埋的爬锥（101）上在三角式桁架操作平台单元（3）下部安装下部操作平台，并用防护网全封闭；

S11：将平台提升杆（202）顶部的提升单元（4）移动到模板提升杆（309）上方并固定；

S12：第n+1板施工方式重复步骤S6-S11,施工至设计标高。

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