CN112343330A - 大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构，涉及建筑施工领域。其方法是通过把筒壁侧模板加工制作成定型模板、作业平台三角架和吊架，经过反复支模安装拆模拆装来完成整个筒壁结构的施工。该方法简单易学、易于掌握，降低了施工成本，且施工质量有了更好的保证。此外，本发明筒壁模板结构中，采用定型模板支模，保证了模板较高的周转率，也提高了工作效率，加快了施工进度；且由于模板拼缝采用了盖缝措施，使得混凝土的表面质量得到了很好的保证。采用三角架附墙拼成的作业平台，取代了钢管脚手架，节省了钢管架的搭设费用，大幅度降低了施工成本。

Description

大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种大直径钢筋混凝土圆筒体的施工技术，特别是涉及一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构。

背景技术

在以往的钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工中，一般是采用搭设钢管脚手架作为施工作业平台，采用分成支设模板逐级逐层往上施工的方式；或者是采用滑模进行施工完成的。搭设钢管脚手架时，是使用非定型模板散支散拆的方法施工，不仅费用大，而且质量难以保障。而采用滑模施工技术，要有严密的组织管理系统，技术含量高，不易于学习掌握，在施工过程中，对时间的掌握要很到位，否则筒壁混凝土面很容易出现拉裂或有蜂窝麻面的现象，筒壁的混凝土质量难以保障。

综上所述，如何提出一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工技术来克服上述问题，是本发明亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构，以解决上述现有技术存在的问题，采用定型模板和工作平台隔层翻上支设的方式来完成筒壁的施工，该施工方式简单易学、易于掌握，降低了施工成本，施工质量也有了更好的保障。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一：施工准备，制作子母模板和作业平台；

步骤二：按照施工图和规范要求绑扎完成首层不小于模板高度的筒壁钢筋；

步骤三：在筒壁钢筋绑扎验收合格以后，安装首层子母模板；

步骤四：在首层子母模板上部安装首层作业平台；

步骤五：经过模板和平台的验收合格后，浇筑首层筒壁混凝土；

步骤六：重复步骤一至五，在首层筒壁上方完成第二层筒壁的混凝土浇筑；

步骤七：按照步骤二绑扎完成第三层筒壁钢筋；

步骤八：回头拆除首层模板和首层作业平台，并将拆下的首层模板和首层作业平台支设在第三层筒壁钢筋处；

步骤九：经过模板和平台的验收合格后，完成第三层筒壁的混凝土浇筑；

步骤十：按照步骤二绑扎完成第四层筒壁钢筋后，拆除第二层模板和第二层作业平台，并将拆下的第二层模板和第二层作业平台支设在第四层筒壁钢筋上；以此类推，每完成本层的筒壁钢筋绑扎后，就回头隔一层拆除下面一个结构层的模板和作业平台，直至完成整个筒壁的钢筋混凝土结构施工。

可选的，步骤一中，利用胶合板模板整块板制作成筒壁侧模板的单块定型模板，包括子板和母板。

可选的，进行各层子母模板安装时，筒壁钢筋的内、外侧壁分别安装一组子母模板，且每组子母模板中的子板和母板间隔安装；同一层的内、外两组子母模板通过穿墙螺杆固定。

可选的，作业平台采用三角架作业平台，在安装各层模板的同时在相应部位的统一标高安装好三角架作业平台。

可选的，安装三角架作业平台后，在平台上设置用于圆钢穿过的栏杆柱，形成平台栏杆。

可选的，拆除下层筒壁的模板和作业平台的同时，检查所述下层筒壁的模板破损情况，并利用吊架及时修补。

同时，本发明提出一种基于上述筒壁施工方法所形成的筒壁模板结构，主要包括：

子母模板，所述子母模板安装于筒壁钢筋的内侧壁和/或外侧壁，包括若干子板和若干母板；

作业平台，所述作业平台与所述子母模板配套使用，用于安装在所述子母模板的上部。

可选的，筒壁模板结构还包括吊架，所述吊架用于悬挂在上层作业平台上，便于对下层模板或下层作业平台进行拆除，并对下层模板进行检查修补。

可选的，每组所述子母模板中的子板和母板间隔布置，且所述母板的侧边设置有母板肋，用于遮盖子、母板之间的拼接板缝。

可选的，所述作业平台为三角架作业平台，且所述三角架作业平台上设置有平台栏杆，防止作业人员或施工设备掉落。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构，方法是通过把筒壁侧模板加工制作成定型模板、作业平台三角架和吊架，经过反复支模→安装→拆模→拆装来完成整个筒壁结构的施工。该方法简单易学、易于掌握，降低了施工成本，且施工质量有了更好的保证。

此外，本发明筒壁模板结构中，采用定型模板支模，保证了模板较高的周转率，也提高了工作效率，加快了施工进度；且由于模板拼缝采用了盖缝措施，使得混凝土的表面质量得到了很好的保证。采用三角架附墙拼成的作业平台，取代了钢管脚手架，节省了钢管架的搭设费用，大幅度降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明筒壁施工方法的流程示意图；

图2为本发明筒壁模板结构的安装配置图；

图3为实施例一中定型子母模板中母板的结构示意图；

图4为实施例一中定型子母模板中子板的结构示意图；

图5为实施例一中工作平台的结构示意图；

图6为实施例一中吊架的结构示意图；

图7为实施例一中拉杆的结构示意图；

图8为图2的俯视图；

其中，附图标记为：子母模板1、母板11、子板12、筒壁钢筋2、三角架3、安全栏杆4、吊架5、穿墙螺杆6、拉杆61、紧固弓形扣件62、紧固螺母63、环向箍筋64、可调螺帽65、止水片66、顶紧垫片67、上下层间施工缝7、预留坎台8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构，在投入不大的情况下，将筒壁侧模板加工制作成定型的子母板，并通过子、母板间隔拼装成圆弧形、灌注混凝土来完成模板支设；最后采用定型模板和工作平台隔层翻上支设的方式来完成整个筒壁的施工，该施工方式简单易学、易于掌握，降低了施工成本，施工质量也有了更好的保障。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，是通过设计制作好的定型子母模板和三角架工作平台的拼装来完成的，具体包括如下步骤：

步骤一：施工准备，制作子母模板1和作业平台；

步骤二：按照施工图和规范的要求，在预留坎台8上绑扎完成第一层不小于模板高度的筒壁钢筋2；

步骤三：在首层筒壁钢筋验收合格后，用提前制作好的子母模板1，即子母定型筒壁侧模板，间隔地拼装在对应位置上；首层筒壁钢筋1的内侧壁和外侧壁各设置一组子母模板，并用穿墙螺杆把内外两组子母模板固定好；

步骤四：在拼装模板的同时，在模板的上部安装好三角架3，三角架间距优选为900mm，并优选采用50mm厚的模板铺设在三角架上，形成作业平台；再优选用Φ12钢筋穿过三角架的栏杆柱上的圆孔，形成作业平台的安全栏杆4；

步骤五：经过模板和平台的验收合格后，浇筑首层筒壁混凝土；

步骤六：完成了首层的筒壁混凝土浇筑后，进行第二层筒壁钢筋的绑扎，上下层间施工缝7如图2所示；在第二层筒壁钢筋验收合格后，支设第二层子母模板1和三角架3的安装；

步骤七：第二层筒壁的模板和三角架验收合格后，浇筑第二层的筒壁混凝土；

步骤八：完成了第二层筒壁的混凝土浇筑后，回头拆除第一层筒壁的模板和三角架作业平台，拆除时，顺便检查第一层的模板的破损情况，并利用吊架5及时修补；之后将拆除的首层模板和三角架平台翻上第三层支设使用，并完成第三层的筒壁混凝土浇筑；

步骤九：在完成第三层的钢筋绑扎、混凝土的浇筑后，又回头拆除第二层的模板和三角架作业平台，以此类推，每完成本层的钢筋混凝土结构施工以后，就回头隔一层拆除下面一个结构层的模板和三角架作业平台，如此反复循环直至完成整个筒壁的钢筋混凝土结构施工。

于本具体实施例中，优选利用胶合板模板整块板制作成筒壁侧模板的单块定型模板，分别为子板12和母板11，再根据筒壁的内、外周长来确定每组模板中子母板的块数；如果筒壁有收分要求的，将筒壁收分的参数换算成模板收分的参数，把子模板加工成上小下大的定型模板即可。本实施例将安装在一层的内外两组子母模板称为一套，方案总体按两套进行加工制作。其中，由于本实施例所针对的钢筋混凝土圆筒体是大直径的，可以直接采用普通的胶合板模板来制作模板，整块模板的弧线与弦线形成的拱高不到1mm，所以每块模板不需要进行弧线加工，直接在模板的背面按设计要求钉上方木即可完成。

本实施例中，在筒壁模板支设时，将子母板间隔进行安装；并优选用Φ14的穿墙螺杆6固定模板和三角架作业平台。穿墙螺杆6的结构如图7所示，包括拉杆61、安装在拉杆61两端的紧固弓形扣件62和紧固螺母63以及环向箍筋64，紧固螺母63和环向箍筋64分别位于紧固弓形扣件62的两侧；拉杆61上还自左至右依次间隔设置有可调螺帽65、止水片66和顶紧垫片67。该穿墙螺杆6为一种现有技术，具体工作原理在此不再赘述。

本实施例中，优选采用50*5角钢加工制作三角架作业平台，边长为900mm，再在三角架3的端部垂直焊接一根1200mm长、50*5规格的角钢作为平台的栏杆立柱。栏杆立柱上按设计要求钻Φ14的孔，供Φ12的圆钢穿过，形成为平台的安全栏杆4。上述三角架作业平台优选在每层对称布置两组，并称之为一套，方案总体按照两套进行加工制作。

本实施例中，优选采用Φ16的圆钢作为吊架5的吊筋，按设计图要求弯曲成型。

本实施例中，采用两套模板和两套三角架作业平台进行筒壁钢筋混凝土结构施工，浇筑完成上一层筒壁钢筋混凝土的施工后，便隔一层拆除下一层的模板和三角架作业平台，在对下一层的筒壁模板进行修理补充后，将拆除的模板和三角架作业平台翻到新的施工层再次支设安装。如此循环往复，直至完成筒壁的施工。该方法简单易学、易于掌握，降低了施工成本，使施工质量有了更好的保证。

实施例二：

如图2-8所示，本实施例提供一种基于实施例一中所述筒壁施工方法所形成的筒壁模板结构，主要包括子母模板1和作业平台。其中，筒壁钢筋2的内侧壁和外侧壁分别安装一组子母模板1，每组子母模板1均包括若干子板12和若干母板11，且子板和母板间隔拼接布置；作业平台与子母模板配套使用，用于安装在子母模板1的上部。由于本实施例所针对的钢筋混凝土圆筒体是大直径的，可以直接采用普通的胶合板模板来制作模板，整块模板的弧线与弦线形成的拱高不到1mm，所以每块模板不需要进行弧线加工，直接在模板的背面按设计要求钉上方木即可完成。如果筒壁需要收分的，就按收分的尺寸换算成相应的尺寸，把模板加工成上小下大的形状即可。如图3-4所示，母板11和子板12上均设置有用方木制作的格栅网格。

本实施例中，为了拆模和混凝土缺陷修补的方便，筒壁模板结构还包括吊架5。其中，吊架5优选采用Φ16的圆钢作为吊架的吊筋，按设计图要求弯曲成型；再通过其他钢筋把主吊筋连接起来，就形成了整个可以行走和拆模作业的吊架。

本实施例中，为了避免和减少混凝土浆液从模板拼缝中泄漏出来，每组子母模板1中母板的两侧边均设置有母板肋，用于遮盖子、母板之间的拼接板缝6。其中，母板肋优选采用薄钢板(厚2.5mm、宽100mm)，并优选螺钉连接的方式钉在母板两侧。

本实施例中，作业平台优选为三角架作业平台，根据施工作业面的要求，把作业平台优选设计成900mm的宽度，因此，三角架3就设计成900mm的宽度，高度也为900mm。整个三角架3用50*5角钢加工成型。在三角架3的端部加设有栏杆立柱，也用50*50的角钢制作，在栏杆立柱上相应的位置也钻孔，以便栏杆钢筋穿孔形成安全栏杆4，防止作业人员或施工设备掉落。安装前，在附墙侧面的角钢上钻孔，以便用螺栓连接三角架3。

本实施例提供的筒壁模板结构中，采用定型模板支模，保证了模板较高的周转率，也提高了工作效率，加快了施工进度；且由于模板拼缝采用了盖缝措施，使得混凝土的表面质量得到了很好的保证；同时，采用三角架附墙拼成的作业平台，取代了钢管脚手架，节省了钢管架的搭设费用，大幅度降低了施工成本。上述筒壁模板结构简单合理，拆装方便，实用性强，易于推广。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：施工准备，制作子母模板和作业平台；

步骤二：按照施工图和规范要求绑扎完成首层不小于模板高度的筒壁钢筋；

步骤三：在筒壁钢筋绑扎验收合格以后，安装首层子母模板；

步骤四：在首层子母模板上部安装首层作业平台；

步骤五：经过模板和平台的验收合格后，浇筑首层筒壁混凝土；

步骤六：重复步骤一至五，在首层筒壁上方完成第二层筒壁的混凝土浇筑；

步骤七：按照步骤二绑扎完成第三层筒壁钢筋；

步骤八：回头拆除首层模板和首层作业平台，并将拆下的首层模板和首层作业平台支设在第三层筒壁钢筋处；

步骤九：经过模板和平台的验收合格后，完成第三层筒壁的混凝土浇筑；

步骤十：按照步骤二绑扎完成第四层筒壁钢筋后，拆除第二层模板和第二层作业平台，并将拆下的第二层模板和第二层作业平台支设在第四层筒壁钢筋上；以此类推，每完成本层的筒壁钢筋绑扎后，就回头隔一层拆除下面一个结构层的模板和作业平台，直至完成整个筒壁的钢筋混凝土结构施工。

2.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，其特征在于，步骤一中，利用胶合板模板整块板制作成筒壁侧模板的单块定型模板，包括子板和母板。

3.根据权利要求2所述的大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，其特征在于，进行各层子母模板安装时，筒壁钢筋的内、外侧壁分别安装一组子母模板，且每组子母模板中的子板和母板间隔安装；内、外两组子母模板通过穿墙螺杆固定。

4.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，其特征在于，作业平台采用三角架作业平台，在安装各层模板的同时在相应部位的统一标高安装好三角架作业平台。

5.根据权利要求4所述的大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，其特征在于，安装三角架作业平台后，在平台上设置用于圆钢穿过的栏杆柱，形成平台栏杆。

6.根据权利要求1所述的大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法，其特征在于，拆除下层筒壁的模板和作业平台的同时，检查所述下层筒壁的模板破损情况，并利用吊架及时修补。

7.基于权利要求1-6任意一项所述筒壁施工方法所形成的筒壁模板结构，其特征在于，包括：

子母模板，所述子母模板安装于筒壁钢筋的内侧壁和/或外侧壁，包括若干子板和若干母板；

作业平台，所述作业平台与所述子母模板配套使用，用于安装在所述子母模板的上部。

8.根据权利要求7所述的筒壁模板结构，其特征在于，还包括吊架，所述吊架用于悬挂在上层作业平台上。

9.根据权利要求7所述的筒壁模板结构，其特征在于，每组所述子母模板中的子板和母板间隔布置，且所述母板的侧边设置有母板肋，用于遮盖子、母板之间的拼接板缝。

10.根据权利要求7所述的筒壁模板结构，其特征在于，所述作业平台为三角架作业平台，且所述三角架作业平台上设置有平台栏杆。

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