CN201635386U

CN201635386U - 剪力墙大模板和剪力墙大模板体系

Info

Publication number: CN201635386U
Application number: CN 201020172077
Authority: CN
Inventors: 游兴荣; 徐书龙; 张庆斌
Original assignee: Second Construction Co Ltd of China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Current assignee: Second Construction Co Ltd of China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙大模板和剪力墙大模板体系。剪力墙大模板包括面板、复数根竖肋、上下边肋和复数根横肋，面板为竹胶合板；竖肋沿大模板的横向分布，沿大模板的竖向固定在面板外侧；上下边肋固定在面板外侧的上下边缘处；横肋沿大模板的竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。剪力墙大模板体系包括外模板、内模板、阳角和阴角，外模板和内模板为上述的剪力墙大模板。本实用新型取材方便，现场制作，具有较好的经济适用性。

Description

剪力墙大模板和剪力墙大模板体系

[技术领域]

本实用新型涉及建筑施工用模板，尤其涉及一种剪力墙大模板和剪力墙大模板体系。

[背景技术]

目前建设工程设计应用短肢和全剪力墙钢筋混凝土结构体系的工程较为普遍，建造施工时通常所使用的模板体系主要可以分为三类：全钢大模板体系、扣件钢管小钢模板组合体系和钢管扣件方木小块竹木胶合板组合体系。

全钢大模板体系的优点：按照工程设计图纸定制模板方案，工厂化制造生产，现场组装，整体性好，安装时间短，周转次数多，工人易于掌握操作技术，模板拆除后混凝土外观质量好。

全钢大模板的缺点是：模板必须工厂化生产，制造和购买的一次性成本较高，目前接近600元/平方米。如工程遇到设计变更，以及一项工程使用完成后很难直接用于下一个工程项目，必须回厂重新改制。如果租赁再加上运输以及配件在内每天费用约为1.50元/平方米/日，整个工程的建造成本很高。同时必须安装至少63吨/米及其以上大大吨位塔吊配合施工才能使用，模板变形后修复费用较高。

由于全钢大模板优点突出，非常适合用于建造大型建筑，但又因为其要求先行在工厂制作，然后再运输到施工现场，需要大吨位塔吊配合施工，使用条件比较苛刻，通常只能在施工条件较好的大都市的区域才得到应用。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于现场制作、经济适用性好的剪力墙大模板。

本实用新型要解决的另外一个技术问题是提供一种经济适用性好的剪力墙大模板体系。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种剪力墙大模板，包括面板、复数根竖肋、上下边肋和复数根横肋，面板为竹胶合板；竖肋沿大模板的横向分布，沿大模板的竖向固定在面板外侧；上下边肋固定在面板外侧的上下边缘处；横肋沿大模板的竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。

更加完善的是，竖肋包括角钢竖肋和方木竖肋，角钢竖肋和方木竖肋间隔布置，相邻的2根角钢竖肋之间布置1至3根方木竖肋；大模板左右两端各布置1根角钢竖肋，大模板左右两端角钢竖肋的立板位于大模板的边缘。

更加完善的是，包括“3”字形压板和勾头螺栓，每根横肋包括2根平列的钢管；在横肋与角钢竖肋相交的部位，角钢竖肋的立板上包括勾头螺栓挂孔；勾头螺栓的勾头穿过挂孔，勾头螺栓的杆身穿过“3”字形压板，勾头螺栓的的螺帽通过“3”字形压板将横肋的钢管固定在角钢竖肋上。

更加完善的是，方木竖肋通过埋头螺钉固定在面板上，埋头螺钉的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺钉的螺纹部穿过面板旋入方木内；角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；上下边肋为角钢，通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；上下边肋角钢的立板位于大模板的边缘。

更加完善的是，面板为竹胶合板包括至少2块竹胶合板，至少2块竹胶合板沿大模板的横向排列，2块竹胶合板之间的竖向接缝处包括1角钢竖肋，接缝处的角钢竖肋包括2根并列的角钢，并列的角钢分别布置在接缝的两侧，角钢的立板都朝向接缝；2根并列角钢的立板通过复数个螺栓连接在一起。

更加完善的是，并列角钢的立板之间包括竹胶合板连接垫；2块竹胶合板之间的竖向接缝中包括密封垫。

更加完善的是，竹胶合板板为双面覆膜竹胶合板。

本实用新型采用的另外一个技术方案是：一种剪力墙大模板体系，包括外模板、内模板、阳角和阴角，外模板和内模板为上述的剪力墙大模板。

更加完善的是，阳角为角钢形阳角，阳角的2块立板与2块直角相交的外模板连接，每块相交外模板连接部的边缘上包括1根角钢竖肋，外模板的角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；外模板角钢竖肋的立板朝向阳角的立板，外模板角钢竖肋的立板与阳角的立板通过复数个螺栓连接在一起；阴角为缺角方通，阴角缺角部位的2块开口立板与2块相互垂直的内模板连接，每块相互垂直的内模板连接部的边缘上包括1根角钢竖肋，内模板角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；内模板角钢竖肋的立板朝向阴角的立板，角钢竖肋的立板与阴角的立板通过复数个螺栓连接在一起；

更加完善的是，包括条形钢垫片，外模板角钢竖肋的立板与阳角的立板之间包括竹胶合板连接垫，阳角的2块立板之间设置有复数个加强筋；内模板角钢竖肋的立板与阴角的立板之间包括竹胶合板连接垫，阴角的2块立板之间设置有复数个加强筋；阴角与内模板之间的竖向间隙由条形钢垫片封闭。

本实用新型的有益效果是：

1、全部构件在现场完成制作：本实用新型的所有模板体系均在施工现场完成制作，无需在工厂制作，对于建造中遇到的特殊尺寸更是在现场就可以完成设计和组装；

2、构件所用材料取材方便：本实用新型所用材料可以在施工当地或者就近完成采购，其中一些材料直接来自施工现场；

3、经济适用性好：与全钢大模板体系相比，租赁费节省，不需要大吨位塔吊，而且可以多次周转使用。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的剪力墙大模板的结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图2B处(纵横肋节点结构)局部放大图。

图4是图3的C向视图。

图5是本实用新型实施例剪力墙大模板木方、角钢与竹胶合板连接结构示意图。

图6是图2E处(二片竹胶合板拼接处)局部放大图。

图7是本实用新型实施例剪力墙大模板二片竹胶合板拼接处的结构示意图。

图8是本实用新型实施例剪力墙大模板体系两块大模板拼接处的结构示意图。

图9是图8的F向视图。

图10是本实用新型实施例剪力墙大模板体系转角处的结构示意图。

图11是阳角剖视图。

图12是阴角剖视图。

图1至图12中，1-竹胶合板，2-角钢竖肋，201-角钢竖肋立板，3-方木竖肋，4-角钢边肋，5-钢管，6-埋头螺栓(M8×30)，7-连接螺栓(M12×50)，8-勾头螺栓，9-竹胶合板连接垫，10-密封垫，11-埋头木螺钉，12-“3”字型压板，13-阳角，14-阴角，15-条形钢垫片，16-墙体，1301-阳角加强筋，1302-阳角立板，1401-阴角加强筋，1402-阴角立板。

[具体实施方式]

在图1至图10所示的本实用新型剪力墙大模板体系实施例中，大模板制作流程是：绘制大模板平面布置图及节点大样详图→准备材料→单片大模板制作及现场拼装→安装。

一、本实施例所用材料：

1、主要材料选用：

面板的材料竹胶合板1采用18毫米厚度的优质桥梁用双面覆膜竹胶合板，规格有两种可以选用：1220×2440×18，1000×2000×18。方木3选用落叶松，选直的四面刨光，方木要求高度为63-65毫米，宽度为80-85毫米，否则影响安装和刚度。角钢2选用规格为∠63×40×5，角钢预先矫直打孔，角钢边肋4所用材料也是与角钢竖肋2相同的角钢。钢管5规格是φ48×3.5，预先调直。

其中钢管、方木和角钢的长度均选用6米标准长度，根据需可以截断使用。方木为竖向放置使用，角钢除模板的上边肋和下边肋外均竖向放置使用。

2、辅助材料选用：

穿墙螺栓(即大小头对拉螺栓，大头直径为30毫米)，“3”字型压板，直径12毫米的勾头螺栓，M8×30埋头螺栓，M12×50普通连接螺栓，埋头自攻木螺钉，薄海绵条，软橡皮垫板。

二、剪力墙大模板体系的制作

1、剪力墙竹胶板大模板体系设计基本要求

(1)大模板的高度：依据各构成设计的剪力墙高度选用，其中外模板比内模板高出300毫米，以防止混凝土向外溢出。

(2)模板的宽度：模板宽度是按照建筑模数300毫米的3-10倍来设计的。模板宽度小于或者等于6000毫米者直接做成一块整板，短肢剪力墙可以按照其长度做成固定宽度，大于6000毫米的宽度在模板制作前要依据剪力墙长度进行单块模板长度规格设计，然后按照设计的组合图现场进行组装。模板太大不利于吊装，因吊装时容易产生变形。所有单片模板以及拼接组合好的模板必须编号使用防止用错。

2、单片大模板的装配：

以单片大模板的宽度为6000毫米为例，用角钢2、方木3、平头螺钉10和平头螺栓7将一块或多块的竹胶合板1连接成为一块单片大模板，具体结构如图1所示。

(1)木方竖肋3的安装(如图5所示)：先在竹胶合板1上预先钻出沉孔，用埋头木螺钉11穿过竹胶合板1方木内，将方木3按竖向固定到竹胶合板1外表面成为木方竖肋，埋头木螺钉11的头部埋入竹胶合板1上的沉孔内。

(2)角钢竖肋2的安装(如图5所示)：先用比埋头螺栓6直径大一号的钻头在竹胶合板1钻出通孔，然后开出沉孔，用埋头螺栓6将角钢固定到竹胶合板1外表面成为角钢竖肋2，埋头螺栓6的头部埋入沉孔，埋头螺栓6的螺纹部穿过竹胶合板1和角钢竖肋2上的通孔与螺母联接。

(3)木方竖肋与角钢竖肋的排列：如图5所示，在单片大模板左右两端各布置1根角钢竖肋2，单片大模板左右两端角钢竖肋2的立板201位于大模板的边缘。如图1和图2所示，角钢竖肋2和方木竖肋3按间隔布置，在相邻的2根角钢竖肋2之间布置1至3根方木竖肋3。2根相邻竖肋的间距为300毫米。

(4)角钢边肋4的安装：如图1所示，为加强单片大模板上部和下部开口处的强度，沿竹胶合板1的上端和下端横向安装角钢边肋4，角钢边肋4的立板位于单片大模板的上下边缘处。具体做法是将角钢边肋4通过埋头螺栓6固定在竹胶合板1上，埋头螺栓6的头部埋入竹胶合板1上的沉孔内，埋头螺栓6的螺纹部穿过竹胶合板1和角钢边肋4上的通孔与螺母联接。

(5)横肋的安装(如图1、图2、图3、图4所示)：每根横肋有2根平列的钢管5，用多个“3”字形压板12与勾头螺栓8的组合固定在角钢竖肋2上。多根横肋沿大模板的竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。横肋的固定方法是，在横肋与角钢竖肋2相交的部位，2根直径为48毫米的脚手架钢管5并排横向压置在角钢竖肋2的上方，”3”字形压板12将钢管5固定，”3”字形压板10的底部为双弧形，与2根钢管的外周相适配，勾头螺栓8的勾头穿过角钢2上的挂孔，勾头螺栓8的杆身从2根钢管中间穿过“3”字形压板12中部的通孔伸出，勾头螺栓8的螺帽通过“3”字形压板12将横肋的钢管5固定在角钢竖肋2上。相邻2根横肋的间距为600毫米。

(6)单片大模板内竹胶合板接缝的处理：

本实施例中的单片大模板的面板一般由多块竹胶合板拼接而成的。对于竹胶合板的竖向拼接缝隙处理方法，第一种(如图6、图7所示)是在缝隙两侧分别并列安装角钢竖肋2，2根角钢竖肋2的立板都朝向接缝，在并列角钢2的立板之间放置竹胶合板连接垫9，再用螺栓7将2根并列角钢的立板连接在一起。两块拼接的竹胶板间缝隙处可填充1mm厚的海绵条密封垫10，防止连接处漏浆。

对于水平缝隙，可在缝隙处填充1mm厚的薄海绵条密封垫10，防止漏浆。

(7)阳角模板和阴角模板的制作：

如图11所示，阳角13为角钢形阳角，是用3毫米厚的长条钢板在中缝处折弯成直角形。两侧立板的中间钻有多个纵向通孔，孔距间隔为300毫米。在阳角的2块立板1302之间设置有多个三角形的加强筋1301，加强筋1301与阳角13的两侧立板1302垂直焊接，三角形加强筋的顶角部位切除了一个小三角，用于消除因热胀冷缩产生的应力影响。

如图12所示，阴角14为缺角方通，是用4毫米厚的钢板制成的长条钢构件。在阴角15的两侧立板1402上开有通孔，上下孔距为300毫米。阴角14的2块立板之间设置有多个加强筋1401，上下加强筋间距为300毫米，在每个加强筋1401的中心开有一个直径为20毫米的圆孔，以作拆卸之用。同阳角一样，在加强筋1401的顶角部位切除一个小三角，用于消除因热胀冷缩产生的应力影响。

3、二块单片大模板的连接拼装：

如果所需模板宽度超过6000毫米，就需要将二块或多块单片大模板连接在一起使用。具体拼装方法如图8、图9所示，在两块单片大模板上位于两侧边缘的角钢竖肋2预先钻有直径14毫米的孔，在两块单片大模板的角钢竖肋2之间垫上18厚、宽为60的长条竹胶合板垫板9，并在垫板9上相对勾头螺栓8和连接螺栓7的位置开槽或开孔，以容纳勾头和螺栓，在竹胶合板垫板9下面加3毫米厚的海绵板或橡胶板防止漏浆，然后用M12×50的普通螺栓7加垫片将两边的角钢竖肋2连接起来，使得两块单片模板连接成为一个整体大模板。

4、剪力墙大模板体系的安装：

剪力墙大模板体系包括外模板、内模板、阳角和阴角。

(1)内外模板的安装：安装时以墙体宽度设置内模板与外模板，在面板上预留有穿墙螺栓孔，用穿墙对拉螺栓将外模板与内模板连接。

(2)阳角13和阴角14的安装：

如图10所示，将阳角13的2块立板与2块直角相交的外模板连接，每块相交外模板连接部的边缘上有1根角钢竖肋2，外模板的角钢竖肋2通过埋头螺栓6固定在竹胶合板1上面，埋头螺栓6的头部埋入竹胶合板1上的沉孔内，埋头螺栓6的螺纹部穿过竹胶合板1和角钢2上的通孔与螺母联接，外模板角钢竖肋2的立板201朝向阳角13的立板1302，外模板角钢竖肋2的立板与阳角13的立板通过多个螺栓7连接在一起，为防止漏浆，在外模板角钢竖肋2的立板201与阳角13的立板1302之间设有竹胶合板连接垫9。

如图10所示，将阴角14缺角部位的2块开口立板1402与2块相互垂直的内模板连接，每块相互垂直的内模板连接部的边缘上有1根角钢竖肋2，内模板角钢竖肋2通过埋头螺栓6固定在竹胶合板1上面，埋头螺栓6的头部埋入竹胶合板1上的沉孔内，埋头螺栓6的螺纹部穿过竹胶合板1和角钢2上的通孔与螺母联接，内模板角钢竖肋2的立板201朝向阴角14的立板1402，角钢竖肋2的立板201与阴角14的立板1402通过多个螺栓7连接在一起。为了便于阴角结构处模板的拆卸，在阴角14与内模板之间留有较大的竖向间隙，并在阴角14的立板1402根部垂直焊有向外伸出的条形钢垫片15。同样为防止漏浆，在内模板角钢竖肋2的立板201与阴角14的立板1402之间设有竹胶合板连接垫9，在阴角14与内模板之间的竖向间隙用条形钢垫片15封闭。

Claims

1.一种剪力墙大模板，包括面板、复数根竖肋、上下边肋和复数根横肋，其特征在于，所述的面板为竹胶合板；所述的竖肋沿大模板的横向分布，沿大模板的竖向固定在面板外侧；所述的上下边肋固定在面板外侧的上下边缘处；所述的横肋沿大模板的竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。

2.根据权利要求1的剪力墙大模板，其特征在于，所述的竖肋包括角钢竖肋和方木竖肋，所述的角钢竖肋和方木竖肋间隔布置，相邻的2根角钢竖肋之间布置1至3根方木竖肋；大模板左右两端各布置1根角钢竖肋，大模板左右两端角钢竖肋的立板位于大模板的边缘。

3.根据权利要求2所述的剪力墙大模板，其特征在于，包括“3”字形压板和勾头螺栓，每根所述的横肋包括2根平列的钢管；在横肋与角钢竖肋相交的部位，角钢竖肋的立板上包括勾头螺栓挂孔；勾头螺栓的勾头穿过所述的挂孔，勾头螺栓的杆身穿过“3”字形压板，勾头螺栓的的螺帽通过“3”字形压板将横肋的钢管固定在角钢竖肋上。

4.根据权利要求2所述的剪力墙大模板，其特征在于，所述方木竖肋通过埋头螺钉固定在面板上，埋头螺钉的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺钉的螺纹部穿过面板旋入方木内；所述角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；所述的上下边肋为角钢，通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；上下边肋角钢的立板位于大模板的边缘。

5.根据权利要求2所述的剪力墙大模板，其特征在于，所述的面板为竹胶合板包括至少2块竹胶合板，所述的至少2块竹胶合板沿大模板的横向排列，2块竹胶合板之间的竖向接缝处包括1角钢竖肋，接缝处的角钢竖肋包括2根并列的角钢，所述并列的角钢分别布置在接缝的两侧，角钢的立板都朝向接缝；2根并列角钢的立板通过复数个螺栓连接在一起。

6.根据权利要求5所述的剪力墙大模板，其特征在于，所述并列角钢的立板之间包括竹胶合板连接垫；2块竹胶合板之间的竖向接缝中包括密封垫。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的剪力墙大模板，其特征在于，所述竹胶合板板为双面覆膜竹胶合板。

8.一种剪力墙大模板体系，包括外模板、内模板、阳角和阴角，其特征在于，所述的外模板和内模板为权利要求1所述的剪力墙大模板。

9.根据权利要求8所述的剪力墙大模板体系，其特征在于，所述的阳角为角钢形阳角，所述的阳角的2块立板与2块直角相交的外模板连接，每块相交外模板连接部的边缘上包括1根角钢竖肋，外模板的角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；外模板角钢竖肋的立板朝向阳角的立板，外模板角钢竖肋的立板与阳角的立板通过复数个螺栓连接在一起；所述阴角为缺角方通，所述阴角缺角部位的2块开口立板与2块相互垂直的内模板连接，每块相互垂直的内模板连接部的边缘上包括1根角钢竖肋，内模板角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；内模板角钢竖肋的立板朝向阴角的立板，角钢竖肋的立板与阴角的立板通过复数个螺栓连接在一起；

10.根据权利要求8所述的剪力墙大模板体系，其特征在于，包括条形钢垫片，外模板角钢竖肋的立板与阳角的立板之间包括竹胶合板连接垫，阳角的2块立板之间设置有复数个加强筋；内模板角钢竖肋的立板与阴角的立板之间包括竹胶合板连接垫，阴角的2块立板之间设置有复数个加强筋；阴角与内模板之间的竖向间隙由条形钢垫片封闭。