CN102505838A - 一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法，该多功能大体积混凝土模板于大体积混凝土结构浇注之前进行构筑，该构筑方法依次包括：构筑混凝土模板中对混凝土结构起支撑作用的外围结构，构筑混凝土模板中的胶合板层，在胶合板层靠近于混凝土结构的一面铺设保温、保湿纤维层，在纤维层靠近于混凝土结构的一面设置抗裂钢丝网，安装上述构筑好的混凝土模板。本发明的方案，混凝土模板与保温保湿材料合一，具有疏水、透气、保温和保湿作用，混凝土浇注后即进入保温保湿状态，提高混凝土早期裂缝控制的效果。通过设置抗裂钢丝网，浇注后能自动嵌入混凝土结构表层中，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。

Description

一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法

技术领域

本发明建筑施工技术领域，尤其涉及一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法及运用该混凝土模板构筑方法的大体积混凝土结构的施筑方法。

背景技术

混凝土是一种很易开裂的材料。大体积混凝土由于混凝土的体积大，聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生。因此，在建筑行业中常常需要混凝土进行裂缝控制处理，尤其是对于一些大体积、高施工要求的混凝土结构，裂缝控制更是尤为重要。目前，建筑施工过程中采取的预防大体积混凝土产生裂缝的常用技术措施主要有包括：合理设计混凝土配合比，降低水泥水化热；施工中的温度控制，以防止混凝土裂缝的产生。上述两种方式为本领域较为常用的防裂缝技术。另外，改善约束条件, 削减温度应力。在大体积混凝土基础与垫层之间可设置滑动层, 如技术条件许可, 施工时宜采用刷热沥青作为滑动层, 以消除嵌固作用, 释放约束应力，由于需要在技术条件许可的情况下才能实施，因此该方法应用较少。再有，改善混凝土施工工艺，由于需要考虑多方面的制约因素，实用范围非常局限。而从结构设计方面，大体积混凝土增配构造钢筋提高抗裂性能，采用“细而密”的小直径、小间距配筋和构造钢筋。但受成本和配筋率限制，设计难以达到让混凝土不产生可见裂缝的高配筋率；对表面裂缝，通常没有设计构造钢筋措施。

对于上述方法，目前在建筑工程中采取的控制大体积混凝土裂缝的最重要、较有效的技术措施，是在浇筑大体积混凝土后尽早进行保温保湿养护。大体积混凝土测温试验表明：水泥水化热在1～3天内放出热量最多，大约为总热量的50%；混凝土浇筑后的3～5天内，混凝土内部的温度可达到最高值，此时混凝土受内外温差和胀缩约束作用，容易产生表面裂缝。在大体积混凝土降温阶段，由于混凝土的收缩，受到地基或结构等外部约束，大体积混凝土就易产生贯穿性裂缝。尽早进行保温保湿养护是控制大体积混凝土裂缝的关键。

但是，目前养护做到的多是仅在混凝土表面覆盖保温保湿材料，而且覆盖的时间，通常在混凝土初凝后、混凝土表面可上人时才进行。由于施工组织不及时等原因，经常是1天后才覆盖的。这样就错过“尽早”时机，影响保温保湿养护效果。在模板外侧覆盖保温保湿材料则较难做到，例如在混凝土梁、柱、墙的侧模外，或在混凝土板的底模下，由于模板和支模杆件（如对拉螺栓、钢管和木枋等）的阻碍，难以或有效地覆盖保温保湿材料，严重影响保温保湿养护效果。对于混凝土梁、柱、墙等构件，由于侧面面积大，侧面的保温保湿养护最为重要，采用在模板外侧覆盖保温保湿材料的做法缺陷明显。目前存在提早拆松侧模给混凝土洒水的做法，更不利于混凝土保温。

发明内容

有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于提供一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法，通过在大体积混凝土结构表面构筑混凝土模板，具有疏水、透气、保温和保湿作用，使混凝土模板与保温保湿材料合一，能在混凝土浇注后立即进入保温保湿状态，大大提高混凝土早期裂缝控制的效果。

另外，本发明所解决的技术问题在于提供一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法，通过在多功能大体积混凝土模板中设置抗裂钢丝网，混凝土浇注后能自动将抗裂钢丝网嵌入混凝土结构表层中，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法，该多功能大体积混凝土模板于大体积混凝土结构浇注之前进行构筑，其构筑方法依次包括如下步骤：

步骤一、根据混凝土结构的外形设计并构筑混凝土模板中对混凝土结构起支撑作用的外围结构；

步骤二、根据混凝土结构外形构筑混凝土模板中的胶合板层，所述胶合板层位于混凝土结构和外围结构之间，胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形对胶合板进行尺寸加工，并在相邻胶合板直接形成拼接缝隙；

步骤三、在胶合板层靠近于混凝土结构的一面铺设保温、保湿纤维层，所述纤维层中的纤维材料包覆于胶合板的侧沿，且纤维材料于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；

步骤四、在纤维层靠近于混凝土结构的一面设置抗裂钢丝网，并通过定位结构将所述抗裂钢丝网和纤维层固定于所述胶合板层，所述抗裂钢丝网在混凝土脱模后嵌入混凝土结构的表层中；

步骤五、根据待浇注混凝土结构的设计要求，将步骤四中构筑好的混凝土模板进行安装，以完成此在大体积混凝土结构浇注之前进行的混凝土模板的构筑。 

优选地，所述外围结构包括与所述胶合板层相邻的承托框架，所述承托框架外侧设置有强化混凝土模板对混凝土结构支撑作用的外龙骨，所述外龙骨紧箍设置有所述承托框架的外围，相对承托框架之间还设置有贯穿并紧定混凝土模板的对拉螺钉。

优选地，所述承托框架由建筑用木方材料构建而成，所述外龙骨为钢质管材。所述钢质管材通过焊接或扭扎紧箍于木方材料的外围。

优选地，所述胶合板层的厚度控制在10～30mm，其规格介于900mm×1830mm～1200mm×2440mm之间；在所述步骤二中，在胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形将标准规格的胶合板进行尺寸加工。

优选地，所述纤维层中的纤维材料采用3～5mm厚麻袋布，所述拼接缝隙控制在5～6mm，所述麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；所述抗裂钢丝网为焊接铅水线钢丝网。麻袋布具有良好的保温、保湿效果，而且廉价易于获取。同时将麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧，还保证能将浇筑的混凝土中的多余水份、空气通过麻袋布由模板与模板之间的缝隙中排出。

另一方，本发明还提供了一种大体积混凝土结构的施筑方法，依次包括如下步骤：

步骤一、根据混凝土结构的设计要求设置混凝土结构中的钢筋；

步骤二、多功能大体积混凝土模板的构筑，具体包括如下依次进行的步骤：

（1）根据混凝土结构的外形设计并构筑混凝土模板中对混凝土结构起支撑作用的外围结构；

（2）根据混凝土结构外形构筑混凝土模板中的胶合板层，所述胶合板层位于混凝土结构和外围结构之间，胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形对胶合板进行尺寸加工，并在相邻胶合板直接形成拼接缝隙；

（3）在胶合板层靠近于混凝土结构的一面铺设保温、保湿纤维层，所述纤维层中的纤维材料包覆于胶合板的侧沿，且纤维材料于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；

（4）在纤维层靠近于混凝土结构的一面设置抗裂钢丝网，并通过定位结构将所述抗裂钢丝网和纤维层固定于所述胶合板层，所述抗裂钢丝网在混凝土脱模后嵌入混凝土结构的表层中；

（5）根据待浇注混凝土结构的设计要求，将步骤四中构筑好的混凝土模板进行安装，以完成此在大体积混凝土结构浇注之前进行的混凝土模板的构筑。

步骤三、大体积混凝土结构的浇注，通过分层浇注将混凝土浇注至步骤二中构筑的多功能大体积混凝土模板形成的型腔中；

步骤四、养护及拆模，完成步骤三中混凝土浇注后，对混凝土结构进行养护处理，养护期满后拆模，抗裂钢丝网在混凝土脱模后嵌合于混凝土结构的表层中。

优选地，所述外围结构包括与所述胶合板层相邻的承托框架，所述承托框架外侧设置有强化混凝土模板对混凝土结构支撑作用的外龙骨，所述外龙骨紧箍设置有所述承托框架的外围，相对承托框架之间还设置有贯穿并紧定混凝土模板的对拉螺钉。

优选地，所述承托框架由建筑用木方材料构建而成，所述外龙骨为钢质管材。所述钢质管材通过焊接或扭扎紧箍于木方材料的外围。

优选地，其特征在于：所述胶合板层的厚度控制在10～30mm，其规格介于900mm×1830mm～1200mm×2440mm之间；在所述步骤二中，在胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形将标准规格的胶合板进行尺寸加工。

优选地，所述纤维层中的纤维材料采用3～5mm厚麻袋布，所述拼接缝隙控制在5～6mm，所述麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；所述抗裂钢丝网为焊接铅水线钢丝网。

需要说明的是，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其构筑的混凝土模板由外围结构、胶合板层、纤维层和铅水线钢丝网等组成，具有疏水、透气、保温、保湿和抗裂作用，使混凝土模板与作为保温、保湿材料的纤维层合一，安装混凝土模板的同时已在模板的内侧覆盖保温保湿材料，能在混凝土浇注后立即进入保温保湿状态, 降低混凝土的内外温差，减慢混凝土降温速率，有效地避免大体积混凝土产生早期裂缝。另外，麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧，还保证能将浇筑的混凝土中的多余水份、空气通过麻袋布由模板与模板之间的缝隙中排出，从而令浇筑混凝土的表面多余水份、空气排走，有效提高混凝土表层的密实度、强度和抗裂能力；再则，由于抗裂钢丝网的设置，在混凝土浇筑后铅水线钢丝网自动嵌入混凝土表层，形成表面抗裂钢丝网，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。从适用范围而言，本发明的多功能大体积混凝土模板的构筑方法能适用于混凝土梁、柱、墙和板等各种构件的构筑中。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明构筑方法中采用的多功能大体积混凝土模板的结构示意图一；

图2为本发明构筑方法中采用的多功能大体积混凝土模板的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1和2所示，本发明实施例一提供的一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法，该多功能大体积混凝土模板20于大体积混凝土结构10浇注之前进行构筑，其构筑方法依次包括如下步骤：

步骤一、根据混凝土结构10的外形设计并构筑混凝土模板20中对混凝土结构10起支撑作用的外围结构；

步骤二、根据混凝土结构10外形构筑混凝土模板20中的胶合板层21，胶合板层21位于混凝土结构10和外围结构之间，胶合板层21构筑过程中须根据混凝土结构10和外围结构的外形对胶合板进行尺寸加工，并在相邻胶合板直接形成拼接缝隙27；

步骤三、在胶合板层21靠近于混凝土结构10的一面铺设保温、保湿纤维层22，纤维层22中的纤维材料包覆于胶合板21的侧沿，且纤维材料于胶合板的拼接缝隙27处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；

步骤四、在纤维层22靠近于混凝土结构10的一面设置抗裂钢丝网23，并通过定位结构28将抗裂钢丝网23和纤维层22固定于胶合板层21，抗裂钢丝网23在混凝土脱模后嵌入混凝土结构10的表层中；

步骤五、根据待浇注混凝土结构10的设计要求，将步骤四中构筑好的混凝土模板20进行安装，以完成此在大体积混凝土结构10浇注之前进行的混凝土模板的构筑。 

其中，在本发明优选实施例一中，外围结构包括与胶合板层21相邻的承托框架24，承托框架24外侧设置有强化混凝土模板对混凝土结构支撑作用的外龙骨25，外龙骨25紧箍设置有承托框架24的外围，相对承托框架24之间还设置有贯穿并紧定混凝土模板20的对拉螺钉26。具体实现时，本发明优选实施例中，承托框架24由建筑用木方材料构建而成，外龙骨25为钢质管材，钢质管材通过焊接或扭扎紧箍于木方材料的外围。

在本发明具体实施例中，胶合板层21的厚度控制在10～30mm，其规格介于900mm×1830mm～1200mm×2440mm之间；在步骤二中，在胶合板层21构筑过程中须根据混凝土结构10和外围结构的外形将标准规格的胶合板进行尺寸加工。

另外，纤维层22中的纤维材料采用3～5mm厚麻袋布，拼接缝隙控制在5～6mm，麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；抗裂钢丝网为焊接铅水线钢丝网。麻袋布具有良好的保温、保湿效果，而且廉价易于获取。同时将麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧，还保证能将浇筑的混凝土中的多余水份、空气通过麻袋布由模板与模板之间的缝隙中排出。定位结构28为U型钉，便于脱模，并保证混凝土脱模时，抗裂钢丝网23保留在混凝土结构内。

本发明实施例一为将多功能大体积混凝土模板用于混凝土板的构筑中。同样，本发明的多功能大体积混凝土模板的构筑方法也适用于混凝土墙、混凝土柱的构建、施工中，在设置层次类似的情况下，本发明的其他实施例中的方案即适用于混凝土墙和混凝土柱的构筑。

另一方，本发明还提供了一种大体积混凝土结构的施筑方法，即在混凝土施筑过程中，采用本发明实施中所描述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，以避免出现混凝土裂缝，该大体积混凝土结构的施筑方法依次包括如下步骤：

步骤一、根据混凝土结构的设计要求设置混凝土结构中的钢筋；

步骤二、多功能大体积混凝土模板的构筑，具体包括如下依次进行的步骤：

（1）根据混凝土结构10的外形设计并构筑混凝土模板20中对混凝土结构10起支撑作用的外围结构；

（2）根据混凝土结构10外形构筑混凝土模板20中的胶合板层21，胶合板层21位于混凝土结构10和外围结构之间，胶合板层21构筑过程中须根据混凝土结构10和外围结构的外形对胶合板进行尺寸加工，并在相邻胶合板直接形成拼接缝隙27；

（3）在胶合板层21靠近于混凝土结构10的一面铺设保温、保湿纤维层22，纤维层22中的纤维材料包覆于胶合板21的侧沿，且纤维材料于胶合板的拼接缝隙27处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；

（4）在纤维层22靠近于混凝土结构10的一面设置抗裂钢丝网23，并通过定位结构28将抗裂钢丝网23和纤维层22固定于胶合板层21，抗裂钢丝网23在混凝土脱模后嵌入混凝土结构10的表层中；

（5）根据待浇注混凝土结构10的设计要求，将步骤四中构筑好的混凝土模板20进行安装，以完成此在大体积混凝土结构10浇注之前进行的混凝土模板的构筑。

步骤三、大体积混凝土结构10的浇注，通过分层浇注将混凝土浇注至步骤二中构筑的多功能大体积混凝土模板20形成的型腔中；

步骤四、养护及拆模，完成步骤三中混凝土浇注后，对混凝土结构进行养护处理，养护期满后拆模，抗裂钢丝网23在混凝土脱模后嵌合于混凝土结构10的表层中。

其中，在本发明优选实施例一中，外围结构包括与胶合板层21相邻的承托框架24，承托框架24外侧设置有强化混凝土模板对混凝土结构支撑作用的外龙骨25，外龙骨25紧箍设置有承托框架24的外围，相对承托框架24之间还设置有贯穿并紧定混凝土模板20的对拉螺钉26。具体实现时，本发明优选实施例中，承托框架24由建筑用木方材料构建而成，外龙骨25为钢质管材，钢质管材通过焊接或扭扎紧箍于木方材料的外围。

在本发明具体实施例中，胶合板层21的厚度控制在10～30mm，其规格介于900mm×1830mm～1200mm×2440mm之间；在步骤二中，在胶合板层21构筑过程中须根据混凝土结构10和外围结构的外形将标准规格的胶合板进行尺寸加工。

另外，纤维层22中的纤维材料采用3～5mm厚麻袋布，拼接缝隙控制在5～6mm，麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；抗裂钢丝网为焊接铅水线钢丝网。麻袋布具有良好的保温、保湿效果，而且廉价易于获取。同时将麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧，还保证能将浇筑的混凝土中的多余水份、空气通过麻袋布由模板与模板之间的缝隙中排出。

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，构筑的混凝土模板由外围结构、胶合板层、纤维层和铅水线钢丝网等组成，具有疏水、透气、保温、保湿和抗裂作用，使混凝土模板与作为保温、保湿材料的纤维层合一，安装混凝土模板的同时已在模板的内侧覆盖保温保湿材料，能在混凝土浇注后立即进入保温保湿状态, 降低混凝土的内外温差，减慢混凝土降温速率，有效地避免大体积混凝土产生早期裂缝。另外，麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧，还保证能将浇筑的混凝土中的多余水份、空气通过麻袋布由模板与模板之间的缝隙中排出，从而令浇筑混凝土的表面多余水份、空气排走，有效提高混凝土表层的密实度、强度和抗裂能力；再则，由于抗裂钢丝网的设置，在混凝土浇筑后铅水线钢丝网自动嵌入混凝土表层，形成表面抗裂钢丝网，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。从适用范围而言，本发明的多功能大体积混凝土模板的构筑方法能适用于混凝土梁、柱、墙和板等各种构件的构筑中。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于，该多功能大体积混凝土模板于大体积混凝土结构浇注之前进行构筑，其构筑方法依次包括如下步骤：

步骤一、根据混凝土结构的外形设计并构筑混凝土模板中对混凝土结构起支撑作用的外围结构；

步骤二、根据混凝土结构外形构筑混凝土模板中的胶合板层，所述胶合板层位于混凝土结构和外围结构之间，胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形对胶合板进行尺寸加工，并在相邻胶合板直接形成拼接缝隙；

步骤三、在胶合板层靠近于混凝土结构的一面铺设保温、保湿纤维层，所述纤维层中的纤维材料包覆于胶合板的侧沿，且纤维材料于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；

步骤四、在纤维层靠近于混凝土结构的一面设置抗裂钢丝网，并通过定位结构将所述抗裂钢丝网和纤维层固定于所述胶合板层，所述抗裂钢丝网在混凝土脱模后嵌入混凝土结构的表层中；

步骤五、根据待浇注混凝土结构的设计要求，将步骤四中构筑好的混凝土模板进行安装，以完成此在大体积混凝土结构浇注之前进行的混凝土模板的构筑。

2. 根据权利要求1所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述外围结构包括与所述胶合板层相邻的承托框架，所述承托框架外侧设置有强化混凝土模板对混凝土结构支撑作用的外龙骨，所述外龙骨紧箍设置有所述承托框架的外围，相对承托框架之间还设置有贯穿并紧定混凝土模板的对拉螺钉。

3.根据权利要求2所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述承托框架由建筑用木方材料构建而成，所述外龙骨为钢质管材，所述钢质管材通过焊接或扭扎紧箍于木方材料的外围。

4.根据权利要求1所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述胶合板层的厚度控制在10～30mm，其规格介于900mm×1830mm～1200mm×2440mm之间；在所述步骤二中，在胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形将标准规格的胶合板进行尺寸加工。

5.根据权利要求1所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述纤维层中的纤维材料采用3～5mm厚麻袋布，所述拼接缝隙控制在5～6mm，所述麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；所述抗裂钢丝网为焊接铅水线钢丝网。

6.一种大体积混凝土结构的施筑方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤一、根据混凝土结构的设计要求设置混凝土结构中的钢筋；

步骤二、多功能大体积混凝土模板的构筑，具体包括如下依次进行的步骤：

（1）根据混凝土结构的外形设计并构筑混凝土模板中对混凝土结构起支撑作用的外围结构；

（2）根据混凝土结构外形构筑混凝土模板中的胶合板层，所述胶合板层位于混凝土结构和外围结构之间，胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形对胶合板进行尺寸加工，并在相邻胶合板直接形成拼接缝隙；

（3）在胶合板层靠近于混凝土结构的一面铺设保温、保湿纤维层，所述纤维层中的纤维材料包覆于胶合板的侧沿，且纤维材料于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；

（4）在纤维层靠近于混凝土结构的一面设置抗裂钢丝网，并通过定位结构将所述抗裂钢丝网和纤维层固定于所述胶合板层，所述抗裂钢丝网在混凝土脱模后嵌入混凝土结构的表层中；

（5）根据待浇注混凝土结构的设计要求，将步骤四中构筑好的混凝土模板进行安装，以完成此在大体积混凝土结构浇注之前进行的混凝土模板的构筑；

 步骤三、大体积混凝土结构的浇注，通过分层浇注将混凝土浇注至步骤二中构筑的多功能大体积混凝土模板形成的型腔中；

步骤四、养护及拆模，完成步骤三中混凝土浇注后，对混凝土结构进行养护处理，养护期满后拆模，抗裂钢丝网在混凝土脱模后嵌合于混凝土结构的表层中。

7.根据权利要求6所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述外围结构包括与所述胶合板层相邻的承托框架，所述承托框架外侧设置有强化混凝土模板对混凝土结构支撑作用的外龙骨，所述外龙骨紧箍设置有所述承托框架的外围，相对承托框架之间还设置有贯穿并紧定混凝土模板的对拉螺钉。

8.根据权利要求7所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述承托框架由建筑用木方材料构建而成，所述外龙骨为钢质管材，所述钢质管材通过焊接或扭扎紧箍于木方材料的外围。

9.根据权利要求6所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述胶合板层的厚度控制在10～30mm，其规格介于900mm×1830mm～1200mm×2440mm之间；在所述步骤二中，在胶合板层构筑过程中须根据混凝土结构和外围结构的外形将标准规格的胶合板进行尺寸加工。

10.根据权利要求6所述的多功能大体积混凝土模板的构筑方法，其特征在于：所述纤维层中的纤维材料采用3～5mm厚麻袋布，所述拼接缝隙控制在5～6mm，所述麻袋布包覆于胶合板的侧沿，将胶合板四边封死，且麻袋布于胶合板的拼接缝隙处延伸至胶合板层靠近于外围结构的一侧；所述抗裂钢丝网为焊接铅水线钢丝网。

Images