CN103206088A - 剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法 - Google Patents

剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法 Download PDF

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本发明公开了一种剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法,包括下钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工步骤。本发明显著提高了建筑物结构整体性,加快了整体工程的施工进度,大大提高了结构整体抗弯、抗剪的承载力和防水抗渗安全性,有着广泛的发展空间和应用前景。

Description

剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法。
背景技术
[0002] 现有的剪力墙结构墙、板整体浇筑施工复杂,工作效果不理想,需要进一步改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种施工方便,工作效果好的剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法。
[0004] 本发明的技术解决方案是:
一种剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法,包括下列步骤:
(一)钢筋工程
竖向钢筋水平方向采用上下两道水平梯子筋,竖向方向采用钢筋定位卡及水泥顶模棒;当墙闻闻于标准层时需逐道墙加设竖向梯子筋;
(二)模板工程
(O木胶合模板钢管组合模板体系面板采用15mm厚木胶合板,墙体竖肋采用Φ48*3.5mm钢管,模板的横背楞采用Φ48*3.5mm钢管,穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过,采用蝶形扣件固定,使之成为一个整体;顶板用木胶合模板覆盖在50*100mm方木上,下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑,使墙体和顶板模板成为一个封闭整体;
(2)外墙外模板采用15mm木胶合模板,墙体竖肋采用50*100mm方木,模板的横背榜采用直径48*3.5mm钢管,采用U型套钢筋套丝固定住钢管,支设时用塔吊吊起整片模板,到指定定位置,穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过,采用蝶形扣件固定,使之成为一个整体;
(3)为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺,并保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象;顶板模板验收后,在顶板钢筋绑扎的同时开始加固墙体模板;
(4)对竖向结构模板做好加固措施,加密模板背楞及穿墙螺栓的间距为500mm ;
(5)沉降缝模板支设:采用一体式成型外挂户内操作模板,具体做法为在加工场将与墙面等面积多层板加工拼装,此龙骨采用5*10木方间距250mm横放,主龙骨沿用双48钢管间距600mm布置,沿主龙骨方向每隔600mm设置双3型扣件焊于钢管之上,其中一个扣件用于固定面板与主次龙骨,另一个扣件将螺母焊于其上用于墙两侧模板对拉;待伸缩缝内大模吊入后操作工人在户内将螺栓穿过墙体与外模扣件锚紧;
(6)为保证墙体模板上下口截面尺寸准确,墙体上下口加设模板定位钢筋,间距500mm,中间部分采用定型水泥砂浆顶撑,间距600 mm梅花点布置,用以控制墙体截面厚度尺寸;
(7)为保证混凝土成型后外观质量,在模板拼缝处需加设海绵条,避免出现跑浆现象;在混凝土浇筑过程中,需派专人对下层模板进行检查,确保不出现混凝土渗漏; (8 )竖向模板在加固前需检查模板控制线及模板垂直度,确保墙体平整,垂直度符合设计要求,并在支设顶板模板前再次对竖向模板进行复查;
(9)墙体与顶板接缝细部:采用顶板压墙模的施工方法,墙模上口粘贴海绵条,保证接缝处不漏浆;刚度方面在顶板与墙体夹角部位增设5X 10木方增强刚度保证墙顶模板不侧移,保证墙上口截面尺寸;
(10)为便于墙体模板的拆除,顶板支撑体系采用碗扣式脚手架;顶板模板支设时,施工层各房间四周顶板模板均设置早拆头,其他部位设置U托,当达到顶板混凝土设计强度75%时,拆除该施工层各房间四周顶板模板及墙体模板,避免在拆除墙体模板的同时,对顶板结构进行扰动;
(11)外墙架子采用工字钢悬挑脚手架,用于外圈工作和外围护;
(三)混凝土工程
(1)浇筑混凝土前,先在剪力墙根部铺设5cm同标号减石子砂浆,砂浆切不可浇筑到顶板上,以免产生顶板混凝土质量问题;
(2)墙体混凝土宜分层浇筑,每层厚度为500mm,采用二次振捣工艺,排除混凝土内部多余的气泡,提高混凝土密实度;在顶板混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面进行拍振,抹去混凝土表面浮浆,实行二次抹压,以减少混凝土表面沉降收缩裂缝;
(3)剪力墙与顶板、梁混凝土浇筑的间隔时间:根据商品混凝土供应商提供的混凝土初凝时间,为保证因剪力墙与顶板、梁混凝土标高不同而一次施工的质量,在浇筑墙体混凝土时,当浇到顶板下口时,要稍作停歇,待墙、柱混凝土收缩沉降后I小时,再继续浇筑顶板的混凝土 ;
(4)混凝土的养护:对于顶板采取一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层;对于墙体米用挂麻袋烧水养护;养护时间不少于7d ;
(5)、模板拆除的顺序:待混凝土强度达到1.2Mpa时,先拆除墙体外侧模板,松动墙体内侧模板,顶板混凝土达到规定强度后拆除顶板模板,同时拆除墙体内存模板。
[0005] 本发明显著提高了建筑物结构整体性,加快了整体工程的施工进度,大大提高了结构整体抗弯、抗剪的承载力和防水抗渗安全性,有着广泛的发展空间和应用前景。
[0006] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0007] 一种剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法,包括下列步骤:
(一)钢筋工程
竖向钢筋水平方向采用上下两道水平梯子筋,竖向方向采用钢筋定位卡及水泥顶模棒;当墙闻闻于标准层时需逐道墙加设竖向梯子筋;
(二)模板工程
(O木胶合模板钢管组合模板体系面板采用15mm厚木胶合板,墙体竖肋采用Φ48*3.5mm钢管,模板的横背楞采用Φ48*3.5mm钢管,穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过,采用蝶形扣件固定,使之成为一个整体;顶板用木胶合模板覆盖在50*100mm方木上,下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑,使墙体和顶板模板成为一个封闭整体;
(2)外墙外模板采用15mm木胶合模板,墙体竖肋采用50*100mm方木,模板的横背榜采用直径48*3.5mm钢管,采用U型套钢筋套丝固定住钢管,支设时用塔吊吊起整片模板,到指定定位置,穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过,采用蝶形扣件固定,使之成为一个整体;
(3)为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺,并保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象;顶板模板验收后,在顶板钢筋绑扎的同时开始加固墙体模板;
(4)对竖向结构模板做好加固措施,加密模板背楞及穿墙螺栓的间距为500mm ;
(5)沉降缝模板支设:采用一体式成型外挂户内操作模板,具体做法为在加工场将与墙面等面积多层板加工拼装,此龙骨采用5*10木方间距250mm横放,主龙骨沿用双48钢管间距600mm布置,沿主龙骨方向每隔600mm设置双3型扣件焊于钢管之上,其中一个扣件用于固定面板与主次龙骨,另一个扣件将螺母焊于其上用于墙两侧模板对拉;待伸缩缝内大模吊入后操作工人在户内将螺栓穿过墙体与外模扣件锚紧;
(6)为保证墙体模板上下口截面尺寸准确,墙体上下口加设模板定位钢筋,间距500mm,中间部分采用定型水泥砂浆顶撑,间距600 mm梅花点布置,用以控制墙体截面厚度尺寸;
(7)为保证混凝土成型后外观质量,在模板拼缝处需加设海绵条,避免出现跑浆现象;在混凝土浇筑过程中,需派专人对下层模板进行检查,确保不出现混凝土渗漏;
(8)竖向模板在加固前需检查模板控制线及模板垂直度,确保墙体平整,垂直度符合设计要求,并在支设顶板模板前再次对竖向模板进行复查;
(9)墙体与顶板接缝细部:采用顶板压墙模的施工方法,墙模上口粘贴海绵条,保证接缝处不漏浆;刚度方面在顶板与墙体夹角部位增设5X 10木方增强刚度保证墙顶模板不侧移,保证墙上口截面尺寸;
(10)为便于墙体模板的拆除,顶板支撑体系采用碗扣式脚手架;顶板模板支设时,施工层各房间四周顶板模板均设置早拆头,其他部位设置U托,当达到顶板混凝土设计强度75%时,拆除该施工层各房间四周顶板模板及墙体模板,避免在拆除墙体模板的同时,对顶板结构进行扰动;
(11)外墙架子采用工字钢悬挑脚手架,用于外圈工作和外围护;
(三)混凝土工程
(1)浇筑混凝土前,先在剪力墙根部铺设5cm同标号减石子砂浆,砂浆切不可浇筑到顶板上,以免产生顶板混凝土质量问题;
(2)墙体混凝土宜分层浇筑,每层厚度为500mm,采用二次振捣工艺,排除混凝土内部多余的气泡,提高混凝土密实度;在顶板混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面进行拍振,抹去混凝土表面浮浆,实行二次抹压,以减少混凝土表面沉降收缩裂缝;
(3)剪力墙与顶板、梁混凝土浇筑的间隔时间:根据商品混凝土供应商提供的混凝土初凝时间,为保证因剪力墙与顶板、梁混凝土标高不同而一次施工的质量,在浇筑墙体混凝土时,当浇到顶板下口时,要稍作停歇,待墙、柱混凝土收缩沉降后I小时,再继续浇筑顶板的混凝土 ;
(4)混凝土的养护:对于顶板采取一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层;对于墙体米用挂麻袋烧水养护;养护时间不少于7d ;
(5)、模板拆除的顺序:待混凝土强度达到1.2Mpa时,先拆除墙体外侧模板,松动墙体内侧模板,顶板混凝土达到规定强度后拆除顶板模板,同时拆除墙体内存模板。

Claims (1)

1.一种剪力墙结构墙、板整体浇筑施工方法,其特征是:包括下列步骤: (一)钢筋工程 竖向钢筋水平方向采用上下两道水平梯子筋,竖向方向采用钢筋定位卡及水泥顶模棒;当墙闻闻于标准层时需逐道墙加设竖向梯子筋; (二)模板工程 (1)木胶合模板钢管组合模板体系面板采用15mm厚木胶合板,墙体竖肋采用Φ48*3.5mm钢管,模板的横背楞采用Φ48*3.5mm钢管,穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过,采用蝶形扣件固定,使之成为一个整体;顶板用木胶合模板覆盖在50*100mm方木上,下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑,使墙体和顶板模板成为一个封闭整体; (2)外墙外模板采用15mm木胶合模板,墙体竖肋采用50*100mm方木,模板的横背榜采用直径48*3.5mm钢管,采用U型套钢筋套丝固定住钢管,支设时用塔吊吊起整片模板,到指定定位置,穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过,采用蝶形扣件固定,使之成为一个整体; (3)为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺,并保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象;顶板模板验收后,在顶板钢筋绑扎的同时开始加固墙体模板; (4)对竖向结构模板做好加固措施,加密模板背楞及穿墙螺栓的间距为500mm ; (5)沉降缝模板支设:采用一体式成型外挂户内操作模板,具体做法为在加工场将与墙面等面积多层板加工拼装,此龙骨采用5*10木方间距250mm横放,主龙骨沿用双48钢管间距600mm布置,沿主龙骨方向每隔600mm设置双3型扣件焊于钢管之上,其中一个扣件用于固定面板与主次龙骨,另一个扣件将螺母焊于其上用于墙两侧模板对拉;待伸缩缝内大模吊入后操作工人在户内将螺栓穿过墙体与外模扣件锚紧; (6)为保证墙体模板上下口截面尺寸准确,墙体上下口加设模板定位钢筋,间距500_,中间部分采用定型水泥砂浆顶撑,间距600 _梅花点布置,用以控制墙体截面厚度尺寸; (7)为保证混凝土成型后外观质量,在模板拼缝处需加设海绵条,避免出现跑浆现象;在混凝土浇筑过程中,需派专人对下层模板进行检查,确保不出现混凝土渗漏; (8 )竖向模板在加固前需检查模板控制线及模板垂直度,确保墙体平整,垂直度符合设计要求,并在支设顶板模板前再次对竖向模板进行复查; (9)墙体与顶板接缝细部:采用顶板压墙模的施工方法,墙模上口粘贴海绵条,保证接缝处不漏浆;刚度方面在顶板与墙体夹角部位增设5X 10木方增强刚度保证墙顶模板不侧移,保证墙上口截面尺寸; (10)为便于墙体模板的拆除,顶板支撑体系采用碗扣式脚手架;顶板模板支设时,施工层各房间四周顶板模板均设置早拆头,其他部位设置U托,当达到顶板混凝土设计强度75%时,拆除该施工层各房间四周顶板模板及墙体模板,避免在拆除墙体模板的同时,对顶板结构进行扰动; (11)外墙架子采用工字钢悬挑脚手架,用于外圈工作和外围护; (三)混凝土工程 (1)浇筑混凝土前,先在剪力墙根部铺设5cm同标号减石子砂浆,砂浆切不可浇筑到顶板上,以免产生顶板混凝土质量问题;(2)墙体混凝土宜分层浇筑,每层厚度为500mm,采用二次振捣工艺,排除混凝土内部多余的气泡,提高混凝土密实度;在顶板混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面进行拍振,抹去混凝土表面浮浆,实行二次抹压,以减少混凝土表面沉降收缩裂缝; (3)剪力墙与顶板、梁混凝土浇筑的间隔时间:根据商品混凝土供应商提供的混凝土初凝时间,为保证因剪力墙与顶板、梁混凝土标高不同而一次施工的质量,在浇筑墙体混凝土时,当浇到顶板下口时,要稍作停歇,待墙、柱混凝土收缩沉降后I小时,再继续浇筑顶板的混凝土 ; (4)混凝土的养护:对于顶板采取一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层;对于墙体米用挂麻袋烧水养护;养护时间不少于7d ; (5)、模板拆除的顺序:待混凝土强度达到1.2Mpa时,先拆除墙体外侧模板,松动墙体内侧模板,顶板混凝土 达到规定强度后拆除顶板模板,同时拆除墙体内存模板。
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