CN213418183U - 一种保温隔声叠合装配式楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温隔声叠合装配式楼板，包括保温隔声装配式模板、增强抗裂砂浆、边模、加强锚固件、钢筋、钢筋桁架和底板混凝土，边模为本实施例的基础，在设置好边模后，进行铺设玻纤网格布，再铺设增强抗裂泥浆，然后放置入保温隔声装配式模板，最后一次浇筑底板混凝土，加强锚固件用于将多个保温隔声装配式模板固定，钢筋和钢筋桁架固定在底板混凝土内；该楼板能够解决上述技术问题，仅用一次浇筑，工艺简单，制造出的楼板底面无缝，结构强度高，避免了浪费，节约工期，节省了成本。

Description

一种保温隔声叠合装配式楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑保温技术领域，具体而言，涉及一种保温隔声叠合装配式楼板。

背景技术

建筑节能保温范围不再局限于建筑外墙，建筑楼板与分户墙同样要做节能保温和隔声功能。各种形式的具有保温隔声功能的叠合楼板应运而生，总结起来主要有以下三种类型： 1)后置保温型，即在叠合楼板结构施工完成后再在楼面上做保温处理，常用的做法是先在结构层上铺设保温层，保温层可采用无机轻集料砂浆、挤塑聚苯板、发泡聚氨酯等，保温层再做约40mm厚的钢筋网片细石混凝土防护层；2)自保温型，采用陶粒混凝土替代普通混凝土提高叠合楼板保温性能；3)夹芯保温型：聚苯板夹芯保温的新型叠合楼板，采用聚苯板作为夹芯保温层提高叠合楼板保温性能。

叠合楼板采用后置保温处理做法，楼地面极易出现开裂、空鼓等质量通病，影响房屋使用功能。自保温型叠合楼板受轻骨料混凝土性能限制，轻骨料混凝土保温性能与力学性能常不能同时满足使用要求。夹芯保温型叠合楼板在钢筋桁架处保温层不易设置，制作工艺复杂，且容易存在传热热桥，夹芯保温型叠合楼板整体受力情况复杂，作为结构层存在安全隐患。

现代建筑楼板大多数是采用叠合楼板，如何在叠合楼板的生产过程中植入节能保温隔声，是每个PC装配式构件工作者面临的一个命题。如果按传统模式生产和安装叠合楼板后再做保温隔热层，无论是在叠合楼板的面层或是底层，都免不了现场施工，且现场施工其随意性强、污染严重、工期加长、质量不能保证。现有技术的保温隔声叠合楼板，是先把保温隔声层做成独立完整的“免拆保温隔声模板”，然后把“免拆保温隔声模板”作为浇筑楼板的底模板，在浇筑现浇楼板时与免拆保温隔声模板浇筑结合在一起，形成具有保温隔声功能于一体的隔声保温现浇楼板。该体系的缺陷是：

1、保温隔声层与混凝土层分两次生产和浇筑，工艺复杂；

2、免拆保温隔声模板生产需要三浆三网，需预先制成标板，到工地后需切割，造成人工和材料的浪费，因此生产成本大；

3、楼板底面板缝多；

4、用塑料锚钉加固，塑料锚钉圆盘冒出楼板底面3mm，使底面不平整；

5、浇注完成后，由于板缝多和锚钉圆盘凸出底面3mm，因此还需要抹灰，增加费用；

6、加固件是塑料件易老化，时间长了留下安全隐患；

7、免拆保温隔声模板与混凝土二次浇筑，使免拆保温隔声模板与混凝土结合易出现空鼓的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温隔声叠合装配式楼板，其能够解决上述技术问题，仅用一次浇筑，工艺简单，制造出的楼板底面无缝，结构强度高，避免了浪费，节约工期，节省了成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种保温隔声叠合装配式楼板，其包括保温隔声装配式模板、增强抗裂砂浆、边模、加强锚固件、钢筋、钢筋桁架和底板混凝土，边模呈环形设置在工作台或地面上且环绕形成容纳空间，增强抗裂砂浆铺设在容纳空间底部，保温隔声装配式模板设置有多个，多个保温隔声装配式模板通过多排多列的方式排列在容纳空间内，相邻保温隔声装配式模板之间通过加强锚固件固定，加强锚固件呈侧卧的U型，相邻保温隔声装配式模板将加强锚固件的中部夹住，加强锚固件的顶端和底端分别弯向保温隔声装配式模板的一侧形成Γ型和 L型，铺设完保温隔声装配式模板后，在保温隔声装配式模板的顶面放置钢筋和钢筋桁架，底板混凝土铺设在保温隔声装配式模板的顶部，钢筋桁架的底端位于底板混凝土内且顶端部分露于底板混凝土。

在本实用新型较佳的实施例中，上述边模的容纳空间底部还铺设有玻纤网格布，增强抗裂泥浆铺设在玻纤网格布的顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述保温隔声装配式模板为规则形状，使得多个保温隔声装配式模板排列后正好将容纳空间填充满，相邻保温隔声装配式模板之间的间隙为加强锚固件的厚度，加强锚固件的厚度小于等于2.5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增强抗裂砂浆的铺设厚度为6～8mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢筋桁架弯曲曲折状呈网状，钢筋设置有多根且相互平行间隔，钢筋垂直于钢筋桁架并通过铁丝绑扎固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢筋的直径大小为6～12mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述边模形成的环形为规则形状，规则形状包括但不限于方形、圆形和菱形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增强抗裂砂浆和保温隔声装配式模板的边缘分别与边模内侧之间具有间隔，底板混凝土浇筑完成后，底板混凝土将上述间隔填充，以在边模内侧形成保护层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在边模内铺设玻纤网格布，形成韧性的底部，在铺设增强抗裂泥浆，使得楼板形成整体的底部结构，再铺设保温隔声装配式模板，然后利用加强锚固件将多个保温隔声装配式模板固定为多排多列的组合排列方式，再安装上钢筋和钢筋桁架，最后浇筑底板混凝土，而钢筋桁架的顶端部分露于底板混凝土，这样形成装配式楼板的整体结构；该楼板能够解决上述技术问题，仅用一次浇筑，工艺简单，制造出的楼板底面无缝，结构强度高，避免了浪费，节约工期，节省了成本。

本实用新型还具有以下优点：

1、保温隔声层与混凝土层一次浇筑，工艺简单。

2、本系统只需要一浆一网，避免了三浆三网，不需要制成标板，安装时无需切割，造避免人工和材料的浪费，因此生产成本小。

3、本系统属于装配式建筑部件，避免和减少现场湿作业。

4、由于是装配式部品部件，因此安装简单，工期短，减少工地污染。

5、楼板底面无板缝。

6、不需要塑料锚钉加固，用特殊加固件加固，楼板底面平整，没有塑料锚钉圆盘凸出楼板底面3mm的弊病。

7、浇注完成后，由于没有板缝和锚钉圆盘凸出，因此不需要抹灰，节约费用。

8、加固件为使用塑料构件，不会出现加固件老化现象，不会因时间长而留下安全隐患。

9、保温隔声层与混凝土受力层一次浇注，避免模板与混凝土二次浇筑，因此没有保温隔声层与混凝土层结合易出现空鼓的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型保温隔声叠合装配式楼板的示意图；

图2为本实用新型保温隔声叠合装配式楼板的局部剖面图；

图标：1-保温隔声装配式模板；2-增强抗裂砂浆；3-边模；4-加强锚固件；5-钢筋；6- 钢筋桁架；7-底板混凝土。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种保温隔声叠合装配式楼板，其包括保温隔声装配式模板1、增强抗裂砂浆2、边模3、加强锚固件4、钢筋5、钢筋桁架6和底板混凝土7，边模3为本实施例的基础，在设置好边模3后，进行铺设玻纤网格布，再铺设增强抗裂砂浆 2，然后放置入保温隔声装配式模板1，最后一次浇筑底板混凝土7，加强锚固件4用于将多个保温隔声装配式模板1固定，钢筋5和钢筋桁架6固定在底板混凝土7内，并通过钢筋桁架6将楼板固定至其他建筑模块中，保温隔声叠合装配式楼板则作为一个整体，安装在建筑中，节省了工期，节省了成本，该保温隔声叠合装配式楼板，仅需经过一次浇筑混凝土便可成型使用，工艺简单，同时，该楼板安装简单，工期短，减少了工地污染。

请参照图2，边模3形成的环形为规则形状，规则形状包括但不限于方形、圆形和菱形，本实施例的边模3为长方形的环状，边模3的底部边缘向外侧延伸形成外延段，而边模3的其他部分围绕形成整体为长方形的环状，边模3的底部固定在地面上，边模3在工作台或地面上且其环状呈环绕形成容纳空间，其中增强抗裂砂浆2和保温隔声装配式模板 1的边缘处分别与边模3的内侧之间具有间隔，底板混凝土7填充在该间隔处，玻纤网格布铺设在边模3的该容纳空间底部，玻纤网格布为薄薄的一层，铺设好玻纤网格布后，将增强抗裂砂浆2铺设在玻纤网格布的顶部，铺设时，增强抗裂砂浆2的厚度为6～8mm，铺设完增强抗裂砂浆2，再铺设保温隔声装配式模板1，由于边模3的容纳空间呈长方体状，保温隔声装配式模板1的铺设形状为长方形，保温隔声装配式模板1设置有多个，多个保温隔声装配式模板1通过多排多列的方式排列在容纳空间内，使得多排多列保温隔声装配式模板1组合后，相邻保温隔声装配式模板1之间形成的缝隙相互交错，这样每排或每列的保温隔声装配式模板1都相互交错设置，而相邻保温隔声装配式模板1之间通过加强锚固件4固定，保温隔声装配式模板1为规则形状，使得多个保温隔声装配式模板1排列后正好将容纳空间填充满，相邻保温隔声装配式模板1之间的间隙为加强锚固件4的厚度，加强锚固件4的厚度等于1.5mm。

加强锚固件4呈侧卧的U型，相邻保温隔声装配式模板1将加强锚固件4的中部夹住，而加强锚固件4的中部的长度小于保温隔声装配式模板1的厚度，使得加强锚固件4的顶端有部分裸露于保温隔声装配式模板1，加强锚固件4的U型结构，使得加强锚固件4的顶端和底端分别弯向保温隔声装配式模板1的一侧形成Γ型和L型，铺设该层的方式为边铺设保温隔声装配式模板1边卡入加强锚固件4，铺设完保温隔声装配式模板1后，保温隔声装配式模板1、增强抗裂砂浆2的厚度小于边模3的高度，使得在边模3形成的容纳空间内需要浇筑一部分的底板混凝土7，在容纳空间内浇筑底板混凝土7，且使得底板混凝土7填充满容纳空间，使得边模3的顶部与底板混凝土7平齐，另外，底板混凝土7填充在边模3内侧的间隔处，底板混凝土填充完成后，在边模的内侧形成30mm厚的保护层；最后，在保温隔声装配式模板1的顶面放置钢筋5和钢筋桁架6，钢筋5的直径大小为8mm，钢筋5设置有多根且相互平行间隔，钢筋5通过焊接的方式或铁丝绑扎的方式固定在钢筋桁架6的底部，钢筋桁架6弯曲曲折状呈网状，本实施例的钢筋5垂直于钢筋桁架6并通过铁丝绑扎固定，绑扎固定后，底板混凝土7铺设在保温隔声装配式模板1的顶部，使得底板混凝土7浇筑并包裹住钢筋5和部分钢筋桁架6，即钢筋桁架6的部分埋于底板混凝土7中，浇筑后，钢筋桁架6的底端位于底板混凝土7内且顶端部分露于底板混凝土7。

综上所述，本实用新型实例通过在边模内铺设玻纤网格布，形成韧性的底部，在铺设增强抗裂泥浆，使得楼板形成整体的底部结构，再铺设保温隔声装配式模板，然后利用加强锚固件将多个保温隔声装配式模板固定为多排多列的组合排列方式，再安装上钢筋和钢筋桁架，最后浇筑底板混凝土，而钢筋桁架的顶端部分露于底板混凝土，这样形成装配式楼板的整体结构；该楼板能够解决上述技术问题，仅用一次浇筑，工艺简单，制造出的楼板底面无缝，结构强度高，避免了浪费，节约工期，节省了成本。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，包括保温隔声装配式模板、增强抗裂砂浆、边模、加强锚固件、钢筋、钢筋桁架和底板混凝土，所述边模呈环形设置在工作台或地面上且环绕形成容纳空间，所述增强抗裂砂浆铺设在容纳空间底部，所述保温隔声装配式模板设置有多个，多个保温隔声装配式模板通过多排多列的方式排列在容纳空间内，相邻所述保温隔声装配式模板之间通过加强锚固件固定，所述加强锚固件呈侧卧的U型，相邻保温隔声装配式模板将加强锚固件的中部夹住，所述加强锚固件的顶端和底端分别弯向保温隔声装配式模板的一侧形成Γ型和L型，铺设完保温隔声装配式模板后，在所述保温隔声装配式模板的顶面放置钢筋和钢筋桁架，所述底板混凝土铺设在保温隔声装配式模板的顶部，所述钢筋桁架的底端位于底板混凝土内且顶端部分露于底板混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述边模的容纳空间底部还铺设有玻纤网格布，所述增强抗裂泥浆铺设在玻纤网格布的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述保温隔声装配式模板为规则形状，使得多个保温隔声装配式模板排列后正好将容纳空间填充满，相邻所述保温隔声装配式模板之间的间隙为加强锚固件的厚度，所述加强锚固件的厚度小于等于2.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述增强抗裂砂浆的铺设厚度为6～8mm。

5.根据权利要求2所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述钢筋桁架弯曲曲折状呈网状，所述钢筋设置有多根且相互平行间隔，所述钢筋垂直于钢筋桁架并通过铁丝绑扎固定。

6.根据权利要求5所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述钢筋的直径大小为6～12mm。

7.根据权利要求2所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述边模形成的环形为规则形状，所述规则形状包括方形、圆形和菱形。

8.根据权利要求7所述的一种保温隔声叠合装配式楼板，其特征在于，所述增强抗裂砂浆和保温隔声装配式模板的边缘分别与边模内侧之间具有间隔，所述底板混凝土浇筑完成后，所述底板混凝土将上述间隔填充，以在边模内侧形成保护层。

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