CN114856065A - 一种一体化装配式叠合楼板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及楼板的技术领域，具体涉及一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，包括S1：建筑施工现场按照楼面标高塔设楼板模板的承载系统；S2：将保温隔声免拆模板通过工厂生产制成，养护达到要求后，再通过楼板钢筋网片和桁架钢筋在工厂一体化预制成型后从工厂运输至施工现场；S3：采用吊装装置将免拆模板吊装至楼层处，放置在模板承载系统上；S4：待免拆模板铺设完成后，将免拆模板上固定楼板钢筋，S5：待楼板钢筋固定后，在免拆模板上浇筑混凝土，形成楼板混凝土层，用于解决钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度的问题。

Description

一种一体化装配式叠合楼板的施工方法

技术领域

本发明涉及楼板的技术领域，具体涉及一种一体化装配式叠合楼板的施工方法。

背景技术

在“大力发展装配式建筑，推动传统建造模式转型升级，实现建筑工业化、住宅产业化”的行业背景下，装配式楼板被大规模地应用在装配式建筑中。目前，全国常用的、且用量最为广泛的装配式楼板是桁架钢筋混凝土叠合楼板，在对装配式楼板进行施工时，预制板端预留胡子筋，导致板与板、板与梁、板与柱、板柱墙连接处，钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度和工序，降低了设计、生产、施工的效率，同时工程质量难以得到保证。

同时预制叠合楼板施工过程中需要使用吊装结构将预制叠合楼板在不同工位工进行移动，起吊预制叠合楼板一般采用钢丝绳或双链条吊装，吊装结构对预制叠合楼板普遍采用单受力点或者双受力点，容易出现预制叠合楼板受力不平衡情况，进而容易造成预制叠合楼板出现断裂或损坏情况，现有技术采用多个受力点进行吊装，但每个链条距离楼板的中心点位置均不一样，则导致较远的的链条对楼板的承载力最大，而距离楼板中心点位置较近的链条并未对楼板起到承载的作用，使得对楼板分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂。

发明内容

本发明目的在于提供一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，用于解决钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，方法包括以下步骤：

S1：将保温隔声免拆模板通过工厂生产制成，养护达到要求后，再通过保温隔声免拆模板、钢筋网片和钢筋桁架在工厂一体化预制成型后形成一体化楼板，将一体化楼板从工厂运输至施工现场；

S2：采用平稳式吊装装置将一体化楼板吊装放置在剪力墙上；

S3：待一体化楼板铺设完成后，在一体化楼板上固定楼板钢筋；

S4：待楼板钢筋固定后，在一体化楼板上浇筑混凝土，形成楼板混凝土层；

S5：混凝土养护完成形成叠合楼板。

通过本发明解决了钢筋碰撞规避复杂，大大增加了深化设计、生产、施工的难度的问题。

进一步地，包括吊架以及吊架两侧设置的葫芦链，两条葫芦链通过稳固件连接，稳固板的底部设有壳体，壳体内设有3条第一吊装链，壳体的底部开设有与第一吊装链相对应的通孔，壳体内还设有与第一吊装链数量相同的转动组件，一个第一吊装链匹配一个转动组件，转动组件用于带动第一吊装链转动，壳体内还设有驱动转动组件的驱动组件。

现有技术中用多个链条对楼板进行吊装，工作人员将吊钩固定在楼板上的任意位置，由于固定后的每个链条距离楼板的中心点位置均不一样，则导致较远的的链条对楼板的承载力最大，而距离楼板中心点位置较近的链条并未对楼板起到承载的作用，使得对楼板分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂。

本发明通过驱动组件驱动壳体内的转动组件进行转动，由于第一吊装链置于转动组件内，转动组件的转动可带动第一吊装链转动一段距离，对于受到楼板的承载力较大的的第一吊装链，由于并未有多余链条长度可进行转动，因此这类的的第一吊装链不会通过转动组件进行转动，而对于并未受到楼板承载力的第一吊装链，解决了楼板分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂的问题。由于有多余的链条长度，因此转动后的第一吊装链对楼板产生拉力，使第一吊装链转动至对楼板产生一定的拉力，而现有技术针对这类问题只是人工进行不断地调整，这样导致工作人员费时费力。

进一步地，转动组件包括两个连接板和转轴，转轴的一端依次活动贯穿两个连接板后向外延伸，转轴的延伸端设有齿轮，位于两个连接板之间的转轴外壁上套设有两个限位环，第一吊装链置于两个限位环之间，两个连接板通过螺栓固定连接于壳体内壁上，避免第一吊装链左右偏移缠绕产生打结，从而影响吊装的效果。

进一步地，驱动组件包括设置在壳体内的承载台，承载台的上表面设有与第一吊装链数量相同的齿条，且齿条与齿轮相配合，齿条通过弹性件与承载台连接，承载台的下表面设有引导柱，引导柱活动贯穿壳体后向外延伸，引导柱的延伸端设有第二吊装链，承载台的下表面设有至少1个第一压缩弹簧与壳体的底壁连接。此结构不需要用到其他的器械来对齿轮进行驱动，只需要根据楼板自身重力带来的联动则可实现对齿轮的转动，不仅减少成本，也减少了壳体内的占用空间，壳体内占用空间过大则会导致器械之间的相互影响。

进一步地，承载台的中部还设有连接柱，连接柱通过第二压缩弹簧与壳体的顶壁连接，避免承载台出现左右晃动而碰撞到壳体内的其他器械，设置的此结构能够对承载台进行垂直于地面竖直方向的导向。

进一步地，转轴上远离齿轮的一端设有棘轮机构。避免第一吊装链的转动产生失灵，导致第一吊装链均回复至初始位置，使得楼板分布的重量不均匀的问题。

进一步地，稳固件包括第一圆环、第二圆环、圆盘和转动杆，第一圆环、第二圆环和圆盘同心，且第一圆环、第二圆环和圆盘的直径依次递减，第一圆环的相对两侧内壁上通过第一转动杆转动设置于第二圆环的外壁上，第二圆环的相对两侧内壁上通过第二转动杆转动设置于圆盘上，壳体连接于圆盘的底部，第二圆环上的两个第一转动杆和两个第二转动间距设置。加强了吊装楼板过程中的稳定性。

进一步地，弹性件包括外套筒，外套筒套设在齿条的外壁上，齿条的底部通过第三压缩弹簧连接，避免齿条与静止不动的齿轮产生较强的摩擦力导致磨损，甚至齿条断裂。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过将第一吊装链置于转动组件内，转动组件的转动可带动第一吊装链转动一段距离，对于受到楼板的承载力较大的的第一吊装链，由于并未有多余链条长度可进行转动，因此这类的的第一吊装链不会通过转动组件进行转动，而对于并未受到楼板承载力的第一吊装链，由于有多余的链条长度，因此转动后的第一吊装链对楼板产生拉力，使第一吊装链转动至对楼板产生一定的拉力，而现有技术针对这类问题只是人工进行不断地调整，这样导致工作人员费时费力。

2、本发明通过设置的连接板和转轴，转动齿轮带动转轴进行转动，转轴转动的同时带动第一吊装链进行转动，第一吊装链在限位环的作用下能够在转轴上有序缠绕，避免第一吊装链左右偏移缠绕产生打结，从而影响吊装的效果。

3、本发明通过设置在壳体内的承载台以及齿条，可以不需要用到其他的器械来对齿轮进行驱动，只需要根据楼板自身重力带来的联动则可实现对齿轮的转动，不仅减少成本，也减少了壳体内的占用空间，壳体内占用空间过大则会导致器械之间的相互影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的转动组件的具体结构示意图；

图4为本发明的其中一个连接板的结构示意图；

图5为本发明的另一个连接板的结构示意图；

图6为本发明的外套筒的内部结构示意图；

图7为本发明的第一圆环、第二圆环和圆盘的装配示意图；

图8为本发明的楼板结构示意图

附图中标记及对应的零部件名称：

1-吊架；2-葫芦链；3-壳体；4-第一吊装链；5-通孔；6-连接板；7-转轴；8-齿轮；9-限位环；10-承载台；11-齿条；12-引导柱；13-第二吊装链；14-第一压缩弹簧；15-连接柱；16-第二压缩弹簧；17-棘轮；18-棘爪；19-第一圆环；20-第二圆环；21-圆盘；22-外套筒；23-第三压缩弹簧；24-楼板；25-第一转动杆；26-第二转动杆；27-随动筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图8所示，本发明包括方法包括以下步骤：

S1：将保温隔声免拆模板通过工厂生产制成，养护达到要求后，再通过保温隔声免拆模板、钢筋网片和钢筋桁架在工厂一体化预制成型后形成一体化楼板24，将一体化楼板24从工厂运输至施工现场；

S2：采用平稳式吊装装置将一体化楼板24吊装放置在剪力墙上；

S3：待一体化楼板24铺设完成后，在一体化楼板24上固定楼板24钢筋；

S4：待楼板24钢筋固定后，在一体化楼板24上浇筑混凝土，形成楼板24混凝土层；

S5：混凝土养护完成形成叠合楼板24。

吊架1以及吊架1两侧设置的葫芦链2，两条葫芦链2通过稳固件连接，稳固板的底部设有壳体3，壳体3内设有3条第一吊装链4，壳体3的底部开设有与第一吊装链4相对应的通孔5，壳体3内还设有与第一吊装链4数量相同的转动组件，一个第一吊装链4匹配一个转动组件，转动组件用于带动第一吊装链4转动，壳体3内还设有驱动转动组件的驱动组件。

现有技术中用多个链条对楼板24进行吊装，工作人员将吊钩固定在楼板24上的任意位置，由于固定后的每个链条距离楼板24的中心点位置均不一样，则导致较远的的链条对楼板24的承载力最大，而距离楼板24中心点位置较近的链条并未对楼板24起到承载的作用，使得对楼板24分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂。

本发明通过驱动组件驱动壳体3内的转动组件进行转动，第一吊装链4置于转动组件内，转动组件的转动可带动第一吊装链4转动一段距离，对于受到楼板24的承载力较大的的第一吊装链4，由于并未有多余链条长度可进行转动，因此这类的的第一吊装链4不会通过转动组件进行转动，而对于并未受到楼板24承载力的第一吊装链4，由于有多余的链条长度，因此转动后的第一吊装链4对楼板24产生拉力，使第一吊装链4转动至对楼板24产生一定的拉力，而现有技术针对这类问题只是人工进行不断地调整，这样导致工作人员费时费力，第一吊装链4长度优选5.8米，可适当进行调节。

转动组件包括两个连接板6和转轴7，转轴7的一端依次活动贯穿两个连接板6后向外延伸，转轴7的延伸端设有齿轮8，位于两个连接板6之间的转轴7外壁上套设有两个限位环9，第一吊装链4置于两个限位环9之间，两个连接板6通过螺栓固定连接于壳体3内壁上。本发明通过转动齿轮8带动转轴7进行转动，转轴7转动的同时带动第一吊装链4进行转动，第一吊装链4在限位环9的作用下能够在转轴7上有序缠绕，避免第一吊装链4左右偏移缠绕产生打结，从而影响吊装的效果。

驱动组件包括设置在壳体3内的承载台10，承载台10的上表面设有与第一吊装链4数量相同的齿条11，且齿条11与齿轮8相配合，齿条11通过弹性件与承载台10连接，承载台10的下表面设有引导柱12，引导柱12活动贯穿壳体3后向外延伸，引导柱12的延伸端设有第二吊装链13，承载台10的下表面设有至少1个第一压缩弹簧14与壳体3的底壁连接。本发明通过设置的第二吊装链13，第二吊装链13的长度小于第一吊装链4，第二吊装链13优选5.3米，与第一吊装链4差距0.5米，使得第二吊装链13能先进行下移，使第二吊装链13处于绷直状态，第二吊装链13位于壳体3的正中心，且前期进行吊装时，需要将第二吊装链13连接于楼板24的中心，因此第二吊装链13给予楼板24一个拉力，楼板24自身也对第二吊装链13有一定的重力，引导柱12受到第二吊装链13的重力后进行下移，引导柱12下移的过程中带动承载台10上的齿条11一同进行下移，由于齿条11与齿轮8相配合，因此可驱动齿轮8的转动，此结构不需要用到其他的器械来对齿轮8进行驱动，只需要根据楼板24自身重力带来的联动则可实现对齿轮8的转动，不仅减少成本，也减少了壳体3内的占用空间，壳体3内占用空间过大则会导致器械之间的相互影响，在第二吊装链13吊装楼板24时，承载台10下降带动第一压缩弹簧14产生形变，当第二吊装链13未吊物体时，第一压缩弹簧14恢复弹力，使第二吊装链13回复至初始位置，此时所有的第一吊装链4也回复至初始位置，整个过程只需要将第一吊装链4和第二吊装链13解除与楼板24的固定就能实现此效果，不需要人工再去操作。

承载台10的中部还设有连接柱15，连接柱15通过第二压缩弹簧16与壳体3的顶壁连接，避免承载台10出现左右晃动而碰撞到壳体3内的其他器械，设置的此结构能够对承载台10进行垂直于地面竖直方向的导向。

转轴7上远离齿轮8的一端设有棘轮17机构，第一吊装链4与第二吊装链13在空中起吊时，由于最开始的初速度会导致第一吊装链4与第二吊装链13有轻微的摆动，尤其是对第一吊装链4在转轴7上进行转动时，可能会加速摇摆的幅度，通过棘轮17机构中的棘轮17和棘爪18进行自锁定，在齿条11对齿轮8的限位作用下，棘轮17和棘爪18之间的配合能够增加限位作用，且第二吊装链13若失效，等同于可以说是断裂的情况下，第一压缩弹簧14与第二压缩弹簧16均恢复弹性，此时则会导致对第一吊装链4的转动失灵，第一吊装链4均回复至初始位置，则导致楼板24分布的重量不均匀，但本发明的棘轮17与棘爪18对齿轮8也有限位作用，因此当第二吊装链13失效时，并不会对整体产生影响。

稳固件包括第一圆环19、第二圆环20、圆盘21和转动杆，第一圆环19、第二圆环20和圆盘21同心，且第一圆环19、第二圆环20和圆盘21的直径依次递减，第一圆环19的相对两侧内壁上通过第一转动杆25转动设置于第二圆环20的外壁上，第二圆环20的相对两侧内壁上通过第二转动杆26转动设置于圆盘21上，壳体3连接于圆盘21的底部，第二圆环20上的两个第一转动杆25和两个第二转动杆26间距设置，也就是两个第一转动杆25位于第二圆环20外周壁的两等分点上，两个第二转动杆26位于第二圆环20内周壁的两等分点上，第二圆环20外周壁上的两个等分点与第二圆环20内周壁的两个等分点，在第二圆环20上形成了四个等分点，第二圆环20内周壁的两个等分点过圆心的连线为L1，第二圆环20外周壁的两个等分点过圆心的连线为L2，L1和L2相垂直。

优选，第一圆环19的相对两侧内壁上通过第一转动杆25球接于第二圆环20的外壁上，第二圆环20的相对两侧内壁上通过第二转动杆26球接于圆盘21上。

通过将葫芦链2条提升带动第一圆环19进行上升，在高空运输的过程中，当楼板24出现在桶滚轴方向产生摇晃时，由于第三圆环和连接的壳体3都具有较大的惯性，只要不直接施加扭矩，就会保持原有的姿态，而第一圆环19可以灵活转动，因此会发生相对旋转，当楼板24在俯仰轴方向发生摇晃时，此时的第二圆环20会发生转动，而第三圆环以及连接与第三圆环上的壳体3依旧会保持平衡，加强了吊装楼板24过程中的稳定性。

弹性件包括外套筒22，外套筒22套设在齿条11的外壁上，齿条11的底部通过第三压缩弹簧23连接，当承载台10带动齿条11向下移动时，有的对楼板24有拉力的第一吊装链4是转不动的，因此会导致承载台10也没办法下移，通过本发明套设在齿条11外壁上的外套筒22，承载台10下移时，当有的第一吊装链4连接的齿轮8无法转动，承载台10的持续下移可拉动外套筒22向下移动，此时的外套筒22与齿条11相背移动，相背移动的长度满足另一个齿条11在下移时对第一吊装链4上的齿轮8转动，比起一般柔性的弹性件物体，此结构通过第三压缩弹簧23拉伸长度更长，且不会被对齿条11有较多的限位作用，避免齿条11与静止不动的齿轮8产生较强的摩擦力导致磨损，甚至齿条11断裂。通过本发明可用于解决楼板24分布的重量不均匀，呈现倾斜状态，造成链条受重过大，长期进行吊装，易导致链条断裂的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，还有另一种实施方式，还包括两端开放的随动筒27，随动筒27上设有滑动块，通孔5的相对内侧壁上设有与滑动块相配合的滑槽。由于第一吊装链4在起吊的过程中，第一吊装链4会有一定的倾斜，导致第一吊装链4在通孔5上接触会出现小幅度的摆动，本发明通过设置的随动筒27，第一吊装链4倾斜时与随动筒接触，第一吊装链4移动会带动随动筒27在滑槽内一起移动，减小了第一吊装链4的摆动幅度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

S1：将保温隔声免拆模板通过工厂生产制成，养护达到要求后，再通过保温隔声免拆模板、钢筋网片和钢筋桁架在工厂一体化预制成型后形成一体化楼板，将一体化楼板从工厂运输至施工现场；

S2：采用平稳式吊装装置将一体化楼板吊装放置在剪力墙上；

S3：待一体化楼板铺设完成后，在一体化楼板上固定楼板钢筋；

S4：待楼板钢筋固定后，在一体化楼板上浇筑混凝土，形成楼板混凝土层；

S5：混凝土养护完成形成叠合楼板。

2.根据权利要求1所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，在步骤S3中的吊装装置包括吊架（1）以及吊架（1）两侧设置的葫芦链（2），两条葫芦链（2）通过稳固件连接，稳固板的底部设有壳体（3），壳体（3）内设有3条第一吊装链（4），壳体（3）的底部开设有与第一吊装链（4）相对应的通孔（5），壳体（3）内还设有与第一吊装链（4）数量相同的转动组件，一个第一吊装链（4）匹配一个转动组件，转动组件用于带动第一吊装链（4）转动，壳体（3）内还设有驱动转动组件的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，转动组件包括两个连接板（6）和转轴（7），转轴（7）的一端依次活动贯穿两个连接板（6）后向外延伸，转轴（7）的延伸端设有齿轮（8），位于两个连接板（6）之间的转轴（7）外壁上套设有两个限位环（9），第一吊装链（4）置于两个限位环（9）之间，两个连接板（6）通过螺栓固定连接于壳体（3）内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，驱动组件包括设置在壳体（3）内的承载台（10），承载台（10）的上表面设有与第一吊装链（4）数量相同的齿条（11），且齿条（11）与齿轮（8）相配合，齿条（11）通过弹性件与承载台（10）连接，承载台（10）的下表面设有引导柱（12），引导柱（12）活动贯穿壳体（3）后向外延伸，引导柱（12）的延伸端设有第二吊装链（13），承载台（10）的下表面设有至少1个第一压缩弹簧（14）与壳体（3）的底壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，承载台（10）的中部还设有连接柱（15），连接柱（15）通过第二压缩弹簧（16）与壳体（3）的顶壁连接。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，转轴（7）上远离齿轮（8）的一端设有棘轮（17）机构。

7.根据权利要求6所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，稳固件包括第一圆环（19）、第二圆环（20）、圆盘（21）和转动杆，第一圆环（19）、第二圆环（20）和圆盘（21）同心，且第一圆环（19）、第二圆环（20）和圆盘（21）的直径依次递减，第一圆环（19）的相对两侧内壁上通过第一转动杆（25）转动设置于第二圆环（20）的外壁上，第二圆环（20）的相对两侧内壁上通过第二转动杆（26）转动设置于圆盘（21）上，壳体（3）连接于圆盘（21）的底部，第二圆环（20）上的两个第一转动杆（25）和两个第二转动杆（26）间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种一体化装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，弹性件包括外套筒（22），外套筒（22）套设在齿条（11）的外壁上，齿条（11）的底部通过第三压缩弹簧（23）连接。

Images