CN213037236U - 一种叠合板安装起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板安装起吊装置，所述叠合板安装起吊结构整体由叠合板本体、叠合板本体两端的导向块匹配端和凹槽匹配端，以及叠合板本体顶部的起吊结构组成，每块叠合板主体一端设有导向块，叠合板主体另一端设有凹槽，叠合板安装时将叠合板主体一端的导向块插入到另一块叠合板主体的凹槽中，完成叠合板主体的相互匹配，本实用新型采用凹槽和导向块完成叠合板之间的固定连接；其次叠合板采用起吊机构方便整个叠合板的移动和运输，起吊机构方便安装和拆卸不会对叠合板本身造成影响。

Description

一种叠合板安装起吊装置

技术领域

本实用新型涉及叠合板领域，尤其涉及一种叠合板安装起吊装置。

背景技术

目前叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种方式生产的建筑用板，预制板与其上现浇混凝土层结合为一个整体叠合板，预制板的主筋即是叠合板的主筋，上部现浇混凝土层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预制板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇混凝土层支撑模板，预制板底面光滑平整，下层楼的顶棚(即叠合板的底面)可以不再粉刷抹灰；这种叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点。一般制作叠合板时，会将钢筋桁架与板体浇筑于一体，而钢筋桁架突出于板体之外，当需要对叠合板金兴运输时，需要使用特定的机架，将叠合板层与层间隔的叠放于机架内才可对其运输，从而导致对运输车内的空间造成极大的浪费，增加了运输成本。此外在实际使用过程中，由于叠合板具有热胀冷缩效应，叠合板会根据温度的变化产生体积的变化，体积在变化的过程中会导致叠合板之间的间距产生变化，长时间后会使得混凝土表面产生裂缝，引起渗漏现象。

因此需要一种能保证叠合板安装和起吊方便，且两两叠合板之间的间距不会产生改变，造成间距大引起渗漏现象；此外一般叠合板均采用固定的钢筋进行起吊，安装和拆卸不便，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型所述的一种叠合板安装起吊装置，所述叠合板安装起吊结构整体由叠合板本体、叠合板本体两端的导向块匹配端和凹槽匹配端，以及叠合板本体顶部的起吊结构组成，每块叠合板主体一端设有导向块，叠合板主体另一端设有凹槽，叠合板安装时将叠合板主体一端的导向块插入到另一块叠合板主体的凹槽中，完成叠合板主体的相互匹配。

进一步地，所述起吊结构包括起吊杆、固定杆和固定块，固定块共六个，一个起吊结构配合两个固定块；所述起吊结构工作时，首先将固定杆一端插入固定块内，固定杆另一端同样插入到固定块内；然后将连接限位块的外螺纹杆旋转安装在固定杆端头的内螺纹杆上，此时完成起吊结构的安装，最后起吊时通过绳索套在起吊头，或其他起吊机器套住起吊头即可完成叠合板的起吊。

进一步地，所述叠合板主体上端设有两条加强筋，两条加强筋分布在起吊结构的两侧。

本实用新型提供的一种叠合板安装起吊装置优点在于：首先本实用新型采用凹槽和导向块完成叠合板之间的固定连接；其次叠合板采用起吊机构方便整个叠合板的移动和运输，起吊机构方便安装和拆卸不会对叠合板本身造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种叠合板安装起吊装置结构图；

图2为本实用新型提出的一种叠合板安装起吊装置起吊结构结构图；

图3为本实用新型提出的一种叠合板安装起吊装置限位块结构图。

附图标记：100、叠合板主体；101、加强筋；110、导向块匹配端；111、导向块；120、凹槽匹配端；121、凹槽；130、F型块；131、固定杆；132、固定块；133、内螺纹杆；134、限位块；135、外螺纹杆；136、起吊杆；137、起吊头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1本实用新型提出的一种叠合板安装起吊装置，所述叠合板安装起吊结构整体由叠合板本体100、叠合板本体100两端的导向块匹配端110和凹槽匹配端120，以及叠合板本体100顶部的起吊结构130组成，每块叠合板主体100一端设有导向块111，叠合板主体100另一端设有凹槽121，叠合板安装时将叠合板主体100一端的导向块111插入到另一块叠合板主体100的凹槽121中，完成叠合板主体100的相互匹配。采用凹槽121和导向块111固定连接方式，一方面解决了叠合板之间间隙渗漏问题，另一方面方便了叠合板之间的安装连接。

所述起吊结构130包括起吊杆136、固定杆131和固定块132，固定块132共六个，一个起吊结构130配合两个固定块132；所述起吊结构130工作时，首先将固定杆131一端插入固定块132内，固定杆131另一端同样插入到固定块132内；然后将连接限位块134的外螺纹杆135旋转安装在固定杆131端头的内螺纹杆133上，此时完成起吊结构130的安装，最后起吊时通过绳索套在起吊头137，或其他起吊机器套住起吊头137即可完成叠合板的起吊。

所述叠合板主体100上端设有两条加强筋101，两条加强筋101分布在起吊结构130的两侧。由于叠合板结构件本身的连接面能承受的负荷有限，在叠合板的长度方向加筋，一方面增加结合面的强度保证叠合板强度，另一方面避免应力不均造成叠合板变形。

叠合板工作时，首先将固定杆131一端插入固定块132内，固定杆131另一端同样插入到固定块132内；然后将连接限位块134的外螺纹杆135旋转安装在固定杆131端头的内螺纹杆133上，此时完成起吊结构130的安装，最后起吊时通过绳索套在起吊头137，或其他起吊机器套住起吊头137即可完成叠合板的起吊。本实用新型的一种叠合板安装起吊装置解决了叠合板安装间隙问题，避免了间隙问题造成的渗漏现象；此外装置通过可拆卸式起吊结构方便整个叠合板的运输，减小了人工安装和拆卸成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种叠合板安装起吊装置，其特征在于，所述叠合板安装起吊结构整体由叠合板主体(100)、叠合板主体(100)两端的导向块匹配端(110)和凹槽匹配端(120)，以及叠合板主体(100)顶部的起吊结构(130)组成，每块叠合板主体(100)一端设有导向块(111)，叠合板主体(100)另一端设有凹槽(121)，叠合板安装时将叠合板主体(100)一端的导向块(111)插入到另一块叠合板主体(100)的凹槽(121)中，完成叠合板主体(100)的相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板安装起吊装置，其特征在于，所述起吊结构(130)包括起吊杆(136)、固定杆(131)和固定块(132)，固定块(132)共六个，一个起吊结构(130)配合两个固定块(132)；所述起吊结构(130)工作时，首先将固定杆(131)一端插入固定块(132)内，固定杆(131)另一端同样插入到固定块(132)内；然后将连接限位块(134)的外螺纹杆(135)旋转安装在固定杆(131)端头的内螺纹杆(133)上，此时完成起吊结构(130)的安装，最后起吊时通过绳索套在起吊头(137)，或其他起吊机器套住起吊头(137)即可完成叠合板的起吊。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板安装起吊装置，其特征在于，所述叠合板主体(100)上端设有两条加强筋(101)，两条加强筋(101)分布在起吊结构(130)的两侧。

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