CN111852074B - 一种可调节升降式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降式支撑装置，包括脚托、行走轮、主体支撑架、电动及手动升降机构、升降架和操作平台，其中：脚托和行走轮安装在支撑架主体上，升降架安装在支撑架主体上部，操作平台安装在升降架上部，电动及手动升降机构用于升降升降架。本发明的升降式支撑装置在使用时可方便的进行手动和自动操作切换，升降高度可控，使用安全方便。

Description

一种可调节升降式支撑装置

技术领域

本发明涉及一种建筑工程领域，尤其涉及一种升降式支撑装置。

背景技术

目前，建筑工程主体结构施工支设脚手架、设备安装临时支撑、维修检测、高空操作、高空设施安装检修、工业设备安装检修等领域经常需要架设支撑设施及高空中操作平台，传统的连接方式主要有以下几种：一、搭设传统脚手架，用很多钢管及管卡将单根拼装为空间网格状结构，作为建筑施工临时支撑及空中作业平台。二、搭设传统工具式脚手架。三、使用吊车等起重设备；四、使用吊篮，吊篮挂吊在更高的建筑或构筑物上。

上述四种临时支撑或空中操作平台广泛应用于建筑、市政、工业工程生产应用中，其中最常用的搭设和拆除传统脚手架搭设费工费力费时，承载力较低，生产效率低下；传统的工具式脚手架，通俗的说就是脚手凳，简易临时用的架子。虽然搬运安装方便，但承载力低，高度调节受限很大，稳定性差，使用范围很小；吊车等起重设备不适合于室内和窄狭空间作业；吊篮等必须有空中支点，只适合与建筑外墙作业。

发明内容

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种升降式支撑装置，包括脚托、行走轮、主体支撑架、电动及手动升降机构、升降架和操作平台，其中：脚托和行走轮安装在主体支撑架上，升降架安装在主体支撑架上部，操作平台安装在升降架上部，电动及手动升降机构用于升降升降架从而带动操作平台上升或者下降。

所述的升降式支撑装置，其中：还包括设置在主体支撑架下部的接长单元节。

所述的升降式支撑装置，其中：脚托包括脚托主杆，脚托主杆底部连接有脚板，脚托主杆上部连接有脚托上板且脚托上板的中间开孔穿过脚托主杆，脚托主杆设有外螺纹，螺母螺纹连接在脚托主杆上，位于脚托上板与脚板之间，脚托主杆上部设有键销，主体支撑架立杆或接长节单元节立杆的下部端板设有键销孔，主体支撑架立杆或接长节单元节立杆都为空心杆件，脚托主杆从下连接板的连接板销键孔插入主体支撑架或接长节单元节立杆中。

所述的升降式支撑装置，其中：主体支撑架包括四根上端开口且空心的第一立杆、多根侧面斜撑杆、下部联系杆、上部第一联系杆；四根第一立杆两根一排互相平行设置，相邻的两根第一立杆在其上部通过一根上部第一联系杆互相连接，相邻的两根第一立杆在其下部通过一根下部联系杆互相连接，相邻的两根第一立杆之间还通过两根交叉设置的侧面斜撑杆互相连接。

所述的升降式支撑装置，其中：四根第一立杆下部都设有下连接板，下连接板上设有多个第一螺栓孔，在下连接板中心设有与脚托主杆相对应的脚托孔；第一联系杆和与之相连接的第一立杆之间设有加强板，加强板上开有第三孔；四根第一立杆上端设有支撑架上托板；四根第一立杆都开有多个销键孔，每个销键孔下部都设有加强环。

所述的升降式支撑装置，其中：所述的主体支撑架的一侧面的斜撑杆中部设置有手动绞盘,手动绞盘包括手动绞盘固定板、绞盘定位螺栓孔、绞盘定位销栓、绞盘旋转杆、绞盘固定螺母和绞盘齿轮。

所述的升降式支撑装置，其中：固定板焊接连接在两根斜撑上，固定板中部开孔，绞盘旋转杆包括带螺纹的旋转轴和与旋转轴垂直的手柄，旋转轴插入开孔并装有一个固定螺母，绞盘齿轮安装在旋转轴上手柄的同侧，绞盘齿上均匀设有一圈多个绞盘旋转杆定位孔，固定板也设有一个定位孔，定位孔内插有绞盘定位销栓。

所述的升降式支撑装置，其中：手动绞盘的绞盘齿轮与传动链条相啮合，传动链条与设置在手动绞盘上部的旋转轴齿轮相啮合，右侧旋转轴支撑固定在上部第一联系杆上，旋转轴支架固定在一根上部第一联系杆上，旋转轴承安装在旋转轴支架上，右侧旋转轴插入在轴承的轴承孔中，右侧旋转轴的右侧露出在轴承外部的部分安装有啮合齿轮，啮合齿轮与传动链条相啮合，右侧旋转轴的右侧露出在啮合齿轮的部分设有外螺纹，固定螺母安装在旋转轴上；其中轴承左侧设置一个固定螺母，轴承与啮合齿轮之间设置一个固定螺母，啮合齿轮右侧设置一个固定螺母，轴承左右两侧的固定螺母紧固于轴承的内圈，右侧旋转轴的左侧由外壁向内设有螺栓孔，调节螺栓安装在螺栓孔中，右侧旋转轴的左侧面向内部设有内滑动孔和内齿槽，螺栓孔与内滑动孔贯通，旋转轴的左侧部分和中部旋转轴的右侧部分相连；左侧旋转轴支撑固定在另一根上部第一联系杆上，旋转轴支架固定在另一根上部第一联系杆上，旋转轴承安装在旋转轴支架上，左侧旋转轴插入在轴承的轴承孔中，左侧旋转轴左侧露出在轴承外部的部分设有外螺纹，固定螺母安装在左侧旋转轴上，轴承两侧各设置一个固定螺母，该两个固定螺母紧固于轴承的内圈，左侧旋转轴右侧由外壁向内设有螺栓孔，调节螺栓安装在螺栓孔中，左侧旋转轴的中部设有外齿轮，与左侧旋转轴驱动电机的输出轴齿轮连接；左侧旋转轴的右侧面向内设有内滑动孔和内齿槽，内齿槽设在内滑动孔的右侧；螺栓孔与内滑动孔贯通，左侧旋转轴的右侧部分和中部旋转轴的左侧部分相连。

所述的升降式支撑装置，其中：中部旋转轴本体左右两个端部由里向外都依次设有外齿槽和滑动轴，外齿槽外径小于中部旋转轴本体外径，滑动轴外径小于外齿槽外径。

所述的升降式支撑装置，其中：左侧旋转轴的驱动电机安装在旋转轴驱动电机支架上，驱动电机支架安装在另一根上部第一联系杆上，旋转轴中部设有旋转轴绞轮，该旋转轴绞轮与转盘绞绳连接。转盘绞绳下端与升降架的下斜杆节点相连。

所述的升降式支撑装置，其中：主体支撑架上部连接有升降架，升降架包括四根第三立杆和四根上部第二联系杆，第三立杆两根一排互相平行设置，相邻的两根第三立杆在其上部通过一根第二联系杆互相连接；第三立杆分别插入在其下主体支撑架对应的一根第一立杆内部，第三立杆下部有内封板，第三立杆下部的内封板支撑于升降定位键上，第三立杆上部设有第二托板，第二托板设有托板斜拉索连接孔；个第二托板下部各连接有一根斜撑杆，4根斜撑杆向下并向与主体支撑架的中心线的方向延伸，都固定在一块位于主体支撑架中心线上的下节点板上，下节点板上设有一个挂钩，转盘绞绳下端固定在挂钩上。

所述的升降式支撑装置，其中：所述的升降架上方设有操作平台。

所述的升降式支撑装置，其中：所述操作平台包括操作平台主杆、操作平台次联系杆、操作平台安装螺栓孔、操作平台侧杆、侧板联系杆、侧板加强板、端部加强板、旋转轴杆和侧板定位螺栓。

所述的升降式支撑装置，其中：两根所述的操作平台主杆的两端分别安装在升降架上方的两个相邻的操作平台支托的槽型托卡内，操作平台主杆中部设有多个操作平台安装螺栓孔，通过螺栓连接固定于升降架上方的平台支托槽型托卡上，操作平台主杆两端超出平台支托设置，所述的操作平台设有次联系杆和平台板，多根次联系杆垂直操作平台主杆设置，且两端分别与两根操作平台主杆连接，平台板焊接在次联系杆和操作平台主杆上。

所述的升降式支撑装置，其中：操作平台主杆两端部上方设有焊接连接的侧板固定板并开有螺栓孔，操作平台端部加强板焊接连接连接操作平台主杆外侧面和侧杆的外侧面上，加强板上、下各设有一个螺栓孔，两根侧杆下部由一根加强杆相互连接，上部由一个水平侧板联系杆相互连接，加强杆和水平侧板系杆之间还有一根中间杆，由此形成一个框状件，两个框状件分别安装在两根平台主杆的一端，螺栓旋转轴杆穿过侧板固定板及端部加强板的上螺栓孔并用螺母锁紧，定位螺栓穿过加强板的下螺栓孔以及平台主杆的安装孔后用螺母锁紧。

附图说明

图1为本装置的三维视图；

图2为本装置的低、中、高位工作状态示意图；

图3为本装置的组装示意图；

图4a为柱脚示意图；

图4b为柱脚插装示意图；

图5为行走轮示意图；

图6为加长单元节示意图；

图7为主体架身立面示意图；

图8为主体架身平面示意图；

图9a为升降装置示意图；

图9b为升降装置局部结构示意图；

图10为升降支托键示意图；

图11为升降加立面示意图；

图12为操作平台正面立面示意图；

图13为操作平台侧面立面示意图；

图14为主体架身投影平面示意图。

附图标记：脚托1、行走轮2、接长单元节3、支撑架主体4、电机及手动升降机构5、升降定位键6、升降架7、操作平台8、脚板11、脚托主杆12、主杆螺母13、脚托上板14、脚托销键15、行走轮固定板21、行走轮旋转轮22、行走轮立杆23、万象行走轮24、接长单元节立杆31、接长单元节连接板32、连接板螺栓孔33、连接板螺栓331、连接板销键孔34、接长单元节水平系杆35、接长单元节斜撑杆36、41主体支撑架立杆、支撑架下连接板42、下连接板螺栓孔43、连接板销键孔44、支撑架下系杆45、支撑架斜撑杆46、支撑架上系杆47、支撑架上托板48、加强板及孔洞49、立杆加强环411、立杆销键孔412、手动绞盘固定板51、绞盘旋转杆定位螺栓孔52、旋转杆定位销栓53、旋转杆54、绞盘固定螺母55、绞盘齿轮561、旋转轴齿轮562、传动链条57、旋转轴581、螺栓孔5811、调节螺栓5812、内滑动孔5813、内齿槽5814、旋转轴582、螺栓孔5821、调节螺栓5822，内滑动孔5823、内齿槽5824、外齿轮5825、中部旋转轴583、外齿槽5831，滑动轴5832、旋转轴固定螺母59、旋转轴支架511、旋转轴承512、旋转轴绞轮513、旋转轴驱动电机支架514、旋转轴驱动电机515、转盘绞绳516、旋转轴齿轮562、升降架立杆71、升降内封板711、升降架上系杆72、操作平台支托73、操作平台固定螺栓孔及螺栓74、升降架托板75、升降架托板螺栓孔76、升降架托板连接螺栓761、托板斜拉索连接孔77、升降架斜撑杆78、斜撑杆上连接板781、斜撑杆连接螺栓782、斜撑杆下节点板783、下节点板挂钩784、升降架斜拉索785、操作平台主杆81、平台板811、侧板固定板812、操作平台次杆82、操作平台安装螺栓孔83、操作平台侧板84、侧板系杆85、加强杆86、端部加强板87、旋转轴杆88、侧板定位螺栓89。

实施方式

下面，结合附图1-14对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1-14所示，本发明的一种升降式支撑装置（升降式脚手架）包括脚托1、行走轮2、接长单元节3、主体支撑架4、电动及手动升降机构5、升降架7、操作平台8。其中脚托1和行走轮2安装在接长单元节3或主体支撑架4上，接长单元3安装在主体支撑架4下部，升降架7安装在主体支撑架4上部，操作平台8安装在升降架7上部，电动及手动升降机构5用于升降升降架7从而带动操作平台8上升或者下降。

如图4a所示，脚托1包括脚托主杆12，脚托主杆12设有外螺纹，脚托主杆12底部连接有脚板11，脚托上板14的中间开孔穿过脚托主杆12使得脚托上板14安装在脚托主杆12上，螺母13螺纹连接在脚托主杆12上，位于脚托上板14与脚板11之间，脚托主杆12上部设有两端凸出的销键15，主体支撑架立杆41的下连接板42或接长节单元节立杆31的连接板32设有与可调节脚托主杆对应的连接板销键孔44、34，主体支撑架立杆或接长节单元节立杆都为空心杆件，脚托主杆12从下连接板42或32的连接板销键孔44或34插入主体支撑架或接长节单元节立杆中，主体支撑架或接长节单元节立杆的直径略大于键销15的长度，因此可旋转脚托主杆12使得销键15与连接板销键孔44或34错位，可防止脚托主杆12从上部主体支撑架立杆41或接长节单元节立杆31内脱落。旋转脚托主杆螺母13带动脚托上板14上升或下降，进一步带动主体支撑架立杆41下部端板42或接长节单元节立杆31下部端板32上下运动，上部主体支撑架或接长节单元节就可上下微小移动或微小倾斜，可以使得调节升降装置适应不平整的地面并保持垂直。

如图7所示，主体支撑架4包括四根上端开口且空心的第一立杆41、多根侧面斜撑杆46、下部联系杆45、上部第一联系杆47；四根第一立杆41两根一排互相平行设置，相邻的两根第一立杆41在其上部通过一根上部第一联系杆47互相连接，相邻的两根第一立杆41在其下部通过一根下部联系杆45互相连接，相邻的两根第一立杆41之间还通过两根交叉设置的侧面斜撑杆46互相连接，且侧面斜撑杆46设置在上部第一联系杆47和下部联系杆45之间的位置，侧面斜撑杆46的一端在第一立杆41上部与第一立杆41连接，另一端在与第一立杆41相邻的第一立杆41下部与该相邻的第一立杆41连接；上述结构组成稳定的桁架体系。上述杆件之间的连接方式优选的可以是焊接连接。四根第一立杆41下部都设有下连接板42，下连接板42上设有多个第一螺栓孔43，在下连接板42中心设有与脚托主杆12相对应的销键孔44。第一联系杆47和与之相连接的第一立杆41之间设有加强板49，所述的加强板49为直角三角形板，加强板49上开有第三孔；四根第一立杆41上端设有支撑架上托板48，支撑架上托板48用于支托第二托板75，第二托板连接于升降架7下部。四根第一立杆41上都开有多个销键孔412，每个销键孔412下部都设有加强环411，销键孔412用于插入升降架7的升降定位键6。其中加强环411是钢制环形件，焊接在键销孔412下部且靠近键销孔的位置，加强环的作用是：第一立杆41开孔后，销键下部的第一立杆41局部承压能力较低，在销键下部第一立杆41上设加强环411与第一立杆41焊接，在第一立杆41自重增加较少的情况下，可大幅增强第一立杆41（承受销键传来竖向荷载产生）的局部承压能力，减小第一立杆41因开孔引起的应力集中的不利因素。

所述的主体支撑架4的一侧面的斜撑杆中部设置有手动绞盘，如图7、9a所示，手动绞盘包括手动绞盘固定板51、绞盘定位螺栓孔52、绞盘定位销栓53、绞盘旋转杆54、绞盘固定螺母55、绞盘齿轮561。

固定板51焊接连接在两根斜撑杆46上，固定板51中部开孔，绞盘旋转杆54的包括带螺纹的旋转轴和与旋转轴垂直的手柄，旋转轴插入开孔后，装上一个固定螺母55，以防止绞盘旋转杆54脱落；绞盘齿轮561安装在旋转轴上手柄的同侧，绞盘齿轮561上均匀设有一圈多个绞盘旋转杆定位孔52，固定板51也设有一个定位孔，旋转杆定位孔52内插有绞盘定位销栓53，抽出绞盘定位销栓53，手动旋转绞盘旋转杆54转动，带动升降架7升高或降低 ，当到达期望位置时，插入绞盘定位销栓53到绞盘齿轮56和固定板51的旋转杆定位孔内，即可限制绞盘旋转杆54转动，此时，在升降架立杆71底部位置的销键孔412内插入升降定位键6，第一立杆41就可支托住升降架立杆71。

手动绞盘的绞盘齿轮561与传动链条57相啮合，传动链条57与设置在手动绞盘上部的旋转轴齿轮562相啮合，旋转手动绞盘时传动链条57运动可带动右侧旋转轴581旋转，右侧旋转轴581支撑固定在上部第一联系杆47上，右侧旋转轴581的支撑结构如下：旋转轴支架511右侧固定在一根上部第一联系杆47上，旋转轴承512安装在旋转轴支架511上，右侧旋转轴581插入在轴承512的轴承孔中，右侧旋转轴581的右侧露出在轴承512外部的部分安装有啮合齿轮562，啮合齿轮562与传动链条57相啮合，右侧旋转轴581的右侧露出在啮合齿轮562的部分设有外螺纹，固定螺母59安装在旋转轴581上，其中轴承512左侧设置一个固定螺母59，轴承512与啮合齿轮562之间设置一个固定螺母59，啮合齿轮562右侧设置一个固定螺母59，拧紧三个固定螺母59可固定啮合齿轮562的位置，即将啮合齿轮562紧固于右侧两个固定螺母59之间，同时使轴承512左右两侧的固定螺母59紧固于轴承512的内圈，以固定旋转轴581；右侧旋转轴581的左侧由外壁向内设有螺栓孔5811，调节螺栓5812安装在螺栓孔5811中，右侧旋转轴581的左侧面向内部凹陷，设有内滑动孔5813和内齿槽5814，内齿槽5814设在内滑动孔5813的左侧；螺栓孔5811与内滑动孔5813贯通，旋转轴581的左侧部分和中部旋转轴583的右侧部分相连接。

左侧旋转轴582支撑固定在另一根上部第一联系杆47上，左侧旋转轴582支撑结构如下：旋转轴支架511左侧固定在另一根上部第一联系杆47上，固定旋转轴支架511左侧和右侧的两根第一联系杆47相对平行设置，旋转轴承512安装在旋转轴支架511上，左侧旋转轴582插入在轴承512的轴承孔中，左侧旋转轴582左侧露出在轴承512外部的部分设有外螺纹，固定螺母59安装在旋转轴582上，轴承512两侧各设置一个固定螺母59，拧紧固定螺母59使轴承512左右两侧的固定螺母59紧固于轴承512的内圈，以固定左侧旋转轴582；左侧旋转轴582右侧由外壁向内设有螺栓孔5821，调节螺栓5822安装在螺栓孔5821中，左侧旋转轴582的中部设有外齿轮5825，与左侧旋转轴驱动电机515的输出轴齿轮连接；左侧旋转轴582的右侧面向内凹陷，设有内滑动孔5823和内齿槽5824，内齿槽5824设在内滑动孔5823的右侧；螺栓孔5821与内滑动孔5823贯通，左侧旋转轴582的右侧部分和中部旋转轴583的左侧部分相连接。

中部旋转轴583左端与左侧旋转轴582连接，右端与右侧旋转轴581连接，中部旋转轴583本体左右两个端部由里向外都依次设有外齿槽5831和滑动轴5832，外齿槽5831外径小于中部旋转轴583本体外径，滑动轴5832外径小于外齿槽5831外径。向上拧起两个调节螺栓5812和5822，将中部旋转轴583向左端滑动，中部旋转轴583的右滑动轴5832在右侧旋转轴581的内滑动孔5813内向左滑动，使中部旋转轴583左端的外齿槽5831与左侧旋转轴582的内齿槽5824啮合，中部旋转轴583右端外齿槽5831与右侧旋转轴581的内齿槽5814脱离啮合，向下拧紧右侧的调节螺栓5812，防止中部旋转轴583的右滑动轴5832向右滑动，旋转轴驱动电机515旋转，驱动左侧旋转轴582旋转带动中部旋转轴583旋转，此时右侧旋转轴581处于静止状态；反之，向上拧起两个调节螺栓5812和5822，将中部旋转轴583向右端滑动，中部旋转轴583的左侧滑动轴5832在左侧旋转轴582的内滑动孔5823内向右滑动，使中部旋转轴583右侧外齿槽5831与右侧旋转轴581的内齿槽5814啮合，中部旋转轴583左端外齿槽5831与左侧旋转轴582的内齿槽5824脱离啮合，向下拧紧左侧调节螺栓5822，防止中部旋转轴583的左侧滑动轴5832向左滑动，传动链条57驱动右侧旋转轴581旋转带动中部旋转轴583旋转，此时左侧旋转轴582处于静止状态；

旋转轴582的驱动电机515安装在旋转轴驱动电机支架514上，驱动电机支架514安装在另一根上部第一联系杆47上，旋转轴583中部设有旋转轴绞轮513，旋转轴绞轮513为空心管状，紧箍在上部旋转轴583中部的外壁上且旋转轴绞轮513端部都设有凸起，该旋转轴绞轮513与转盘绞绳516连接。转盘绞绳516下端与升降架7的下斜杆78的下节点板挂钩784相连，当上部旋转轴583旋转时带动旋转轴绞轮513旋转，可带动升降架7下斜杆78上下移动，进一步带动升降架7上下移动。

主体支撑架4上部连接有升降架7，如图11所示，升降架7包括四根第三立杆71和四根上部第二联系杆72，第三立杆71两根一排互相平行设置，相邻的两根第三立杆71在其上部通过一根第二联系杆72互相连接；第三立杆71分别插入在与设于其下的主体支撑架4的对应的一根第一立杆41内部，第三立杆71下部有内封板711，用于提高第三立杆71的局部承压能力，第三立杆71下部的内封板711支撑于升降定位键6上，第三立杆71上部设有第二托板75，第二托板75位于第二联系杆72下方，与第三立杆71焊接连接，设置在斜撑杆78上连接板781及支撑架上托板48上方，第二托板75位于主体支撑架上部第一托板48上方，第二托板75设有升降架托板螺栓孔76和托板斜拉索连接孔77，上连接板781上也设有螺栓孔，通过斜撑杆连接螺栓782连接第二托板75和上连接板781的螺栓孔，可使斜撑杆78精确定位安装，4个第二托板75下部各连接有一根斜撑杆78，4根斜撑杆78向下并向与主体支撑架4的中心线的方向延伸，并在与中心线交汇的节点处相互连接，即都固定在一块位于主体支撑架4中心线上的下节点板783上，下节点板783上设有一个挂钩784，转盘绞绳516下端固定在挂钩784上。由此，转盘绞绳516上下移动带动内下斜撑杆78上下移动，进而带动升降架7的第三立杆71下部在主体支撑架第一立杆41内部上下移动，达到需要高度时，在主体支撑架第一立杆41上的销键孔412中插入的定位键6，即可固定升降架7的位置，之后用升降架斜拉索785连接托板斜拉索连接孔77及主体支撑架加强板49上的连接孔并紧固，使升降架处于稳定状态。每两根相邻的第三立杆71上部通过一根第二联系杆72互相连接，使升降架7连接为整体，每个第三立杆71顶部都安装有一个操作平台支托73，操作平台支托73设有槽型托卡，每个槽型托卡的两侧壁都开有螺栓孔，并配有一个螺栓74。

所述的升降架7上方设有操作平台8，如图12所示，所述操作平台8包括操作平台主杆81、操作平台次联系杆82、操作平台安装螺栓孔83、操作平台侧杆84、侧板联系杆85、侧板加强板86、端部加强板87、旋转轴杆88、侧板定位螺栓89。两根所述的操作平台主杆81的两端分别安装在升降架上方的两个相邻的操作平台支托73的槽型托卡内，操作平台主杆81中部设有多个操作平台安装螺栓孔83，通过螺栓74连接固定于升降架7上方的平台支托73槽型托卡上，操作平台主杆81两端超出平台支托73设置，所述的操作平台设有次联系杆82和平台板811，多根次联系杆82垂直操作平台主杆81设置，且两端分别与两根操作平台主杆81焊接连接，平台主杆81设有安装槽，次联系杆82嵌入在槽中，使得次联系杆82与平台主杆81顶端齐平，平台板811焊接在次联系杆82和操作平台主杆81上。操作平台主杆81两端部上方设有焊接连接的侧板固定板812并开有螺栓孔，操作平台端部加强板87焊接连接连接操作平台主杆81外侧面和侧杆84的外侧面上，加强板87上、下各设有一个螺栓孔，侧板固定板812和加强板87用于限制侧杆84沿操作平台主杆81平面外移动，两根侧杆84下部由一根加强杆86相互连接，上部由一个水平侧板联系杆85相互连接，加强杆86和水平侧板系杆85之间还有一根中间杆84，由此形成一个框状件，上述连接方式为焊接。两个框状件分别安装在两根平台主杆81的一端，

通过螺栓旋转轴杆88穿过侧板固定板812及端部加强板87的上螺栓孔并用螺母锁紧，将定位螺栓穿过加强板87的下螺栓孔以及平台主杆81的安装孔后用螺母锁紧，由此将操作平台侧板杆84与平台主杆81连接；当取消锁紧侧板定位螺栓89时，操作平台侧板84绕旋转轴杆88为圆心旋转，平台侧杆84如图12左端所示处于旋转折叠状态，便于运输，如图12右端所示处于垂直状态时，缩安装并锁紧侧板定位螺栓89，即可使操作平台侧板84处于垂直稳定状态。

在可调节脚托1和主体支撑架4之间可设置一节或多节接长节单元节3，可进一步增加升降支撑装置的整体高度，如图6、8所示，接长节单元节3包括四根第二立杆31、多根侧面斜撑杆36、四根下部联系杆35、四根上部联系杆35。四根第二立杆31第三立杆71两根一排互相平行设置，相邻的两根第二立杆31在其上部通过一根上部联系杆35互相连接，相邻的两根第二立杆31在其下部通过一根下部联系杆35互相连接，相邻的两根第二立杆31之间还通过两根交叉设置的侧面斜撑杆36互相连接，且侧面斜撑杆36设置在上部联系杆35和下部联系杆35之间的位置，侧面斜撑杆36的一端在第二立杆31上部与第二立杆31连接，另一端在第二立杆31下部与相邻的另一根第二立杆31连接。四根第二立杆31下部都固定有一块下连接板32，通过该连接板32可与脚托1相连。四根第二立杆31上部都固定有一块上连接板32，上下连接板32都设有多个螺栓孔，用于与将层叠在一起的两个接长节单元节3通过螺栓固定的方式固定连接，或者将层叠在一起的接长节单元节3和主体支撑架4之间通过螺栓固定的方式固定连接。

主体支撑架4和接长节单元节3的四根立杆下部都连接有可升降式万象行走轮2，如图5所示，行走轮包括行走轮固定板21，带外螺纹的行走轮立杆23，旋转手轮22和万象行走轮24。其中行走轮固定板21一端焊接于第二立杆31及第一立杆41下部，另一端开有供行走轮立杆23穿过的螺纹孔，带外螺纹的行走轮立杆23穿过该螺纹孔，行走轮立杆23上部设有旋转手轮22，下部连接有万象行走轮24， 旋转行走轮手轮22带动行走轮立杆23 旋转，行走轮立杆23即可调整行万象走轮高低位置，当万象行走轮调低时，支撑装置位于行走轮上部，架体施加很小水平向推力可水平移动支撑架，当万象行走轮调高时，支撑架主体位于脚托上部，可承载较大的竖向荷载，并具有很好的稳定性能。

本发明的升降式支撑装置，制造材料优选为金属材料，次选为高分子材料。

本发明的升降式支撑装置在使用时可方便的进行手动和自动操作切换，升降高度可控，使用安全方便。

Claims (3)

1.一种升降式支撑装置，包括脚托、行走轮、主体支撑架、电动及手动升降机构、升降架和操作平台，其特征在于：脚托和行走轮安装在主体支撑架上，升降架安装在主体支撑架上部，操作平台安装在升降架上部，电动及手动升降机构用于升降升降架从而带动操作平台上升或者下降；主体支撑架包括四根上端开口且空心的第一立杆、多根侧面斜撑杆、下部联系杆、上部第一联系杆；四根第一立杆两根一排互相平行设置，相邻的两根第一立杆在其上部通过一根上部第一联系杆互相连接，相邻的两根第一立杆在其下部通过一根下部联系杆互相连接，相邻的两根第一立杆之间还通过两根交叉设置的侧面斜撑杆互相连接，四根第一立杆下部都设有下连接板，下连接板上设有多个第一螺栓孔，在下连接板中心设有与脚托主杆相对应的脚托孔；第一联系杆和与之相连接的第一立杆之间设有加强板，加强板上开有第三孔；四根第一立杆上端设有支撑架上托板；四根第一立杆都开有多个销键孔，每个销键孔下部都设有加强环，加强环是钢制环形件，焊接在销键孔下部且靠近销键孔的位置；

电动及手动升降机构包括手动绞盘和旋转轴驱动电机；所述的主体支撑架的一侧面的斜撑杆中部设置有手动绞盘,手动绞盘包括手动绞盘固定板、绞盘定位螺栓孔、绞盘定位销栓、绞盘旋转杆、绞盘固定螺母和绞盘齿轮；手动绞盘固定板焊接连接在两根斜撑上，手动绞盘固定板中部开孔，绞盘旋转杆包括带螺纹的旋转轴和与旋转轴垂直的手柄，旋转轴插入开孔并装有一个固定螺母，绞盘齿轮安装在旋转轴上手柄的同侧，绞盘齿上均匀设有一圈多个绞盘旋转杆定位孔，手动绞盘固定板也设有一个定位孔，定位孔内插有绞盘定位销栓；抽出绞盘定位销栓，手动旋转绞盘旋转杆转动，带动升降架升高或降低，当到达期望位置时，插入绞盘定位销栓到绞盘齿轮和固定板的旋转杆定位孔内，即可限制绞盘旋转杆转动；

手动绞盘的绞盘齿轮与传动链条相啮合，传动链条与设置在手动绞盘上部的旋转轴齿轮相啮合，右侧旋转轴支撑固定在上部第一联系杆上，旋转轴支架固定在一根上部第一联系杆上，旋转轴承安装在旋转轴支架上，右侧旋转轴插入在轴承的轴承孔中，右侧旋转轴的右侧露出在轴承外部的部分安装有啮合齿轮，啮合齿轮与传动链条相啮合，右侧旋转轴的右侧露出在啮合齿轮的部分设有外螺纹，固定螺母安装在旋转轴上；其中轴承左侧设置一个固定螺母，轴承与啮合齿轮之间设置一个固定螺母，啮合齿轮右侧设置一个固定螺母，轴承左右两侧的固定螺母紧固于轴承的内圈，右侧旋转轴的左侧由外壁向内设有螺栓孔，调节螺栓安装在螺栓孔中，右侧旋转轴的左侧面向内部设有内滑动孔和内齿槽，螺栓孔与内滑动孔贯通，旋转轴的左侧部分和中部旋转轴的右侧部分相连；左侧旋转轴支撑固定在另一根上部第一联系杆上，旋转轴支架固定在另一根上部第一联系杆上，旋转轴承安装在旋转轴支架上，左侧旋转轴插入在轴承的轴承孔中，左侧旋转轴左侧露出在轴承外部的部分设有外螺纹，固定螺母安装在左侧旋转轴上，轴承两侧各设置一个固定螺母，轴承两侧的固定螺母紧固于轴承的内圈，左侧旋转轴右侧由外壁向内设有螺栓孔，调节螺栓安装在螺栓孔中，左侧旋转轴的中部设有外齿轮，与左侧旋转轴驱动电机的输出轴齿轮连接；左侧旋转轴的右侧面向内设有内滑动孔和内齿槽，内齿槽设在内滑动孔的右侧；螺栓孔与内滑动孔贯通，左侧旋转轴的右侧部分和中部旋转轴的左侧部分相连；

中部旋转轴本体左右两个端部由里向外都依次设有外齿槽和滑动轴，外齿槽外径小于中部旋转轴本体外径，滑动轴外径小于外齿槽外径；

左侧旋转轴的驱动电机安装在旋转轴驱动电机支架上，驱动电机支架安装在另一根上部第一联系杆上，旋转轴中部设有旋转轴绞轮，该旋转轴绞轮与转盘绞绳连接，转盘绞绳下端与升降架的下斜杆节点相连；

主体支撑架上部连接有升降架，升降架包括四根第三立杆和四根上部第二联系杆，第三立杆两根一排互相平行设置，相邻的两根第三立杆在其上部通过一根第二联系杆互相连接；第三立杆分别插入在其下主体支撑架对应的一根第一立杆内部，第三立杆下部有内封板，第三立杆下部的内封板支撑于升降定位键上，第三立杆上部设有第二托板，第二托板设有托板斜拉索连接孔；个第二托板下部各连接有一根斜撑杆，4根斜撑杆向下并向与主体支撑架的中心线的方向延伸，都固定在一块位于主体支撑架中心线上的下节点板上，下节点板上设有一个挂钩，转盘绞绳下端固定在挂钩上；

所述的升降架上方设有操作平台，所述操作平台包括操作平台主杆、操作平台次联系杆、操作平台安装螺栓孔、操作平台侧杆、侧板联系杆、侧板加强板、端部加强板、旋转轴杆和侧板定位螺栓；两根所述的操作平台主杆的两端分别安装在升降架上方的两个相邻的操作平台支托的槽型托卡内，操作平台主杆中部设有多个操作平台安装螺栓孔，通过螺栓连接固定于升降架上方的平台支托槽型托卡上，操作平台主杆两端超出平台支托设置，所述的操作平台设有次联系杆和平台板，多根次联系杆垂直操作平台主杆设置，且两端分别与两根操作平台主杆连接，平台板焊接在次联系杆和操作平台主杆上；操作平台主杆两端部上方设有焊接连接的侧板固定板并开有螺栓孔，操作平台端部加强板焊接连接连接操作平台主杆外侧面和侧杆的外侧面上，加强板上、下各设有一个螺栓孔，两根侧杆下部由一根加强杆相互连接，上部由一个水平侧板联系杆相互连接，加强杆和水平侧板系杆之间还有一根中间杆，由此形成一个框状件，两个框状件分别安装在两根平台主杆的一端，螺栓旋转轴杆穿过侧板固定板及端部加强板的上螺栓孔并用螺母锁紧，定位螺栓穿过加强板的下螺栓孔以及平台主杆的安装孔后用螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的升降式支撑装置，其特征在于：还包括设置在主体支撑架下部的接长单元节。

3.根据权利要求1所述的升降式支撑装置，其特征在于：脚托包括脚托主杆，脚托主杆底部连接有脚板，脚托主杆上部连接有脚托上板且脚托上板的中间开孔穿过脚托主杆，脚托主杆设有外螺纹，螺母螺纹连接在脚托主杆上，位于脚托上板与脚板之间。

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