CN219732716U - 全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了，全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，包括横梁、行走在横梁上的横移机构、与横移机构连接的吊篮以及驱动吊篮升降的升降机构，所述横移机构包括两组固定板，两组所述固定板之间连接有两组支撑杆，本实用新型在电网建设钢结构工程中有效解决钢结构立柱地脚螺栓未固定时的稳固、调平的方便及快捷且能保证安全的问题，解决梁、柱连接处螺丝紧固工作量大，高处作业无可靠作业面的问题，解决钢结构顶面作业人员安全带无可靠挂点、移动时可能失去保护等问题，提高人员高空作业时的安全保障，对相应设备进行试用、检测、修正满足钢结构安装作业过程人身防护的安全可靠，并方便使用。

Description

全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体为全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备。

背景技术

目前，工民建钢结构施工作业在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板。并且周边必须设外挑式安全平网，预留洞口做好临边防护。为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求。两节以上柱固定稳固后，必须拉钢丝绳（或粗棕绳），以便于拴挂安全带。安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。

在钢结构工程的施工过程中，一些特有的工序容易存在安全隐患，如顶部作业无安全带挂点，存在低挂高用的安全隐患。钢结构的吊装、滑移、位置调整过程中，高空作业平移过程存在失去保护安全风险，要确保施工人员可以在安全措施完备的情况下作业。如果采用爬梯解决作业人员上下问题，建筑物内部作业要用A型梯，爬梯要有防滑装置，梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。钢结构建筑物顶部作业，下方还要设置安全警示、防护网等安全防护措施，因此我们需要提出全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，在电网建设钢结构工程中有效解决钢结构立柱地脚螺栓未固定时的稳固、调平的方便及快捷且能保证安全的问题，解决梁、柱连接处螺丝紧固工作量大，高处作业无可靠作业面的问题，解决钢结构顶面作业人员安全带无可靠挂点、移动时可能失去保护等问题，提高人员高空作业时的安全保障，对相应设备进行试用、检测、修正满足钢结构安装作业过程人身防护的安全可靠，并方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，包括横梁、行走在横梁上的横移机构、与横移机构连接的吊篮以及驱动吊篮升降的升降机构，所述横移机构包括两组固定板，两组所述固定板之间连接有两组支撑杆，所述固定板的一侧安装有两组位于横梁上的行走轮，位于同一组固定板上的两组所述行走轮的外壁套设有齿环，其中一组所述固定板的另一侧转动设置有手拉链轮，所述手拉链轮上安装有手拉链，所述手拉链轮的一侧固定有转轴，所述转轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与其中一组齿环啮合；

所述升降机构包括倒链升降组件，所述倒链升降组件包括连接在两组支撑杆上的安装架，所述安装架上固定有倒链，所述倒链上连接有倒链吊钩，所述吊篮上焊接有四个吊耳，其中两个所述吊耳之间连接有挂杆，所述挂杆挂接在倒链吊钩上。

优选的，所述安装架的下部两端均安装有固定座，所述吊耳上挂接有吊绳，所述吊绳的一端固定在固定座上。

优选的，所述升降机构还包括齿轮齿条升降组件，所述齿轮齿条升降组件包括固定在吊篮内底部的支撑座以及固定在安装架上的连接柱，所述支撑座上连接有套筒，所述套筒滑动安装在连接柱上。

优选的，所述套筒的外壁上固定有罩壳，所述罩壳的内部安装有啮合设置的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的一端连接有摇把。

优选的，所述连接柱上固定有齿条，所述蜗轮的内圈插接有传动杆，所述传动杆的一端外壁套设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合。

优选的，所述吊篮包括多根端部焊接的方管以及焊接在方管之间的多根圆管，所述吊篮的底部铺设有两块焊接而成的花纹铝板，所述吊篮的内壁上端安装有工具盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在电网建设钢结构工程中有效解决钢结构立柱地脚螺栓未固定时的稳固、调平的方便及快捷且能保证安全的问题；

2、解决梁、柱连接处螺丝紧固工作量大，高处作业无可靠作业面的问题；

3、解决钢结构顶面作业人员安全带无可靠挂点、移动时可能失去保护等问题，提高人员高空作业时的安全保障；

4、对相应设备进行试用、检测、修正满足钢结构安装作业过程人身防护的安全可靠，并方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的轴测结构示意图一；

图3为本实用新型实施例2的轴测结构示意图二；

图4为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部的放大结构示意图。

图中：1、横梁；2、吊篮；21、吊耳；3、横移机构；31、固定板；32、支撑杆；33、齿环；34、第一齿轮；35、手拉链轮；36、手拉链；37、行走轮；4、升降机构；41、安装架；42、倒链；43、倒链吊钩；44、吊绳；45、挂杆；46、固定座；47、支撑座；48、套筒；49、蜗轮；410、蜗杆；411、摇把；412、连接柱；413、齿条；414、第二齿轮；5、工具盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，包括横梁1、行走在横梁1上的横移机构3、与横移机构3连接的吊篮2以及驱动吊篮升降的升降机构4；

横移机构3包括两组固定板31，两组固定板31之间连接有两组支撑杆32，每一组固定板31的一侧均安装有两组位于横梁1上的行走轮37，位于同一组固定板31上的两组行走轮37的外壁套设有齿环33，并且只有两个行走轮37上套设有齿环33，其中一组固定板31的另一侧转动设置有手拉链轮35，手拉链轮35上安装有手拉链36，手拉链轮35的一侧固定有转轴，转轴上套设有第一齿轮34，第一齿轮34与其中一组齿环33啮合；

拉动手拉链36的一边，手拉链36带动手拉链轮35转动，手拉链轮35带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动齿环33转动，齿环33带动行走轮37转动，即可使行走轮37在横梁1上进行移动。

升降机构4包括倒链升降组件，倒链升降组件包括连接在两组支撑杆32上的安装架41，安装架41上固定有倒链42，倒链42上连接有倒链吊钩43，吊篮2上焊接有四个吊耳21，其中两个吊耳21之间连接有挂杆45，挂杆45挂接在倒链吊钩43上。

手动拉动倒链42的一边，带动倒链吊钩43向上移动，倒链吊钩43通过挂杆45即可带动吊篮2向上移动。

安装架41的下部两端均安装有固定座46，吊耳21上挂接有吊绳44，吊绳44的一端固定在固定座46上，用于连接吊篮2。

吊篮2包括多根端部焊接的方管以及焊接在方管之间的多根圆管，方管和圆管均采用高强度铝合金，吊篮2的底部铺设有两块焊接而成的花纹铝板，吊篮2的内壁上端安装有工具盒5。

使用时，在同一水平上横向施工时，需要在横梁1上横向移动，此时，工作人员站在吊篮2里，手动拉动手拉链36的一边，手拉链36带动手拉链轮35转动，手拉链轮35带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动齿环33转动，齿环33带动行走轮37转动，即可使行走轮37在横梁1上进行向前移动，同理，需要向后移动时，可拉动手拉链36的另一边；

当施工的高度变高，需要调整吊篮2的高度时，可手动拉动倒链42的一边，带动倒链吊钩43向上移动，倒链吊钩43通过挂杆45即可带动吊篮2向上移动，同理，需要吊篮2下降时，可拉动动倒链42的另一边。

钢结构施工作业及相应安装人员应将其所携带的相关工具放入专业的工具盒5中，避免工具及零部件掉落。作业人员在高空传递工具及相关物品时，首要的工作是将自身安全保险绳挂牢固，不允许高空互相抛掷物品，避免坠落伤人。

在执行安装作业时，不允许操作人员将工器具挂在安装构件上或在其上堆放零部件，零部件需用专业工具盒5进行传递。在执行吊装作业时，需对结构构件绑扎牢固，起吊点需经过构件重心。在起吊时应平稳吊起，避免左右摆动，在结构构件固定前，不允许解开吊装设施，防止构件跌落。在对钢梁进行吊装作业时，鉴于钢梁大多为形状不规则的工字钢，其绑扎点位置容易脱落。需要特制一个吊装悬挂点专用钢板进行连接，并采取相应螺栓与工字钢梁的上弦进行连接。起吊时速度不宜快，并应及时吊装至相应位置，杜绝猛吊、快吊。在构件安装完成后，应对构件的连接状况进行检查，确认安全后，对吊钩、锁具进行卸装。

对吊装后机构失稳的预防。在对结构构件吊装完成后，应首先校验其位置是否准确，待固定后可卸除吊钩，在对其安装稳固完成后可将其余固定设施或装置卸除。在对钢屋盖进行吊装时，应及时对其进行安装牢固并对屋面支撑系统进行安装，目的是保证整个屋盖系统的稳定性。对于长细比较大的构件，在其临时固定未形成稳定系统前，需设置绳索加地锚固。对安装、校正完成后，达到设计要求的结构体系，应检查全部的连接螺栓，对其紧固达到设计要求，保证结构的空间稳定性。

在安装钢架构件时，须严格按照设计进行施工。譬如，在对多跨门式刚架进行设计时，其中柱需设计为摇摆柱。然而，施工过程中若将中柱和斜梁焊接在一起，使得实际安装效果与设计计算存在较大差别，造成质量安全事故。因此，安装施工时需严格遵循设计图纸进行。

作为连接用的高强螺栓不满足相关规范及技术条件的规定。高强螺栓的使用，在对其紧固的过程中，分为初拧、终拧，对于某些施工过程中的大型节点还需增设复拧。整个紧固过程需要在一天内完成，避免某些忘记终拧。同时，在结构全部安装完成以后，还需将所有连接螺栓进行逐个检查，避免产生漏拧和松动现象。另外，针对某些安装工程中使用的高强螺栓，其连接部位并未依据设计进行相关处理，使其连接部位的抗滑移系数达不到抗剪切的相关规定。

实施例2

与实施例1不同的是：

请参阅图2、图3和图5，升降机构4还包括齿轮齿条升降组件，齿轮齿条升降组件包括固定在吊篮2内底部的支撑座47以及固定在安装架41上的连接柱412，支撑座47上连接有套筒48，套筒48滑动安装在连接柱412上。

套筒48的外壁上固定有罩壳，罩壳的内部安装有啮合设置的蜗轮49和蜗杆410，蜗杆410的一端连接有摇把411。

连接柱412上固定有齿条413，蜗轮49的内圈插接有传动杆，传动杆的一端外壁套设有第二齿轮414，第二齿轮414与齿条413啮合。

使用时，在横梁1上横向移动的操作方式与实施例1中相同，当需要向上调整吊篮2的高度时，可摇动摇把411，摇把411带动蜗杆410转动，蜗杆410带动蜗轮49转动，蜗轮49带动第二齿轮414转动，由于连接柱412是固定的，且齿条413安装在连接柱412上，第二齿轮414即沿着齿条413向上滚动，进而带动整个齿轮齿条升降组件向上移动；同理，当需要向下调整吊篮2的高度时，需要按照上述相反的方向摇动摇把411即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，包括横梁（1）、行走在横梁（1）上的横移机构（3）、与横移机构（3）连接的吊篮（2）以及驱动吊篮升降的升降机构（4），其特征在于：所述横移机构（3）包括两组固定板（31），两组所述固定板（31）之间连接有两组支撑杆（32），所述固定板（31）的一侧安装有两组位于横梁（1）上的行走轮（37），位于同一组固定板（31）上的两组所述行走轮（37）的外壁套设有齿环（33），其中一组所述固定板（31）的另一侧转动设置有手拉链轮（35），所述手拉链轮（35）上安装有手拉链（36），所述手拉链轮（35）的一侧固定有转轴，所述转轴上套设有第一齿轮（34），所述第一齿轮（34）与其中一组齿环（33）啮合；

所述升降机构（4）包括倒链升降组件，所述倒链升降组件包括连接在两组支撑杆（32）上的安装架（41），所述安装架（41）上固定有倒链（42），所述倒链（42）上连接有倒链吊钩（43），所述吊篮（2）上焊接有四个吊耳（21），其中两个所述吊耳（21）之间连接有挂杆（45），所述挂杆（45）挂接在倒链吊钩（43）上。

2.根据权利要求1所述的全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，其特征在于：所述安装架（41）的下部两端均安装有固定座（46），所述吊耳（21）上挂接有吊绳（44），所述吊绳（44）的一端固定在固定座（46）上。

3.根据权利要求1所述的全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，其特征在于：所述升降机构（4）还包括齿轮齿条升降组件，所述齿轮齿条升降组件包括固定在吊篮（2）内底部的支撑座（47）以及固定在安装架（41）上的连接柱（412），所述支撑座（47）上连接有套筒（48），所述套筒（48）滑动安装在连接柱（412）上。

4.根据权利要求3所述的全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，其特征在于：所述套筒（48）的外壁上固定有罩壳，所述罩壳的内部安装有啮合设置的蜗轮（49）和蜗杆（410），所述蜗杆（410）的一端连接有摇把（411）。

5.根据权利要求4所述的全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，其特征在于：所述连接柱（412）上固定有齿条（413），所述蜗轮（49）的内圈插接有传动杆，所述传动杆的一端外壁套设有第二齿轮（414），所述第二齿轮（414）与齿条（413）啮合。

6.根据权利要求1所述的全螺栓连接钢结构安装安全质量控制成套设备，其特征在于：所述吊篮（2）包括多根端部焊接的方管以及焊接在方管之间的多根圆管，所述吊篮（2）的底部铺设有两块焊接而成的花纹铝板，所述吊篮（2）的内壁上端安装有工具盒（5）。