CN216076228U - 一种轨道式吊篮支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轨道式吊篮支架装置，该支架装置包括吊篮工作台机构、支撑架机构以及轨道机构，支撑架机构设置在待施工玻璃幕墙上方，包括设置在屋顶上的多个单元支撑架组件以及将单元支撑架组件与玻璃幕墙安装的安装组件，所述单元支撑架组件包括架设在屋顶的第一横梁以及分别布置在第一横梁左右两端的第一斜撑，所述安装组件包括安装在第一横梁上第一支撑柱组件与第二支撑柱组件；轨道机构其设置在支撑架机构一端，包括前后延伸设置在安装部的导轨以及滑动设置在导轨上的滑动件；吊篮工作台机构，其通过轨道机构可滑动设置在支撑架机构上，且包括与滑动件安装的吊绳组件以及与吊绳组件连接、用于供工人进行施工的操作平台。

Description

一种轨道式吊篮支架装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及轨道式吊篮支架装置。

背景技术

吊篮广泛应用于建筑工程外墙施工。其中常规普通吊篮一般采用挑梁后设置配重进行吊篮荷载平衡，施工过程中不采取移位措施(垂直运行，不能进行水平移动)，多采用满布置安装，塔吊及人货梯拆除后的空挡位置补装吊篮进行正常施工；

根据工程实践，常规水平固定式吊篮布置方案，主要存在以下弊端：一是挂篮作业范围固定，一次性投入量多、安拆工作量大，费用成本高；二是施工过程易因配重问题，引发吊篮吊挂体系倾覆乃至高处坠落等安全事故；三是采用混凝土平衡块配重，吊篮承载能力受限，进行玻璃幕墙单元块安装时，需配备专用起重设备。

特别是针对设计玻璃幕墙高于屋顶(2000～4200mm)结构施工，采用常规吊篮，需要升高支架，吊篮悬挂体系投入大、安拆难度大，安全风险大。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型针对设计玻璃幕墙高于屋顶的结构幕墙施工，提出一种利用屋顶玻璃幕墙固定，设置吊篮横移的轨道式吊篮支架装置(沿建筑结构屋顶一圈设计)，实现吊篮横向整体快速移动，提高吊篮作业工效，减少吊篮总投入数量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

轨道式吊篮支架装置，该支架装置包括吊篮工作台机构、支撑架机构以及轨道机构，其中

支撑架机构，其设置在待施工玻璃幕墙上方，包括设置在屋顶上的多个单元支撑架组件以及将单元支撑架组件与玻璃幕墙安装的安装组件，所述单元支撑架组件包括架设在屋顶的第一横梁以及分别布置在第一横梁左右两端的第一斜撑，第一横梁与左右两端的第一斜撑呈三角形排布方式安装，且第一横梁其中一端伸出屋顶设置形成有安装吊篮工作平台机构的安装部，所述安装组件包括安装在第一横梁上第一支撑柱组件与第二支撑柱组件；

轨道机构，其设置在支撑架机构一端，包括前后延伸设置在安装部的导轨以及滑动设置在导轨上的滑动件；

吊篮工作台机构，其通过轨道机构可滑动设置在支撑架机构上，且包括与滑动件安装的吊绳组件以及与吊绳组件连接、用于供工人进行施工的操作平台。

作为优选方案的，该支架装置还包括锚固机构，其用于将第一支撑柱组件与屋顶幕墙支撑横梁固定、将第二支撑柱组件与屋顶幕墙支撑柱固定，包括设置在屋顶幕墙支撑横梁、屋顶幕墙支撑柱上下两端的固定座，所述固定座上具有供第一支撑柱组件、第二支撑柱组件插入的安装孔，上下固定座通过锁紧组件安装固定。

作为优选方案的，左右两端的第一斜撑通过连接缀板固定安装。

作为优选方案的，所述单元支撑架组件具有三个顶点，分别为在第一横梁左右两端的第一顶点、第二顶点以及左右两端第一斜撑安装形成的第三顶点，所述第一支撑柱组件上端与第一顶点安装固定，所述第二支撑柱组件上端与第三顶点安装固定。

作为优选方案的，所述的第一支撑柱组件与第二支撑柱组件上均设有底座以及第二斜撑。

作为优选方案的，所述的第一横梁伸出屋顶外边缘距离不小于1000mm。

作为优选方案的，所述的第三顶点至第二顶点的距离大于第三顶点至第一顶点距离。

作为优选方案的，所述轨道上设有制动刹车螺杆。

作为优选方案的，所述吊绳组件包括鸡心吊环、钢丝绳吊板、双吊点连杆以及连接操作平台的钢丝绳。

作为优选方案的，所述锁紧组件包括M20螺杆以及设置在两端的螺母。

本实用新型通过充分利用屋顶玻璃幕墙固定支撑架机构来锚固悬挂吊篮工作台机构，同时支撑架机构采用装配式三角形支撑架单元，有利于灵活锚固和方便调运周转使用；通过沿建筑结构屋顶一圈设置吊篮横移轨道体系，可实现吊篮水平向整体快速移动，提高吊篮作业工效的同时，减少吊篮数量投入，安全经济。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型施工流程图；

图3为本实用新型支撑架机构的结构示意图；

图4为图3中第二支撑柱组件的结构示意图；

图5为图3中第一支撑柱组件的结构示意图；

图6为本实用新型中锚固机构结构示意图；

图7为本实用新型轨道机构断面结构示意图。

其中，1.第二支撑柱组件；2、第一支撑柱组件；1-1、2-1.立柱；1-2、2-2.底座；1-3、2-3.第二斜撑；3.第一横梁；4.第一斜撑；5.固定座；6.M2螺杆；7.螺母；8.M12螺栓9.连接缀板；10.轨道；11.滑动件；12.M16销轴；13.鸡心吊环；14.钢丝绳吊板；15.双吊点连杆；16.制动刹车螺杆；17.钢丝绳；18.屋顶幕墙支撑横梁；19.屋顶幕墙支撑柱；20.操作平台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种轨道式吊篮支架装置，该支架装置包括吊篮工作台机构、支撑架机构以及轨道机构，其中

支撑架机构，其设置在待施工玻璃幕墙上方，包括设置在屋顶上的多个单元支撑架组件以及将单元支撑架组件与玻璃幕墙安装的安装组件，所述单元支撑架组件包括架设在屋顶的第一横梁3以及分别布置在第一横梁3左右两端的第一斜撑4，左右两端的第一斜撑4通过连接缀板9固定安装；第一横梁3与左右两端的第一斜撑4呈三角形排布方式安装，且第一横梁3其中一端伸出屋顶设置形成有安装吊篮工作平台机构的安装部，所述安装组件包括安装在第一横梁3上第一支撑柱组件2与第二支撑柱组件1；

轨道机构，其设置在支撑架机构一端，包括前后延伸设置在安装部的导轨以及滑动设置在导轨上的滑动件11，其中导轨通过M12螺栓8与安装部固定，且采用14#工字钢轨道10，滑动件11可为滑轮，滑轮通过M16销轴12固定；

吊篮工作台机构，其通过轨道机构可滑动设置在支撑架机构上，且包括与滑动件11安装的吊绳组件以及与吊绳组件连接、用于供工人进行施工的操作平台20；

本技术方案中通过充分利用屋顶玻璃幕墙固定支撑架机构来锚固悬挂吊篮工作台机构，同时支撑架机构采用装配式三角形支撑架单元，有利于灵活锚固和方便调运周转使用；通过沿建筑结构屋顶一圈设置吊篮横移轨道10体系，可实现吊篮水平向整体快速移动，提高吊篮作业工效的同时，减少吊篮数量投入，安全经济。

在进一步的具体实施例中，如图3与图6所示，该支架装置还包括锚固机构，其用于将第一支撑柱组件2与屋顶幕墙支撑横梁18固定、将第二支撑柱组件1与屋顶幕墙支撑柱19固定，包括设置在屋顶幕墙支撑横梁18、屋顶幕墙支撑柱19上下两端的固定座5，该固定座5采用[8槽钢抱箍，所述固定座5上具有供第一支撑柱组件2、第二支撑柱组件1插入的安装孔，上下固定座5通过锁紧组件安装固定，从而将支撑架机构与屋顶幕墙支撑横梁18、屋顶幕墙支撑柱19固定，具体的，所述锁紧组件包括M20螺杆以及设置在两端的螺母7；更具体的，第一支撑柱组件2与第二支撑柱组件1包括设置在第一横梁3上的立柱1-1,1-2、设置在立柱1-1,1-2底部的底座1-2，2-2,以及固定立柱1-1,1-2的第二斜撑1-3，2-3，所述底座1-2，2-2,与固定座5连接，立柱1-1,1-2可插入安装孔中，将支撑柱组件与屋顶幕墙支撑横梁18、屋顶幕墙支撑柱19采用面与面接触固定安装的方式，保证了结构的稳固性,其中，立柱1-1,1-2、底座1-2，2-2,、第一横梁3均采用[10槽钢；第一斜撑4与第二斜撑1-3，2-3均采用[8槽钢。

在具体实施例中，如图3所示，所述单元支撑架组件具有三个顶点，分别为在第一横梁3左右两端的第一顶点、第二顶点以及左右两端第一斜撑4安装形成的第三顶点，所述第一支撑柱组件2上端与第一顶点安装固定，所述第二支撑柱组件1上端与第三顶点安装固定，如此设置保证各个构件之间受力更加均衡，稳固性能更高；更进一步地，如图3所示，所述的第三顶点至第二顶点的距离大于第三顶点至第一顶点距离，第一支撑柱组件2与第二支撑柱组件1两者之间位置相对于远离吊篮机构一端，其支撑强度更高。

进一步地，所述的第一横梁3伸出屋顶外边缘距离不小于1000mm，便于操作。

优选的，如图7所示，所述轨道10上设有制动刹车螺杆16。

具体的，如图6所示，所述吊绳组件包括鸡心吊环13、钢丝绳17吊板14、双吊点连杆15杆以及连接操作平台20的钢丝绳17。

本实用新型提供的实施例的施工步骤如下：

步骤一:工地勘察和轨道10方案设计。根据玻璃幕墙设计，深入工地现场勘察，结合屋顶玻璃幕墙高出屋面固定横梁和立柱1-1,1-2位置，进行轨道10支架方案设计，绘制相应图纸。

步骤二:轨道10支架加工安装。轨道10支架采用装配式三角形支撑架+横梁+斜撑组装体系。根据支架方案进行三角形支撑柱的立柱1-1,1-2、底座1-2，2-2、斜撑、螺杆、连接耳板、斜拉杆、抱箍压杆等配件的加工，全部配件根据图纸尺寸开好螺栓孔。立柱1-1,1-2与底座1-2，2-2,及斜撑满焊(焊脚高度不小于6mm)，焊接部位做防锈处理(检查有无变形缺焊、有无焊瘤弧坑等情况，并及时修复或直接替换)。所有配件加工完成后运输至施工现场，经由人货梯或塔吊运至屋顶屋面，在屋面拼装成整体支架，使用吊装设备把整体支架吊至安装点。由于屋面层与安装支架位置有3-10m高差，在安装时先搭设上人平台，工人在平台上紧固抱箍螺栓进行固定；同时在施工区域的水平方向设置一根安全麻绳或钢丝绳17用于系安全带用，支架前梁与后梁间的施工区域可用木板或钢挑板铺设一层施工平台用于临时站人。

步骤三:轨道10体系安装。安装前先测量好每个支架下与14#工字钢轨道10连接构件孔的尺寸，每根工字钢在地面根据测量尺寸钻好孔，工字钢的一端上预先上好对接的连接铁板，再利用吊装设备进行吊装，安装时需保证轨道10在一个水平尺寸，端点的工字钢外侧提前做好限位挡板。安装工字钢时，除了利用辅助安装平台外，同时可利用已装好的吊点支架。预先在施工位置支架下安装小型吊篮，操作工人可在吊篮内进行安全操作。

步骤四:吊篮组装成体。吊篮篮体是悬挂于空中的工作平台，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可按需拼接成1.5m～6m的标准平台。

(1)选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；各个关节连接处用螺栓固定；

(2)在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量保持一条直线。将提升机直立于地面安装在提升机安装架上，随后安装安全锁及行程开关，再拧紧所有连接螺栓；

(3)在后护栏外侧靠中间位置挂上电器控制箱。把上限位开关的引线与电动机接线盒连接，再把电动机上的引线与控制箱上的集成电路板线排连接。

(4)将消除绳内卷绕应力的钢丝绳17，从屋顶轨道10滑轮下的鸡心吊环13下放绳，让绳成自然垂吊状态，然后与吊篮的吊点连接；钢丝绳17长度按实际需要悬挂。

步骤五:承载测试、升降试验。吊篮整体组装完成后，按相关要求进行承载测试和上下升降等试验，平台上下运行不少于3次测试提升机有无异常。静力实验：离地1m～2m位置超载50％额定载重量实验，测试提升机有无异常。测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测，合格后投入使用。

步骤六:吊篮水平移位。轨道10吊篮水平移位前，必须将吊篮平台下降至作业面最低点(屋面或地面)，使钢丝绳17处于非受力状态，随后取消滑轮制动螺栓并水平移动滑轮至下个作业区域，最后紧固制动螺栓并移动工作平台到指定区域作业即可。吊篮使用中必须为上下垂直作业，严禁在空中水平移动吊篮，移位时吊篮内严禁上人。

在同一水平轨道10上几台吊篮作业时，提前划分作业区间并做好隔断措施，每台吊篮的初始垂直作业点最好定位在作业区间的同一端，随后逐步向另一端移动施工，即可保证这几台吊篮不会发生间距太近或相撞等情况。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.轨道式吊篮支架装置，其特征在于：该支架装置包括吊篮工作台机构、支撑架机构以及轨道机构，其中

支撑架机构，其设置在待施工玻璃幕墙上方，包括设置在屋顶上的多个单元支撑架组件以及将单元支撑架组件与玻璃幕墙安装的安装组件，所述单元支撑架组件包括架设在屋顶的第一横梁以及分别布置在第一横梁左右两端的第一斜撑，第一横梁与左右两端的第一斜撑呈三角形排布方式安装，且第一横梁其中一端伸出屋顶设置形成有安装吊篮工作平台机构的安装部，所述安装组件包括安装在第一横梁上第一支撑柱组件与第二支撑柱组件；

轨道机构，其设置在支撑架机构一端，包括前后延伸设置在安装部的导轨以及滑动设置在导轨上的滑动件；

吊篮工作台机构，其通过轨道机构可滑动设置在支撑架机构上，且包括与滑动件安装的吊绳组件以及与吊绳组件连接、用于供工人进行施工的操作平台。

2.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，该支架装置还包括锚固机构，其用于将第一支撑柱组件与屋顶幕墙支撑横梁固定、将第二支撑柱组件与屋顶幕墙支撑柱固定，锚固机构包括设置在屋顶幕墙支撑横梁、屋顶幕墙支撑柱上下两端的固定座，所述固定座上具有供第一支撑柱组件、第二支撑柱组件插入的安装孔，上下固定座通过锁紧组件安装固定。

3.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，左右两端的第一斜撑通过连接缀板固定安装。

4.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述单元支撑架组件具有三个顶点，分别为在第一横梁左右两端的第一顶点、第二顶点以及左右两端第一斜撑安装形成的第三顶点，所述第一支撑柱组件上端与第一顶点安装固定，所述第二支撑柱组件上端与第三顶点安装固定。

5.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述的第一支撑柱组件与第二支撑柱组件包括立柱、底座以及第二斜撑。

6.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述的第一横梁伸出屋顶外边缘距离不小于1000mm。

7.根据权利要求4所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述的第三顶点至第二顶点的距离大于第三顶点至第一顶点距离。

8.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述轨道上设有制动刹车螺杆。

9.根据权利要求1所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述吊绳组件包括鸡心吊环、钢丝绳吊板、双吊点连杆以及连接操作平台的钢丝绳。

10.根据权利要求2所述的轨道式吊篮支架装置，其特征在于，所述锁紧组件包括M20螺杆以及设置在两端的螺母。

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