CN216889746U - 用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔及其倒装起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔及其倒装起吊装置，绝缘塔包括塔主体、抱箍装置、辅助平台和工作平台，塔主体为模块化装配结构，包括若干预制节段，相邻预制接段之间通过连接框及紧固件可拆卸连接，塔主体通过抱箍装置与杆塔固定，工作平台可拆卸固定于塔主体的上端，辅助平台可拆卸固定于塔主体上作为抱箍装置和工作平台安装的施工平台。预制节段通过倒装起吊装置起吊组装。倒装起吊装置在塔主体组装完成后可作为辅助支撑。辅助平台在塔主体上的安装位置可灵活调整。所有部件均可预制生产且能全部回收重复使用。塔主体的平面尺寸小，易在杆塔周围找到及处理搭设基础，可适用于山地、水田、狭窄道路等环境搭设作业。

Description

用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔及其倒装起吊装置

技术领域

本实用新型属于配电线路杆塔作业领域，具体为一种用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔及其倒装起吊装置。

背景技术

社会对配网可靠性供电要求越来越高，全地域不停电作业（带电作业）的开展已刻不容缓，目前作业设备一般采用绝缘斗臂车或者搭设绝缘平台。

但是对于配网经过的山地、水田、狭窄道路等许多地方，绝缘斗臂车无路可走，派不上用场。而幕墙的绝缘平台为从下往上搭建，搭建过程不仅费时费力，人员作业还不安全。

有人研制了类似房屋建筑用脚手架结构的“配网带电作业用绝缘脚手架”，架底设置有行走轮和支撑定位结构，经验证，它也仅适用于平整坚固的地面环境使用，而对于不平整地面无法适用，因为架体的杆件连接时，接头处缝隙狭小，活动空间小，安装非常困难，在现场装配时，地面稍有不平，杆件之间的连接就非常困难，需耗费大量的时间来调整脚手架的水平，导致安装困难，影响带电作业的工作效率，增加带电作业人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用模块化预制节段采用倒装方式组装的全地形绝缘塔及其倒装起吊装置，降低安装难度，提高安全性。

本实用新型提供的这种用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，包括塔主体、抱箍装置、辅助平台和工作平台，塔主体为模块化装配结构，包括若干预制节段，相邻预制接段之间通过连接框及紧固件可拆卸连接，塔主体通过抱箍装置与杆塔固定，工作平台可拆卸固定于塔主体的上端，辅助平台可拆卸固定于塔主体上作为抱箍装置和工作平台安装的施工平台。

上述绝缘塔的一种实施方式中，所述预制节段包括绝缘框架和其两端通过紧固件可拆卸连接的钢制连接框，绝缘框架的平面形状为矩形，包括均为环氧绝缘材质的立柱、横梁和斜撑梁，若干横梁通过紧固件连接于相邻的立柱之间，斜撑梁连接于同侧横梁之间。

上述绝缘塔的一种实施方式中，所述抱箍装置包括杆塔抱箍和其可拆卸连接的两组收紧组件；杆塔抱箍包括一端可转动铰接、另一端通过紧固件连接锁紧的两圆弧板，圆弧板对应轴向中心面的两外壁对称贴合固定有加强板和筋板，加强板的外表面为平面，加强板的中心位置处固定有嵌入圆弧板中的螺纹紧固件；收紧组件包括长拉板、短拉板和它们之间的可伸缩组件，长拉板的外端端部贴合于加强板的外表面，通过螺纹紧固件连接锁紧，短拉板的内端通过螺纹紧固件与所述连接框可拆卸固定。

上述绝缘塔的一种实施方式中，所述可伸缩组件包括内螺纹套管和外螺纹连接头，外螺纹连接头包括螺杆段和其外端的U形夹持段，内螺纹套管两端段的螺纹旋向相反，两端分别连接外螺纹连接头，内螺纹套管的外壁连接有加力杆；长拉板的内端、短拉板的外端分别插入外螺纹连接头的U形夹持段中后通过螺纹紧固件可拆卸固定；所述短拉板为梯形板，其内端高度大于外端高度，内端端部同时与两个连接框可拆卸固定。

上述绝缘塔的一种实施方式中，所述辅助平台包括下抱箍、平台板、上抱箍和斜拉板，下抱箍和上抱箍分别抱住上部的所述预制节段，且下抱箍的近杆塔侧伸出，平台板铺设于下抱箍的伸出段，下抱箍的伸出侧端部和上抱箍之间连接斜拉板；上抱箍和下抱箍与预制节段之间、平台板与下抱箍之间、斜拉板与上抱箍和下抱箍之间分别通过紧固件可拆卸连接。

上述绝缘塔的一种实施方式中，所述工作平台包括抱箍、支撑杆和围栏平台，抱箍抱住顶部的所述预制节段，围栏平台通过紧固件可拆卸连接于预制节段的上端，围栏平台与抱箍之间可拆卸连接支撑杆。

上述绝缘塔的一种实施方式中，所述围栏平台包括平台框架和其四周的围栏，其中一侧围栏设置有开合门，围栏上设置有用于起吊便携式工具及牵挂保护绳的辅助滑轮。

本实用新型提供的这种全地形绝缘塔的倒装起吊装置，包括起吊架和支撑架，起吊架可拆卸固定于支撑架的内腔顶部，支撑架上对称设置有绞盘，两侧绞盘上的提升绳分别绕过起吊架顶部的过绳滑轮后将塔主体的预制节段上端对侧固定，预制节段穿过起吊架的内腔上升。

上述倒装起吊装置的一种实施方式中，所述起吊架的架体为长方体框架，其顶框的至少一对侧边中间位置处对称连接所述过绳滑轮,长方体框架的顶框和底框四个角部顶面对称设置有导向滑轮，导向滑轮的轮槽用于夹持预制节段角部使给其提升过程中保持竖直状态；导向滑轮通过弹性座安装固定，弹性座包括U形体、耳板、柱销、压簧和柱销安装板，U形体以其槽口朝向所述长方体框架的对角面布置，U形体两侧的耳板上设置有与对角面平行的长圆孔，柱销沿长方体框架的对角面布置，其前端的小径螺纹段拧入U形体与对角面垂直的侧壁中，压簧套于柱销的大径段上，柱销的后端端部可滑动的穿过柱销安装板，柱销安装板固定于长方体框架的顶框和底框上；耳板与所述长方体框架的顶框和底框之间穿过所述长圆孔的螺栓连接使U形体可通过所述压簧改变位置。

上述倒装起吊装置的一种实施方式中，所述支撑架包括斜撑杆、水平拉杆和竖直拉杆，四根斜撑杆的下端分别通过铰接座固定于地面上，四个铰接座的固定位置之间围成一个矩形区域，斜撑杆之间的底部和中部分别设置水平拉杆，前侧和后侧的上下水平拉杆之间设置竖直拉杆，两侧的竖直拉杆之间对称设置所述绞盘；斜撑杆的上端和上部与所述长方体框架之间分别通过耳板座、耳板和螺栓铰接；至少有一侧的水平拉杆为可拆卸连接，以便于预制节段推入支撑架内。

本实用新型的塔主体采用模块化预制，若干预制节段通过紧固件组装成所需高度的塔主体，预制节段的高度可灵活设置，现场可灵活选择合适的节段组合成指定的塔高。现场吊装时只需组装相邻预制节段之间的紧固件。吊装时，通过倒装起吊装置先起吊最上面的预制节段，然后在起吊预制节段的下端连接下一预制节段，然后将连接好的两节预制节段一起提升，依此类推，直至最下面的预制节段推入倒装起吊装置的支撑架内，将其上端与倒数第二节预制节段的下端通过紧固件连接，最下面的预制节段固定于地面上设置的绝缘板上。吊装过程中，为了稳固塔主体上方先吊装的预制节段组合体，可根据需要在预制节段的四个角部与地面之间设置拉线固定。支撑架在塔主体组装完成后还能作为辅助支撑结构，保证塔主体底部的稳定性。为了保证整个塔主体的稳定性，将塔主体与线路杆塔之间通过抱箍装置水平固定，抱箍装置的数量可根据塔高确定。塔主体上设置辅助平台和顶部平台，辅助平台可用于抱箍装置和工作平台安装的施工平台，辅助平台在塔主体上的安装位置可灵活调整，顶部平台作为作业平台，可保证作业人员的安全。整个绝缘塔的所有部件均可作为模块预制生产，现场组装，不仅组装快捷，还能全部回收重复使用。塔主体的平面尺寸小，容易在杆塔周围找到及处理好搭设基础，可适用于山地、水田、狭窄道路等环境搭设作业。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图2为图1中预制节段的放大结构示意图。

图3为预制节段下端连接框的俯视示意图。

图4为图1中倒装起吊装置的主视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为图4中起吊架的放大结构示意图。

图7为图6的俯视示意图。

图8 为图7中的A部放大示意图。

图9为图1中辅助平台的主视示意图。

图10为图9的俯视示意图。

图11为图1中抱箍装置的放大结构示意图。

图12为图11的俯视示意图。

图13为图1中工作平台的放大结构示意图。

图14为图13的俯视示意图（未示出抱箍和支撑杆）。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，包括塔主体1、抱箍装置2、辅助平台3和工作平台4，塔主体1为模块化装配结构，包括若干预制节段11，相邻预制接段之间通过连接框及紧固件可拆卸连接，塔主体1通过抱箍装置2与杆塔固定，工作平台4可拆卸固定于塔主体1的上端，辅助平台3可拆卸固定于塔主体1上作为抱箍装置2和工作平台4安装的施工平台。预制节段11通过倒装起吊装置5逐一起吊组装。

结合图1至图3可以看出，预制节段11包括绝缘框架111和其两端通过紧固件可拆卸连接的钢制连接框112，绝缘框架111的平面形状为矩形，包括均为环氧绝缘材质的立柱、横梁和斜撑梁，若干横梁通过紧固件连接于相邻的立柱之间，斜撑梁连接于同侧横梁和立柱之间。

钢制连接框112包括采用角钢制作的平面矩形框和其四个角部对称连接的立柱连接角钢，立柱连接角钢的内侧贴附橡胶板。

预制节段的高度可设计多种规格，现场根据实际需要进行组装。

相邻的预制节段11之间通过平面矩形框之间通过螺栓、螺母连接固定。

结合图1和图3至图8可以看出：

倒装起吊装置5包括支撑架51、手摇绞盘52和起吊架53。

支撑架51包括斜撑杆511、水平拉杆512和竖直拉杆513，四根斜撑杆511的下端分别通过铰接座固定于地面上，四个铰接座的固定位置之间围成一个矩形区域，斜撑杆之间的底部和中部分别设置水平拉杆512，前侧和后侧的上下水平拉杆之间设置竖直拉杆513，两侧的竖直拉杆512之间对称设置绞盘52。

起吊架53包括长方体形框架531、过绳滑轮532和导向滑轮533，长方体框架531的顶框前侧和后侧对应绞盘位置处对称设置有过绳滑轮532，顶框和底框的四个角部对称设置有导向滑轮533。

长方体框架531采用角钢制作，各导向滑轮533分别通过弹性座固定于长方体框架531顶框的角部，轮槽位于顶框的对角线上。

弹性安装座包括U形体534、耳板535、柱销536、压簧537和柱销安装板538，U形体534以其槽口朝向长方体框架531顶框的对角线布置，U形体两对侧外壁对称连接的耳板535上设置有与长方体框架对角面平行的长圆孔，柱销536沿对角面布置，其前端的小径螺纹段拧入段插入U形体534与对角面垂直的侧壁中，压簧537套于柱销536的大径段上，柱销536的后端端部可滑动的穿过柱销安装板538。

起吊架53固定于支撑架51内的顶部，各斜撑杆511的上端与长方体框架531的顶框角部通过耳板座、耳板及螺栓铰接、上部与长方体框架的底框角部通过耳板座、耳板及螺栓铰接。

为了提高支撑架和起吊架装配后的稳定性，可将支撑架各斜撑杆下端的铰接座底板通过钢钎插入地面中固定，还可在起吊架的顶部设置拉环，通过拉环连接拉线LX，拉线固定于地面。

塔主体的预制节段起吊前，从支撑架51的一侧推入，所以至少将支撑架51斜撑杆之间一侧的水平拉杆512设置有可拆卸的结构，图5中示出了右侧的水平拉杆为可拆卸结构，该侧水平拉杆的两端分别与前、后侧的水平拉杆之间通过耳板座、耳板及螺栓铰接。

在推入预制节段前先将该侧的水平拉杆拆下，将预制节段推入后将其连接好，以保证预制节段起吊时支撑架的稳定性。

预制节段组装起吊时，第一节预制节段在支撑架51内定位后，将两侧手摇绞盘52上提升绳的端头分别绕过相应侧的过绳滑轮532后固定于预制节段上端的前后侧中间位置处，然后摇动手摇绞盘52，将预制节段往上提拉，保证预制节段的四个角部分别通过导向滑轮533的轮槽安装座的压簧537弹性挤压夹持，从而保证预制节段的稳定提升。当第一节预制节段提升至其下方可推入第二节预制节段时，停止摇动绞盘并将摇把限位禁止转动。

推入第二节预制节段并将其上端与第一预制阶段的下端连接固定，此时可在第一节预制节段，然后摇动手摇绞盘52，将两节预制节段往上提升，至其下方可推入第三节预制节段，依此类推，倒装所有的预制节段形成塔主体。为了提高塔主体的稳定性，可在合适高度处设置拉线将预制节段的四个方向斜拉固定。拉线固定于预制节段端部连接框上，连接框的各侧边设置拉线穿过槽。

本装置将起吊架设置于支撑架内的顶部，在支撑架的底部设置绞盘，绞盘上的提升绳绕过起吊架顶部过程滑轮的轮槽后将预制节段的上端固定，使预制节段从起吊架的内腔中提升，通过起吊架给提升过程导向，使预制节段保持竖直状态，下一预制节段推入上一预制节段的下端并连接好，再将两节段一起往上提升，依次类推将各预制节段从上往下倒装成塔主体，组塔效率高且安全。作业完成后的拆卸操作从最下面的预制节段开始，同样保持高效安全的特性。拆塔完成后将起吊装置拆卸以备重复使用。

结合图1、图9和图10可以看出，辅助平台3包括下抱箍31、平台板32、上抱箍33、斜拉板34和拉杆35，下抱箍31和上抱箍33分别通过两根拉杆35对拉以抱住预制节段11的绝缘框架，且下抱箍31的近杆塔侧伸出，平台板32铺设于下抱箍31的伸出段，下抱箍的伸出侧端部和上抱箍33之间连接斜拉板34。平台板32与下抱箍31之间、斜拉板34与上抱箍33和下抱箍31之间分别通过螺栓螺母可拆卸连接。

辅助平台3作为抱箍装置2安装时的施工平台，安装于抱箍装置下方的合适位置，以便于工作人员站立于辅助平台上操作为宜。而抱箍装置的数量有多个，所以将辅助平台的上下抱箍设计为通过拉杆拉紧抱住预制节段的拉紧方式，以使辅助平台可灵活的上下移动至不同的合适位置实现不同位置抱箍装置的安装。

结合图1、图11和图12可以看出，抱箍装置2包括杆塔抱箍21和其可拆卸连接的两组收紧组件22，两组收紧组件的内端与塔主体相邻预制节段之间的连接框可拆卸固定。

杆塔抱箍21为对称结构，包括一端可转动铰接、另一端通过紧固件连接锁紧的两圆弧板211。

圆弧板211对应轴向中心面的两外壁对称贴合固定有加强板212和筋板213，加强板212的外表面为平面，加强板的中心位置处固定有嵌入圆弧板211中的螺栓。

收紧组件22包括长拉板221、短拉板222、内螺纹套管223、外螺纹接头224、加力杆225。

长拉板221长拉板21为矩形板，其外端端部贴合于加强板212的外表面，通过螺栓连接螺母锁紧，短拉板222的内端通过螺栓与塔主体相邻预制节段之间的连接框可拆卸固定。

内螺纹套管223两端段的螺纹旋向相反，外壁中部连接有加力杆225。

外螺纹接头224包括螺杆段和其外端的U形夹持段。

内螺纹套管223的两端分别连接外螺纹连接头24形成可伸缩组件，转动内螺纹套管223可同时改变其两端外螺纹接头的螺纹连接长度。

短拉板222为梯形板，其内端高度大于外端高度，内端端部同时与预制节段连接处的两个连接框可拆卸固定，以提高连接后稳定性。

长拉板和短拉板分别与外螺纹接头连接时，端部插入外螺纹接头的U形夹持段中，然后通过螺栓、螺母连接锁紧。

本装置装配时，工作人员可站立于塔主体可拆卸连接的辅助平台进行操作，杆塔抱箍抱住杆塔，短拉板与塔主体的连接框固定后，通过加力杆转动内螺纹套管，同时将其两端连接的外螺纹接头往内拉收紧，保证塔主体的竖向稳定。

本装置在塔主体上的设置数量，根据实际需要确定。

由于本装置与杆塔之间采用可开合的抱箍连接固定，与塔主体的预制节段之间为紧固件连接固定，所以可适用于塔主体搭设于杆塔任意方位的竖直固定。

另外，由于本装置的各结构件之间均为可拆卸的连接方式，抱箍装置与杆塔和塔主体预制节段之间均为可拆卸的连接方式，所以完成后可将抱箍装置拆卸回收，以备后续重复使用。

结合图1、图13和图14可以看出，工作平台4包括抱箍41、支撑杆42和围栏平台43，抱箍41抱住塔主体顶部的预制塔段11，围栏平台43通过紧固件可拆卸连接于预制塔段11的上端，围栏平台43与抱箍42之间可拆卸连接支撑杆42。

围栏平台43包括平台框架431、平板板432和围栏432，其中一侧围栏设置有开合门433，围栏上设置有用于起吊便携式工具及牵挂保护绳的辅助滑轮434。

本实用新型的塔主体采用模块化预制，若干预制节段通过紧固件组装成所需高度的塔主体，预制节段的高度可灵活设置，现场可灵活选择合适的节段组合成指定的塔高。现场吊装时只需组装相邻预制节段之间的紧固件。吊装时，通过倒装起吊装置先起吊最上面的预制节段，然后在起吊预制节段的下端连接下一预制节段，然后将连接好的两节预制节段一起提升，依此类推，直至最下面的预制节段推入倒装起吊装置的支撑架内，将其上端与倒数第二节预制节段的下端通过紧固件连接，最下面的预制节段固定于地面上设置的绝缘板上。吊装过程中，为了稳固塔主体上方先吊装的预制节段组合体，可根据需要在预制节段的四个角部与地面之间设置拉线固定。支撑架在塔主体组装完成后还能作为辅助支撑结构，保证塔主体底部的稳定性。为了保证整个塔主体的稳定性，将塔主体与线路杆塔之间通过抱箍装置水平固定，抱箍装置的数量可根据塔高确定。塔主体上设置辅助平台和顶部平台，辅助平台可用于抱箍装置和工作平台安装的施工平台，辅助平台在塔主体上的安装位置可灵活调整，顶部平台作为作业平台，可保证作业人员的安全。整个绝缘塔的所有部件均可作为模块预制生产，现场组装，不仅组装快捷，还能全部回收重复使用。塔主体的平面尺寸小，容易在杆塔周围找到及处理好搭设基础，可适用于山地、水田、狭窄道路等环境搭设作业。

Claims (10)

1.一种用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：它包括塔主体、抱箍装置、辅助平台和工作平台，塔主体为模块化装配结构，包括若干预制节段，相邻预制接段之间通过连接框及紧固件可拆卸连接，塔主体通过抱箍装置与杆塔固定，工作平台可拆卸固定于塔主体的上端，辅助平台可拆卸固定于塔主体上作为抱箍装置和工作平台安装的施工平台。

2.如权利要求1所述的用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：所述预制节段包括绝缘框架和其两端通过紧固件可拆卸连接的钢制连接框，绝缘框架的平面形状为矩形，包括均为环氧绝缘材质的立柱、横梁和斜撑梁，若干横梁通过紧固件连接于相邻的立柱之间，斜撑梁连接于同侧横梁之间。

3.如权利要求1所述的用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：所述抱箍装置包括杆塔抱箍和其可拆卸连接的两组收紧组件；杆塔抱箍包括一端可转动铰接、另一端通过紧固件连接锁紧的两圆弧板，圆弧板对应轴向中心面的两外壁对称贴合固定有加强板和筋板，加强板的外表面为平面，加强板的中心位置处固定有嵌入圆弧板中的螺纹紧固件；收紧组件包括长拉板、短拉板和它们之间的可伸缩组件，长拉板的外端端部贴合于加强板的外表面，通过螺纹紧固件连接锁紧，短拉板的内端通过螺纹紧固件与所述连接框可拆卸固定。

4.如权利要求3所述的用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：所述可伸缩组件包括内螺纹套管和外螺纹连接头，外螺纹连接头包括螺杆段和其外端的U形夹持段，内螺纹套管两端段的螺纹旋向相反，两端分别连接外螺纹连接头，内螺纹套管的外壁连接有加力杆；长拉板的内端、短拉板的外端分别插入外螺纹连接头的U形夹持段中后通过螺纹紧固件可拆卸固定；所述短拉板为梯形板，其内端高度大于外端高度，内端端部同时与两个连接框可拆卸固定。

5.如权利要求3所述的用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：所述辅助平台包括下抱箍、平台板、上抱箍和斜拉板，下抱箍和上抱箍分别抱住上部的所述预制节段，且下抱箍的近杆塔侧伸出，平台板铺设于下抱箍的伸出段，下抱箍的伸出侧端部和上抱箍之间连接斜拉板；钢制连接框包括采用角钢制作的平面矩形框和其四个角部对称连接的立柱连接角钢，立柱连接角钢的内侧贴附橡胶板；平台板与下抱箍之间、斜拉板与上抱箍和下抱箍之间分别通过紧固件可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：所述工作平台包括抱箍、支撑杆和围栏平台，抱箍抱住顶部的所述预制节段，围栏平台通过紧固件可拆卸连接于预制节段的上端，围栏平台与抱箍之间可拆卸连接支撑杆。

7.如权利要求6所述的用于配电线路杆塔作业的全地形绝缘塔，其特征在于：所述围栏平台包括平台框架和其四周的围栏，其中一侧围栏设置有开合门，围栏上设置有用于起吊便携式工具及牵挂保护绳的辅助滑轮。

8.一种倒装起吊装置，用于权利要求1所述全地形绝缘塔的倒装起吊，其特征在于：它包括起吊架和支撑架，起吊架可拆卸固定于支撑架的内腔顶部，支撑架上对称设置有绞盘，两侧绞盘上的提升绳分别绕过起吊架顶部的过绳滑轮后将塔主体的预制节段上端对侧固定，预制节段穿过起吊架的内腔上升。

9.如权利要求8所述的倒装起吊装置，其特征在于：所述起吊架的架体为长方体框架，其顶框的至少一对侧边中间位置处对称连接所述过绳滑轮,长方体框架的顶框和底框四个角部顶面对称设置有导向滑轮，导向滑轮的轮槽用于夹持预制节段角部使给其提升过程中保持竖直状态；导向滑轮通过弹性座安装固定，弹性座包括U形体、耳板、柱销、压簧和柱销安装板，U形体以其槽口朝向所述长方体框架的对角面布置，U形体两侧的耳板上设置有与对角面平行的长圆孔，柱销沿长方体框架的对角面布置，其前端的小径螺纹段拧入U形体与对角面垂直的侧壁中，压簧套于柱销的大径段上，柱销的后端端部可滑动的穿过柱销安装板，柱销安装板固定于长方体框架的顶框和底框上；耳板与所述长方体框架的顶框和底框之间穿过所述长圆孔的螺栓连接使U形体可通过所述压簧改变位置。

10.如权利要求9所述的倒装起吊装置，其特征在于：所述支撑架包括斜撑杆、水平拉杆和竖直拉杆，四根斜撑杆的下端分别通过铰接座固定于地面上，四个铰接座的固定位置之间围成一个矩形区域，斜撑杆之间的底部和中部分别设置水平拉杆，前侧和后侧的上下水平拉杆之间设置竖直拉杆，两侧的竖直拉杆之间对称设置所述绞盘；斜撑杆的上端和上部与所述长方体框架之间分别通过耳板座、耳板和螺栓铰接；至少有一侧的水平拉杆为可拆卸连接，以便于预制节段推入支撑架内。

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