CN116136122A - 一种集成型附着式倾斜升降爬架系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为建筑施工领域，是一种集成型附着式倾斜升降爬架系统及使用方法。爬架设在主体结构的外侧面上，在爬架上沿爬架的长度方向间隔设有若干升降组件，升降组件包括若干附墙支座和导轨，每个附墙支座均固定在每层主体结构的外梁上、且均沿主体结构侧面的倾斜度倾斜设置，导轨固定在爬架的一侧面上，导轨安装在附墙支座上，在爬架内上、下对应安装有上吊点支架和下吊点支架，在主体结构上固定有提升支座，上吊点支架、下吊点支架和提升支座上共同安装有电动葫芦，通过控制电动葫芦上倒链的收放带动爬架沿附墙支座上下滑动升降；在主体结构上设有和爬架相连接的固定拉结组件；在每个爬架体上均安装有防护组件。实现爬架沿主体结构侧面的倾斜提升。

Description

一种集成型附着式倾斜升降爬架系统及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种集成型附着式倾斜升降爬架系统及使用方法。

背景技术

在高层乃至超高层建筑在建造过程中，对外立面安全防护、工期等要求越来越高，传统的悬挑脚手架、散拼式提升架越来越不能满足施工要求，集成附着式升降爬架具有安全可靠、技术先进、方便快捷、节约成本等优点，被广泛应用。

但是，集成附着式升降爬架往往以标准层为设计条件，在我司所承建的一处项目中，其建筑主体结构涉及收缩变化，结构东侧随着高度的增加，每层在向东侧扩张的同时，南北方向均匀收缩，进而导致建筑主体结构的东侧自下而上向东倾斜，采用传统的集成附着式升降爬架，难以满足施工需求，无法实现沿建筑主体结构东侧倾斜提升。

因此，目前亟需一种集成型附着式倾斜升降爬架系统，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种集成型附着式倾斜升降爬架系统及使用方法，附墙支座通过倾斜垫块进而实现沿主体结构侧面倾斜度的倾斜设置，爬架通过导轨实现与附墙支座的连接，在爬架上设置有带动爬架升降的电动葫芦，通过控制电动葫芦上倒链的收放进而带动爬架沿附墙支座上、下滑动升降；进而实现爬架沿主体结构侧面的倾斜提升，满足施工需求。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种集成型附着式倾斜升降爬架系统，所述爬架设置在主体结构的外侧面上，爬架为若干爬架体自下而上向上搭接而成；在爬架上沿爬架的长度方向间隔设有若干升降组件，升降组件包括若干附墙支座和导轨，每个附墙支座均固定在每层主体结构的外梁上、且均沿主体结构侧面的倾斜度倾斜设置，导轨固定在爬架的一侧面上，导轨安装在附墙支座上，在爬架内上、下对应安装有上吊点支架和下吊点支架，在主体结构上固定有提升支座，上吊点支架、下吊点支架和提升支座上共同安装有电动葫芦，通过控制电动葫芦上倒链的收放进而带动爬架沿附墙支座上、下滑动升降；在主体结构上设有和爬架相连接的固定拉结组件；在每个爬架体上均安装有防护组件，防护组件包括若干折弯钢板，若干折弯钢板沿每个爬架体高度上下间隔固定在爬架体远离主体结构的侧面上，若干折弯钢板的宽度自下而上逐渐收缩，在每个折弯钢板的表面上均设有和爬架体固定连接有三角撑，三角撑沿折弯钢板的长度方向间隔设置，在爬架体远离主体结构的侧面上设置有自下而上竖直拼装的钢板网，钢板网固定在折弯钢板上。

作为优选，本发明更进一步的技术方案为：

进一步的，所述固定拉结组件包括预埋在主体结构每层支承楼板内的预埋件，所述预埋件向上延伸出支承楼板，在预埋件上连接有连接杆件，连接杆件的另一端固定在爬架上；在所述主体结构内的内梁上固定连接有固定拉结挂座，在所述导轨上紧固连接有可拆卸钢板组件，可拆卸钢板组件和固定拉结挂座上安装有钢丝绳，钢丝绳的两端部通过花篮螺栓紧固连接。

进一步的，所述爬架体包括底层脚手板和多个上部脚手板，底层脚手板的宽度大于每个上部脚手板的宽度，底层脚手板和多个上部脚手板沿高度方向上、下间隔设置，在底层脚手板的内侧边和外侧边均垂直连接有多个立杆连接件，多个立杆连接件均沿脚手板的长度方向间隔设置，每个立杆连接件上均连接有立杆，所述多个上部脚手板夹设固定在内侧边的立杆和外侧边的立杆之间，在每个上部脚手板的底部均固定连接有底部支撑，底部支撑和内侧边的立杆以及外侧边的立杆固定连接。

进一步的，所述导轨包括多个导轨构件，在相邻导轨构件之间设置有插接件，相邻导轨构件的端部均和插接件紧固连接，在相邻导轨构件的端部上均设置有销管，相邻导轨构件上的销管之间插装有锥形销轴；所述相邻爬架体上的立杆对接，在立杆的对接处固定连接有槽钢接头。

进一步的，在所述底层脚手板和上部脚手板之间设置有多个水平桁架斜腹杆，每个水平桁架斜腹杆的底端和立杆连接件固定，每个水平桁架斜腹杆的顶端和上部脚手板固定。

进一步的，所述电动葫芦上连接有电控组件，所述电控组件包括固定在爬架内的主控箱和转接箱，主控箱通过电缆线和转接箱相连接，在下吊点支架上连接有传感器，电动葫芦的挂钩钩挂在传感器上，传感器和电动葫芦均与转接箱相连接，在主控箱上通过信号连接有遥控器。

进一步的，所述附墙支座包括环抱式附墙座，在环抱式附墙座上设置有和导轨相适配的滑道和两个导轮，在两个导轮之间设置有和导轨相接触的防坠摆块，在环抱式附墙座上固定有和导轨相接触的卸荷构件，所述环抱式附墙座和主体结构的外梁之间设置有倾斜垫块，环抱式附墙座和倾斜垫块通过穿墙螺杆固定在外梁上。

进一步的，所述防护组件还包括副脚手板，所述副脚手板设置在主体结构和爬架体之间，副脚手板固定安装在底层脚手板或上部脚手板上，在副脚手板的上表面铰接有翻板，翻板抵接在主体结构的侧面上。

进一步的，所述升降组件还包括呈等腰三角形的辅助立杆，辅助立杆固定在主体结构外梁的上表面，其中一个附墙支座固定在辅助立杆的竖直立杆上。

一种集成型附着式倾斜升降爬架系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、在施工现场对各个爬架体拼装，每个爬架体在拼装时均侧置平放；

S1-1、根据施工图纸摆放底层脚手板，底层脚手板为多个脚手板构件连接为整体，相邻脚手板构件通过3 组 M16 螺栓进行连接；

S1-2、根据施工图纸在底层脚手板上安装立杆连接件和一侧立杆，爬架体外侧朝下、内侧朝上，且在爬架体的下方垫高 20 公分左右，立杆连接件与底层脚手板连接通过两组 M16 螺栓进行连接，安装时螺母向上，方便检查；

S1-3、根据施工图纸安装多个上部脚手板和多个底部支撑，每个上部脚手板均为多个脚手板构件连接为整体，相邻脚手板构件通过3 组 M16 螺栓进行连接，上部脚手板和底部支撑步距为 2.0m，底部支撑及脚手板与立杆均通过 M16 螺栓进行连接；

S1-4、根据施工图纸安装另一侧的立杆，另一侧的立杆安装时预留导轨安装位置；

S1-5、根据施工图纸安装下吊点支架和多个水平桁架斜腹杆，下吊点支架位于底部支撑的下方；

S1-6、根据施工图纸安装副脚手板，副脚手板安装于底层脚手板的内侧，通过 M16螺栓与底层脚手板的边框进行连接，螺栓设置间距不大于 800mm；

S1-7、各个爬架体组装完毕，未吊装前设置抛撑，并将各个爬架体进行临时连接，避免倒塌；

S2、爬架安装平台搭设；

S2-1、爬架安装平台为若干钢管搭接拼装，爬架安装平台首先搭设至高于主体结构 4 层顶板 1.5m处，因主体结构的东侧自下而上向东倾斜，爬架安装平台的顶部外排单排架体高出 4 层顶板作为临边防护；

S2-2、当主体结构4 层顶板施工完成，混凝土强度达到附墙支座安装条件并完成附墙支座安装后，将爬架安装平台降至高出主体结构3层顶板 300mm处，以供爬架安装施工；

S2-3、爬架安装平台的内排架距 3 层顶结构梁外边缘 300mm，双排架排距1000mm，立杆纵距1500mm，水平杆步距 1500mm；

S2-4、爬架安装平台按照 3KN/㎡的承载要求设置，爬架安装平台外侧搭设高度不小于 1.5m 的单排防护；

S2-5、铺设斜面架体找平架，最顶层小横杆根据爬架底部倾斜角度倾斜连接，再上铺跳板，局部可采用垫木方以供找平；爬架安装平台需在上部爬架安装至少两道附墙支座后方可拆除；

S3、各个爬架体的吊装以及爬架的安装；

S3-1、各个爬架体按照机位顺序依次吊装，吊装时采用四根钢丝绳，保证爬架体吊装时平稳，方便各个爬架体连接；

S3-2、每个爬架体吊装至安装位置后，均设置固定拉结组件，爬架体通过固定拉结组件实现与主体结构的临时拉结；

S3-3、待各个爬架体依次吊装完毕，爬架拼装完成后，安装防护组件、电控组件及升降组件即可；

S4、爬架的提升；

S4-1、爬架在提升前，做好提升前准备工作，检查主体结构的混凝土强度是否达标，严格遵守注意事项；

S4-2、爬架在提升前，需要在主体结构的四周 30 米处拉警戒线；

S4-3、检查主控箱、转接箱电源是否接通，转接箱开关是否统一，检查控制系统是否正常；

S4-4、预紧电动葫芦，预紧操作人员指定一人操作，以保证电动葫芦链条受力均匀，预紧过程保证电动葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；

S4-5、检查并拆除所有爬架与主体结构连接的固定拉结组件，及影响爬架提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；

S4-6、检查所有障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；

S4-7、将爬架试提升 2～3cm 后停止,松动爬架上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向；

S4-8、当位于主体结构上最底部的附墙支座滑出导轨后进行停机，拆除最底部的附墙支座后继续提升；

S4-9、当爬架提升到位后，通过固定拉结组件实现与主体结构的临时拉结；

S4-10、调整卸荷构件处于受力状态并同时翻转翻板至主体结构的一侧；

S4-11、将主体结构上提升支座拆除并安装至上一层；

S4-12、反转电动葫芦松开挂钩，主控箱空开置于断开状态，同时将爬架的总线插头拔出并将主控箱上锁，解除地面警戒即可；

S5、爬架的拆除；

S5-1、爬架拆除的人员要求：拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人；拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品；

S5-2、爬架拆除前的准备工作：针对爬架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责；在距离建筑物 30 米位置设立警戒区，并在楼下交通要道位置警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视；爬架拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求，所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录；准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于 20毫米的麻绳；

S5-3、爬架的拆除工作：爬架空中拆除按照与搭设顺序相反的操作原则进行，即从上向下依次拆除；拆除爬架前应提前清理爬架内部建筑垃圾，并拆除电控组件后方可拆除爬架；

S5-4、拆除爬架最上部的爬架体，爬架体在拆除时连续跨数不要超过 6 跨，以避免吊装连接时爬架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的爬架体，拆除爬架体大横杆连接螺栓，然后拆除爬架体立杆连接螺栓，并利用铅丝将附墙支座与导轨绑扎牢固，最后将拆除部分吊至地面进行分解；在爬架最上部的爬架体未完全拆除前，严禁对下部的爬架体进行拆除；

S5-5、重复上述S5-4步骤将各个爬架体依次拆除即可。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明提供了一种集成型附着式倾斜升降爬架系统，包括爬架、附墙支座和提升支座，附墙支座固定在每层主体结构的外梁上，在附墙支座和主体结构之间夹设有倾斜垫块，附墙支座通过倾斜垫块进而实现沿主体结构侧面倾斜度的倾斜设置，爬架通过导轨实现与附墙支座的连接，在爬架上设置有带动爬架升降的电动葫芦，通过控制电动葫芦上倒链的收放进而带动爬架沿附墙支座上、下滑动升降；进而实现爬架沿主体结构侧面的倾斜提升，满足施工需求，而且，在每个爬架体上均安装有防护组件，防护组件包括若干折弯钢板、三角撑和钢板网，钢板网固定在折弯钢板上，通过若干折弯钢板的宽度自下而上逐渐收缩，进而使钢板网在每个爬架体的侧面上均为一个整齐的平面，不仅实现防护功能，而且提升爬架整体的美观度，符合文明施工的要求。

附图说明

图1是本发明主视结构的示意图；

图2是图1的局部放大示意图一；

图3是图1的局部放大示意图二；

图4是本发明爬架侧视结构的示意图；

图5是本发明附墙支座安装结构的示意图；

图6是本发明提升支座安装结构的示意图；

图7是本发明辅助立杆安装结构的示意图；

图8是本发明爬架安装平台结构的示意图；

图9是本发明爬架提升示意图；

图10是本发明电控组件连接的示意图；

图中：1、爬架；11、爬架体；12、底层脚手板；13、上部脚手板；14、立杆连接件；15、立杆；16、底部支撑；17、水平桁架斜腹杆；18、辅助立杆；2、升降组件；21、附墙支座；22、导轨；23、外梁；24、上吊点支架；25、下吊点支架；26、提升支座；27、电动葫芦；3、固定拉结组件；31、预埋件；32、连接杆件；33、固定拉结挂座；34、钢丝绳；4、防护组件；41、折弯钢板；42、三角撑；43、钢板网；44、副脚手板；45、翻板；5、主控箱；6、转接箱；7、遥控器；8、内梁；9、倾斜垫块；10、爬架安装平台。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图10所示，本发明技术方案如下：

一种集成型附着式倾斜升降爬架系统，所述爬架1设置在主体结构的外侧面上，爬架1为若干爬架体11自下而上向上搭接而成，所述爬架1的总高度为18米；在爬架1上沿爬架1的长度方向间隔设有两组升降组件2，升降组件2包括若干附墙支座21和导轨22，每个附墙支座21均固定在每层主体结构的外梁23上、且均沿主体结构侧面的倾斜度倾斜设置，导轨22固定在爬架1的一侧面上，爬架1通过导轨22安装在附墙支座21上，在爬架1内上、下对应安装有上吊点支架24和下吊点支架25，在主体结构上通过 2 根 M30 螺栓固定有提升支座26，上吊点支架24和下吊点支架25均采用 50 方管及 63角钢组焊而成并且均通过 M16 螺栓固定在爬架1内，上吊点支架24、下吊点支架25和提升支座26上共同安装有电动葫芦27，电动葫芦27的挂钩和下吊点支架25相连接，电动葫芦27上的倒链穿过上吊点支架24，固定在提升支座26上，通过控制电动葫芦27上倒链的收放进而带动爬架1沿附墙支座21上、下滑动升降；在主体结构上设有和爬架1相连接的固定拉结组件3，在爬架1吊装至安装位置时，通过固定拉结组件3将爬架1临时拉结，在爬架1需要向上或向下升降时，需要解除固定拉结组件3的保证爬架1与主体结构没有任何固定连接，满足爬架1的升降；在每个爬架1体上均安装有防护组件4，通过防护组件4实现对在爬架1上施工人员安全的保护，同时防护组件4可以提升爬架1整体的美观度，符合文明施工的要求；防护组件4包括若干折弯钢板41，若干折弯钢板41沿每个爬架体11的高度上下间隔固定在爬架体11远离主体结构的侧面上，若干折弯钢板41的宽度自下而上逐渐收缩，在每个折弯钢板41的表面上均设有和爬架体11固定连接有三角撑42，三角撑42对折弯钢板41起到加固的作用，三角撑42沿折弯钢板41的长度方向间隔设置，在爬架体11远离主体结构的侧面上设置有自下而上竖直拼装的钢板网43，钢板网43固定在折弯钢板41上，所述爬架体11外侧的钢板网43通过折弯钢板41做成垂直状态，高差四米一步，倾斜角度为 5°；钢板网43在爬架体11上形成一个整齐的平面，保证爬架1的外立面处于一种垂直的效果；所述钢板网43采用 20× 20× 1.2 方管与 0.6mm 冲孔钢板网焊接而成，通过 M12 螺杆连接件与底层脚手板12或上部脚手板13的外侧边框固定，防护组件4所有构件均钢制有效地避免现场施工造成的火灾隐患。

进一步的，所述固定拉结组件3包括预埋在主体结构每层支承楼板内的预埋件31，所述预埋件31为预埋钢管或锚环，预埋件31每间隔2m设置，所述预埋件31向上延伸出支承楼板，在预埋件31上通过扣件连接有连接杆件32，连接杆件32为钢管，连接杆件32的另一端通过扣件固定在爬架1上；在所述主体结构内的内梁8上固定连接有固定拉结挂座33，在所述导轨22上紧固连接有可拆卸钢板组件，可拆卸钢板组件包括两个夹板，两个夹板之间通过螺栓组紧固在导轨22上，在靠近主体结构一侧的夹板上焊接固定有两个耳板，两个耳板上固定有固定杆，钢丝绳缠绕在固定杆上，可拆卸钢板组件和固定拉结挂座33上安装有钢丝绳34，钢丝绳34的两端部通过花篮螺栓紧固连接；通过上述的预埋件31、连接杆件32以及固定拉结挂座33、钢丝绳34和可拆卸钢板组件使爬架1与主体结构实现可拆卸的临时拉结固定有利于爬架1的临时固定，同时在爬架1需要升降时，固定拉结组件3便于拆卸，保证爬架1的安全升降。

进一步的，所述爬架体11包括底层脚手板12和多个上部脚手板13，底层脚手板12的宽度大于每个上部脚手板13的宽度，所述底层脚手板12为多个脚手板构件拼装而成，采用 63× 63 角钢焊接成框并与 1.5mm 厚花纹板焊接为一整体，宽度为 700mm，底层脚手板12离墙距离为350mm，所述上部脚手板13为多个脚手板构件拼装而成，采用 50× 30矩形管焊接成框并与 1.5mm 厚花纹板焊接成一整体，宽度为 600mm，上部脚手板13离墙距离为400mm，底层脚手板12和多个上部脚手板13沿高度方向上、下间隔设置，在底层脚手板12的内侧边和外侧边均垂直连接有多个立杆连接件14，多个立杆连接件14均沿脚手板的长度方向间隔设置，每个立杆连接件14上均连接有立杆15，所述多个上部脚手板13夹设固定在内侧边的立杆15和外侧边的立杆15之间，在每个上部脚手板13的底部均固定连接有底部支撑16，所述底部支撑16为角钢拼接而成，底部支撑16和内侧边的立杆15以及外侧边的立杆15通过螺栓组连接固定；通过上述的结构设置实现爬架1的拼装，保证爬架1整体结构的稳固。

进一步的，所述导轨22包括两个导轨构件，导轨22的高度为18米，采用 2 根 Ø48× 3mm 钢管与 50× 50× 3mm 矩形管焊接而成，在相邻导轨构件之间设置有插接件，相邻导轨构件的端部均和插接件紧固连接，在相邻导轨构件的端部上均设置有销管，相邻导轨构件上的销管之间插装有锥形销轴；所述相邻爬架体11上的立杆15对接，在立杆15的对接处通过螺栓组固定连接有槽钢接头；通过上述的结构设置实现导轨22的拼装，保证相邻爬架体11之间连接的稳固。

进一步的，在所述底层脚手板12和上部脚手板13之间设置有多个水平桁架斜腹杆17，所述水平桁架斜腹杆17在底层脚手板12上每隔 2.0m 设置一道，通过水平桁架斜腹杆17，承担爬架体11所有荷载，每个水平桁架斜腹杆17由 50× 50 角钢加工而成；每个水平桁架斜腹杆17的底端和立杆连接件14通过M16 螺栓组连接固定，每个水平桁架斜腹杆17的顶端和上部脚手板13通过M16 螺栓组连接固定；通过上述的结构设置对爬架体11起到加固的作用。

进一步的，所述电动葫芦27上连接有电控组件，所述电控组件包括固定在爬架1内的主控箱5和转接箱6，主控箱5通过电缆线和转接箱6相连接，在下吊点支架25上连接有传感器，电动葫芦27的挂钩钩挂在传感器上，传感器和电动葫芦27均与转接箱6相连接，在主控箱5上通过信号连接有遥控器7；通过上述的结构设置实现对爬架1升降的远程遥控，主控箱5配有遥控器7，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。

进一步的，所述附墙支座21包括环抱式附墙座，由钢板折弯组焊而成，背板至导轮中心为 337mm，在环抱式附墙座上设置有和导轨22相适配的滑道和两个导轮，在两个导轮之间设置有和导轨22相接触的防坠摆块，所述防坠摆块通过销轴安装固定在附墙支座21上，上升状态时，防坠器摆块始终在导轨22的踏步内摆动，当爬架1突然自由下坠时摆块来不及复位被踏步横杆压下，随即又被挡块阻止摆针下转，从而达到能托住整个爬架1停止坠落；在环抱式附墙座上固定有和导轨22相接触的卸荷构件，所述卸荷构件采用 M30 高强螺栓为调节丝杠，一端用承重支架与附墙支座21连接，另一端为 U 型顶托，当爬架1提升到位后将卸荷构件拨到导轨22位置，然后根据导轨22踏步位置调整丝杆的长短，使卸荷 U 型顶托托住导轨22提档起到卸荷作用，使爬架1全部荷载通过附墙支座21传递至主体结构上，所述环抱式附墙座和主体结构的外梁23之间设置有倾斜垫块9，环抱式附墙座和倾斜垫块9通过M30穿墙螺杆固定在外梁23上，进而使爬架1在使用工况、升降工况自始至终均在有效安全保护之下；通过上述的结构设置实现附墙支座21沿主体结构侧面倾斜度的倾斜设置，进而保证爬架1沿主体结构侧面的倾斜升降。

进一步的，所述防护组件4还包括副脚手板44，所述副脚手板44采用 63× 63 角钢焊接成框并与 1.5mm 厚花纹板焊接为一整体，宽度为 200mm，所述副脚手板44设置在主体结构和爬架1体之间，副脚手板44固定安装在底层脚手板12或上部脚手板13上，位于底部的副脚手板44离墙距离为 150mm，位于底部的副脚手板44离墙距离为200mm，在副脚手板44的上表面铰接有翻板45，所述翻板45采用厚度 1.4mm 钢板，通过合页与副脚手板44一端连接固定，合页设置间距小于 500mm，翻板45抵接在主体结构的侧面上，翻板45角度为 45-60度之间；通过上述副脚手板44和翻板45对爬架1和主体结构之间的间隙形成防护，同时副脚手板44和翻板45与主体结构没有固定连接，可以保证爬架1顺利的升降。

进一步的，所述升降组件2还包括呈等腰三角形的辅助立杆18，辅助立杆18为角钢焊接而成辅助立杆18固定在主体结构外梁23的上表面，其中一个附墙支座21固定在辅助立杆18的竖直立杆上；通过上述的结构设置实现对附墙支座21的临时固定，进而保证爬架1的顺利提升；爬架1组装完毕和以后每次提升到位后，都要在施工层拆掉模板后，第一时间将附墙支座21安装固定，并在外梁23上安装辅助立杆18，辅助立杆18主要用于爬架1提升到 2米高度后，在辅助立杆18上安装附墙支座21，防止爬架1悬挑过高，造成危险事故的发生；辅助立杆15只用于防倾作用，辅助立杆18与外梁23的连接采用 m30 的穿墙螺栓固定。

一种集成型附着式倾斜升降爬架系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、在施工现场对各个爬架体11拼装，每个爬架体11在拼装时均侧置平放；

S1-1、根据施工图纸摆放底层脚手板12，底层脚手板12为多个脚手板构件连接为整体，相邻脚手板构件通过3 组 M16 螺栓进行连接；

S1-2、根据施工图纸在底层脚手板12上安装立杆连接件14和一侧立杆15，爬架体11外侧朝下、内侧朝上，且在爬架体11的下方垫高 20 公分左右，立杆连接件14与底层脚手板12连接通过两组 M16 螺栓进行连接，安装时螺母向上，方便检查；

S1-3、根据施工图纸安装多个上部脚手板13和多个底部支撑16，每个上部脚手板13均为多个脚手板构件连接为整体，相邻脚手板构件通过3 组 M16 螺栓进行连接，上部脚手板13和底部支撑16步距为 2.0m，底部支撑16及脚手板与立杆15均通过 M16 螺栓进行连接；

S1-4、根据施工图纸安装另一侧的立杆15，另一侧的立杆15安装时预留导轨22安装位置；

S1-5、根据施工图纸安装下吊点支架25和多个水平桁架斜腹杆17，下吊点支架25位于底部支撑16的下方；

S1-6、根据施工图纸安装副脚手板44，副脚手板44安装于底层脚手板12的内侧，通过 M16 螺栓与底层脚手板12的边框进行连接，螺栓设置间距不大于 800mm；

S1-7、各个爬架体11组装完毕，未吊装前设置抛撑，并将各个爬架体11进行临时连接，避免倒塌；

S2、爬架安装平台10搭设；

S2-1、爬架安装平台10为若干钢管搭接拼装，爬架安装平台10首先搭设至高于主体结构 4 层顶板 1.5m处，因主体结构的东侧自下而上向东倾斜，爬架安装平台10的顶部外排单排架体高出 4 层顶板作为临边防护；

S2-2、当主体结构4 层顶板施工完成，混凝土强度达到附墙支座21安装条件并完成附墙支座21安装后，将爬架安装平台10降至高出主体结构3层顶板 300mm处，以供爬架1安装施工；

S2-3、爬架安装平台10的内排架距 3 层顶结构梁外边缘 300mm，双排架排距1000mm，立杆15纵距 1500mm，水平杆步距 1500mm；

S2-4、爬架安装平台10按照 3KN/㎡的承载要求设置，爬架安装平台10外侧搭设高度不小于 1.5m 的单排防护；

S2-5、铺设斜面架体找平架，最顶层小横杆根据爬架1底部倾斜角度倾斜连接，再上铺跳板，局部可采用垫木方以供找平；爬架安装平台10需在上部爬架1安装至少两道附墙支座21后方可拆除；

S3、各个爬架体11的吊装以及爬架1的安装；

S3-1、各个爬架体11按照机位顺序依次吊装，吊装时采用四根钢丝绳34，保证爬架体11吊装时平稳，方便各个爬架体11连接；

S3-2、每个爬架体11吊装至安装位置后，均设置固定拉结组件3，爬架体11通过固定拉结组件3实现与主体结构的临时拉结；

S3-3、待各个爬架体11依次吊装完毕，爬架1拼装完成后，安装防护组件4、电控组件及升降组件2即可；

S4、爬架1的提升；

S4-1、爬架1在提升前，做好提升前准备工作，检查主体结构的混凝土强度是否达标，严格遵守注意事项；

S4-2、爬架1在提升前，需要在主体结构的四周 30 米处拉警戒线；

S4-3、检查主控箱5、转接箱6电源是否接通，转接箱6开关是否统一，检查控制系统是否正常；

S4-4、预紧电动葫芦27，预紧操作人员指定一人操作，以保证电动葫芦27链条受力均匀，预紧过程保证电动葫芦27不得有扭链、咬链和翻链现象；

S4-5、检查并拆除所有爬架1与主体结构连接的固定拉结组件3，及影响爬架1提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；

S4-6、检查所有障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；

S4-7、将爬架1试提升 2～3cm 后停止,松动爬架1上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向；

S4-8、当位于主体结构上最底部的附墙支座21滑出导轨22后进行停机，拆除最底部的附墙支座21后继续提升；

S4-9、当爬架1提升到位后，通过固定拉结组件3实现与主体结构的临时拉结；

S4-10、调整卸荷构件处于受力状态并同时翻转翻板45至主体结构的一侧；

S4-11、将主体结构上提升支座26拆除并安装至上一层；

S4-12、反转电动葫芦27松开挂钩，主控箱5空开置于断开状态，同时将爬架1的总线插头拔出并将主控箱5上锁，解除地面警戒即可；

S5、爬架1的拆除；

S5-1、爬架1拆除的人员要求：拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人；拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品；

S5-2、爬架1拆除前的准备工作：针对爬架1的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责；在距离建筑物 30 米位置设立警戒区，并在楼下交通要道位置警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视；爬架1拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求，所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录；准备四根等长的起吊钢丝绳34，两根或三根直径大于20 毫米的麻绳；

S5-3、爬架1的拆除工作：爬架1空中拆除按照与搭设顺序相反的操作原则进行，即从上向下依次拆除；拆除爬架1前应提前清理爬架1内部建筑垃圾，并拆除电控组件后方可拆除爬架1；

S5-4、拆除爬架1最上部的爬架体11，爬架体11在拆除时连续跨数不要超过 6 跨，以避免吊装连接时爬架体11过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的爬架体11，拆除爬架体11大横杆连接螺栓，然后拆除爬架体11立杆15连接螺栓，并利用铅丝将附墙支座21与导轨22绑扎牢固，最后将拆除部分吊至地面进行分解；在爬架1最上部的爬架体11未完全拆除前，严禁对下部的爬架体11进行拆除；

S5-5、重复上述S5-4步骤将各个爬架1体依次拆除即可。

本发明提供了一种集成型附着式倾斜升降爬架系统，包括爬架1、附墙支座21和提升支座26，附墙支座21固定在每层主体结构的外梁23上，在附墙支座21和主体结构之间夹设有倾斜垫块9，附墙支座21通过倾斜垫块9进而实现沿主体结构侧面倾斜度的倾斜设置，爬架1通过导轨22实现与附墙支座21的连接，在爬架1上设置有带动爬架1升降的电动葫芦27，通过控制电动葫芦27上倒链的收放进而带动爬架1沿附墙支座21上、下滑动升降；进而实现爬架1沿主体结构侧面的倾斜提升，满足施工需求，而且，在每个爬架1体上均安装有防护组件4，防护组件4包括若干折弯钢板41、三角撑42和钢板网43，钢板网43固定在折弯钢板41上，通过若干折弯钢板41的宽度自下而上逐渐收缩，进而使钢板网43在每个爬架1体的侧面上均为一个整齐的平面，不仅实现防护功能，而且提升爬架1整体的美观度，符合文明施工的要求。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种集成型附着式倾斜升降爬架系统，所述爬架设置在主体结构的外侧面上，其特征在于：爬架为若干爬架体自下而上向上搭接而成；在爬架上沿爬架的长度方向间隔设有若干升降组件，升降组件包括若干附墙支座和导轨，每个附墙支座均固定在每层主体结构的外梁上、且均沿主体结构侧面的倾斜度倾斜设置，导轨固定在爬架的一侧面上，导轨安装在附墙支座上，在爬架内上、下对应安装有上吊点支架和下吊点支架，在主体结构上固定有提升支座，上吊点支架、下吊点支架和提升支座上共同安装有电动葫芦，通过控制电动葫芦上倒链的收放进而带动爬架沿附墙支座上、下滑动升降；在主体结构上设有和爬架相连接的固定拉结组件；在每个爬架体上均安装有防护组件，防护组件包括若干折弯钢板，若干折弯钢板沿每个爬架体高度上下间隔固定在爬架体远离主体结构的侧面上，若干折弯钢板的宽度自下而上逐渐收缩，在每个折弯钢板的表面上均设有和爬架体固定连接有三角撑，三角撑沿折弯钢板的长度方向间隔设置，在爬架体远离主体结构的侧面上设置有自下而上竖直拼装的钢板网，钢板网固定在折弯钢板上。

2.根据权利要求1所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述固定拉结组件包括预埋在主体结构每层支承楼板内的预埋件，所述预埋件向上延伸出支承楼板，在预埋件上连接有连接杆件，连接杆件的另一端固定在爬架上；在所述主体结构内的内梁上固定连接有固定拉结挂座，在所述导轨上紧固连接有可拆卸钢板组件，可拆卸钢板组件和固定拉结挂座上安装有钢丝绳，钢丝绳的两端部通过花篮螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述爬架体包括底层脚手板和多个上部脚手板，底层脚手板的宽度大于每个上部脚手板的宽度，底层脚手板和多个上部脚手板沿高度方向上、下间隔设置，在底层脚手板的内侧边和外侧边均垂直连接有多个立杆连接件，多个立杆连接件均沿脚手板的长度方向间隔设置，每个立杆连接件上均连接有立杆，所述多个上部脚手板夹设固定在内侧边的立杆和外侧边的立杆之间，在每个上部脚手板的底部均固定连接有底部支撑，底部支撑和内侧边的立杆以及外侧边的立杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述导轨包括多个导轨构件，在相邻导轨构件之间设置有插接件，相邻导轨构件的端部均和插接件紧固连接，在相邻导轨构件的端部上均设置有销管，相邻导轨构件上的销管之间插装有锥形销轴；所述相邻爬架体上的立杆对接，在立杆的对接处固定连接有槽钢接头。

5.根据权利要求3所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：在所述底层脚手板和上部脚手板之间设置有多个水平桁架斜腹杆，每个水平桁架斜腹杆的底端和立杆连接件固定，每个水平桁架斜腹杆的顶端和上部脚手板固定。

6.根据权利要求1所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述电动葫芦上连接有电控组件，所述电控组件包括固定在爬架内的主控箱和转接箱，主控箱通过电缆线和转接箱相连接，在下吊点支架上连接有传感器，电动葫芦的挂钩钩挂在传感器上，传感器和电动葫芦均与转接箱相连接，在主控箱上通过信号连接有遥控器。

7.根据权利要求1所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述附墙支座包括环抱式附墙座，在环抱式附墙座上设置有和导轨相适配的滑道和两个导轮，在两个导轮之间设置有和导轨相接触的防坠摆块，在环抱式附墙座上固定有和导轨相接触的卸荷构件，所述环抱式附墙座和主体结构的外梁之间设置有倾斜垫块，环抱式附墙座和倾斜垫块通过穿墙螺杆固定在外梁上。

8.根据权利要求1所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述防护组件还包括副脚手板，所述副脚手板设置在主体结构和爬架体之间，副脚手板固定安装在底层脚手板或上部脚手板上，在副脚手板的上表面铰接有翻板，翻板抵接在主体结构的侧面上。

9.根据权利要求1所述的集成型附着式倾斜升降爬架系统，其特征在于：所述升降组件还包括呈等腰三角形的辅助立杆，辅助立杆固定在主体结构外梁的上表面，其中一个附墙支座固定在辅助立杆的竖直立杆上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种集成型附着式倾斜升降爬架系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在施工现场对各个爬架体拼装，每个爬架体在拼装时均侧置平放；

S1-1、根据施工图纸摆放底层脚手板，底层脚手板为多个脚手板构件连接为整体，相邻脚手板构件通过3 组 M16 螺栓进行连接；

S1-2、根据施工图纸在底层脚手板上安装立杆连接件和一侧立杆，爬架体外侧朝下、内侧朝上，且在爬架体的下方垫高 20 公分左右，立杆连接件与底层脚手板连接通过两组M16 螺栓进行连接，安装时螺母向上，方便检查；

S1-3、根据施工图纸安装多个上部脚手板和多个底部支撑，每个上部脚手板均为多个脚手板构件连接为整体，相邻脚手板构件通过3 组 M16 螺栓进行连接，上部脚手板和底部支撑步距为 2.0m，底部支撑及脚手板与立杆均通过 M16 螺栓进行连接；

S1-4、根据施工图纸安装另一侧的立杆，另一侧的立杆安装时预留导轨安装位置；

S1-5、根据施工图纸安装下吊点支架和多个水平桁架斜腹杆，下吊点支架位于底部支撑的下方；

S1-6、根据施工图纸安装副脚手板，副脚手板安装于底层脚手板的内侧，通过 M16 螺栓与底层脚手板的边框进行连接，螺栓设置间距不大于 800mm；

S1-7、各个爬架体组装完毕，未吊装前设置抛撑，并将各个爬架体进行临时连接，避免倒塌；

S2、爬架安装平台搭设；

S2-1、爬架安装平台为若干钢管搭接拼装，爬架安装平台首先搭设至高于主体结构 4层顶板 1.5m处，因主体结构的东侧自下而上向东倾斜，爬架安装平台的顶部外排单排架体高出 4 层顶板作为临边防护；

S2-2、当主体结构4 层顶板施工完成，混凝土强度达到附墙支座安装条件并完成附墙支座安装后，将爬架安装平台降至高出主体结构3层顶板 300mm处，以供爬架安装施工；

S2-3、爬架安装平台的内排架距 3 层顶结构梁外边缘 300mm，双排架排距1000mm，立杆纵距 1500mm，水平杆步距 1500mm；

S2-4、爬架安装平台按照 3KN/㎡的承载要求设置，爬架安装平台外侧搭设高度不小于1.5m 的单排防护；

S2-5、铺设斜面架体找平架，最顶层小横杆根据爬架底部倾斜角度倾斜连接，再上铺跳板，局部可采用垫木方以供找平；爬架安装平台需在上部爬架安装至少两道附墙支座后方可拆除；

S3、各个爬架体的吊装以及爬架的安装；

S3-1、各个爬架体按照机位顺序依次吊装，吊装时采用四根钢丝绳，保证爬架体吊装时平稳，方便各个爬架体连接；

S3-2、每个爬架体吊装至安装位置后，均设置固定拉结组件，爬架体通过固定拉结组件实现与主体结构的临时拉结；

S3-3、待各个爬架体依次吊装完毕，爬架拼装完成后，安装防护组件、电控组件及升降组件即可；

S4、爬架的提升；

S4-1、爬架在提升前，做好提升前准备工作，检查主体结构的混凝土强度是否达标，严格遵守注意事项；

S4-2、爬架在提升前，需要在主体结构的四周 30 米处拉警戒线；

S4-3、检查主控箱、转接箱电源是否接通，转接箱开关是否统一，检查控制系统是否正常；

S4-4、预紧电动葫芦，预紧操作人员指定一人操作，以保证电动葫芦链条受力均匀，预紧过程保证电动葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；

S4-5、检查并拆除所有爬架与主体结构连接的固定拉结组件，及影响爬架提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；

S4-6、检查所有障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；

S4-7、将爬架试提升 2～3cm 后停止,松动爬架上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向；

S4-8、当位于主体结构上最底部的附墙支座滑出导轨后进行停机，拆除最底部的附墙支座后继续提升；

S4-9、当爬架提升到位后，通过固定拉结组件实现与主体结构的临时拉结；

S4-10、调整卸荷构件处于受力状态并同时翻转翻板至主体结构的一侧；

S4-11、将主体结构上提升支座拆除并安装至上一层；

S4-12、反转电动葫芦松开挂钩，主控箱空开置于断开状态，同时将爬架的总线插头拔出并将主控箱上锁，解除地面警戒即可；

S5、爬架的拆除；

S5-1、爬架拆除的人员要求：拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人；拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品；

S5-2、爬架拆除前的准备工作：针对爬架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责；在距离建筑物 30 米位置设立警戒区，并在楼下交通要道位置警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视；爬架拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求，所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录；准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于 20 毫米的麻绳；

S5-3、爬架的拆除工作：爬架空中拆除按照与搭设顺序相反的操作原则进行，即从上向下依次拆除；拆除爬架前应提前清理爬架内部建筑垃圾，并拆除电控组件后方可拆除爬架；

S5-4、拆除爬架最上部的爬架体，爬架体在拆除时连续跨数不要超过 6 跨，以避免吊装连接时爬架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的爬架体，拆除爬架体大横杆连接螺栓，然后拆除爬架体立杆连接螺栓，并利用铅丝将附墙支座与导轨绑扎牢固，最后将拆除部分吊至地面进行分解；在爬架最上部的爬架体未完全拆除前，严禁对下部的爬架体进行拆除；

S5-5、重复上述S5-4步骤将各个爬架体依次拆除即可。

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