CN215331283U - 组合拼接式可升降防护塔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合拼接式可升降防护塔架，底座呈方框结构，底座的四角安装有伸缩支臂，伸缩支臂的外端连接有调节螺杆，调节螺杆的下端装有脚垫，底座的中间位置平行设置有固定横梁，固定横梁上设置有耳块，耳块上固定装有定位螺栓；桁架由相邻的长条状异形杆通过空心框杆连接构成的长方形框体，导向框包括左框架和右框架，左框架和右框架对接构成方框形的导向框，纵向桁架组的顶端装有保险架。本实用新型采用模块化构件结构，按施工跨度需求架设若干塔架后，能满足拼接式支架结构体系垂直方向和横向连接稳定。在水平框架上搭设临时跳板，可作为施工平台。装运方便，升降稳定，依靠螺母锁紧固定，可以实现快速定位及轴向连接，安全可靠。

Description

组合拼接式可升降防护塔架

技术领域

本实用新型涉及输变电电缆防护的高空大跨度桁架设备，特别涉及一种组合拼接式可升降防护塔架。

背景技术

在高压输变电施工进行电缆送换线作业时，往往需要电缆跨越了公路、铁路，桥梁等设施。为了防止电缆意外坠落及保障绝缘距离，需要在该类设施沿电缆途径区域两侧搭设防护支架，以便在防护支架上铺设防护网进行安全防护。这类防护支架往往具有大高度、大跨度的特点，同时必须满足该施工相关作业标准对承载力的需求。目前普遍采用人工背负大量卡扣或螺栓、螺帽搭设钢管脚手架作为防护支架，不但耗时耗力，存在极大的登高作业安全隐患，且难以满足作业标准中对于防护支架承载力、抗倾覆力的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组合拼接式可升降防护塔架，以实现升降大跨度拼接桁架，装拆省时省力，同时大幅提高防护支架承载力及抗倾覆力，避免高空搭设脚手架的作业风险。

本实用新型的目的是这样实现的。组合拼接式可升降防护塔架，包括底座、桁架和导向框，所述底座呈方框结构，底座的四角安装有伸缩支臂，伸缩支臂的外端连接有调节螺杆，调节螺杆的下端装有脚垫；底座的中间位置平行设置有固定横梁，固定横梁上设置有耳块，耳块上固定装有定位螺栓；

所述桁架由相邻的长条状异形杆通过空心框杆连接构成的长方形框体，且框体一端的四角内侧固定设置有定位螺栓，另一端的四角内侧固定设置有耳片，且定位螺栓与耳片位置相对应，耳片上装有异形螺母；相邻的桁架由定位螺栓与耳片上的异形螺母连接构成纵向桁架组或横向桁架组；所述纵向桁架组端头的异形螺母与底座上定位螺栓固定连接，相邻底座上的纵向桁架组外周均套装有导向框，且导向框下框与纵向桁架组的横梁之间插装有锁杆；

所述导向框包括左框架和右框架，左框架和右框架均呈“U”型，左框架的两端头均设置有插接头，右框架的两端头内均设置有与插接头相对应的插孔，且插接头和插孔均设置有相互对应的通孔，该通孔的中心轴线与导向框的中心轴线平行；插销插装于插接头和插孔的通孔内，并通过锁紧螺母固定连接；左框架和右框架对接构成方框形的导向框；导向框的上面对边固定设置有第一吊耳，且四角处内侧固定安装有导轮座，导轮座上装有带弧形槽的导向轮；导向框侧面框体内设置有与定位螺栓位置对应并装有异形螺母的耳片；相邻的纵向桁架组之间通过导向框上耳片的异形螺母与横向桁架组上的定位螺栓对接；导向轮与纵向桁架组四角外侧的异形杆弧面连接；

所述纵向桁架组的顶端装有保险架，保险架的横担梁通过连接块与短梁固定连接为一体，保险架通过插杆插装于短梁内与桁架顶端固定连接，横担梁的一端设置有第二吊耳，第二吊耳连接有葫芦，葫芦通过钢丝绳与导向框上的第一吊耳连接。

进一步，所述定位螺栓呈台阶状，一端为螺杆，另一端为平台，中间为定位柱，且定位柱与螺杆连接处设置有斜导角。

进一步，所述异形螺母的定位套的一端为设置有外六角的盖形螺母，且设置有与定位螺栓定位柱相对应的内孔，内孔的底部设置有与定位螺栓螺杆相匹配的内螺纹，定位套的另一端为设置有挡圈，挡圈的外侧设置有卡槽，异形螺母通过定位套穿装于耳片孔内，挡圈贴于耳片的一侧，卡簧位于耳片的另一侧并卡装于卡槽内。

进一步，所述异形杆的截面呈方形，其中三个角为直角，另一角为弧面角。

进一步，所述弧面角与导向轮弧形槽对应匹配。

进一步，所述异形杆内设置有加强筋。

进一步，所述插销的上端为耳柄，下端设置有与锁紧螺母相匹配的螺纹。

本实用新型采用模块化构件结构，按施工跨度需求架设若干塔架后，能满足拼接式支架结构体系垂直方向和横向连接稳定。在水平框架上搭设临时跳板，可作为施工平台，安全可靠，装运方便，升降稳定，依靠桁架上的螺栓、螺母锁紧固定，可以实现快速定位及轴向连接。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型中底座1的立体结构示意图；

图3为本实用新型中桁架2的立体结构示意图；

图4为本实用新型中导向框3的立体结构示意图；

图5为本实用新型中插销34的立体结构示意图；

图6为本实用新型中导向框3与纵向桁架组201的立体组合结构示意图；

图7为本实用新型中保险架4的安装结构示意图；

图8为本实用新型中保险架4的立体结构示意图；

图9为本实用新型中定位螺栓7的局部剖面结构图；

图10为本实用新型中异形螺母10与定位螺栓7装配状态的示意图

图中：1.底座，11.调节螺杆，12.脚垫，13.伸缩支臂，14.耳块，15.固定横梁；

2.桁架，201.纵向桁架组，202.横向桁架组；21.异形杆，22.空心框杆；

3.导向框，31.导向轮，32.导轮座，33.第一吊耳，34.插销，35.锁紧螺母，36.左框架，361.插接头，37.右框架，371.插孔；

4.保险架，41.横担梁，42.插杆，43.短梁，44.连接块，45.第二吊耳；

5.葫芦，6.钢丝绳，7.定位螺栓，8.耳片，9.锁杆；

10.异形螺母，101盖形螺母，102.定位套，103.卡簧。

具体实施方式

以下结构附图和实施例对本实用新型作详细说明。参见图1至图10，组合拼接式可升降防护塔架，包括底座1、桁架2和导向框3，所述底座1呈方框结构，底座1的四角安装有伸缩支臂13，伸缩支臂13的外端连接有调节螺杆11，调节螺杆11的下端装有脚垫12；底座1的中间位置平行设置有固定横梁15，固定横梁15上设置有耳块14，耳块14上固定装有定位螺栓7。

所述桁架2由相邻的长条状异形杆21通过空心框杆22连接构成的长方形框体（如图3所示），且框体一端的四角内侧固定设置有定位螺栓7，定位螺栓7呈台阶状（如图9所示），一端为螺杆，另一端为平台，中间为定位柱，且定位柱与螺杆连接处设置有斜导角。框体另一端的四角内侧固定设置有耳片8，且定位螺栓7与耳片8位置相对应，耳片8上装有异形螺母10；相邻的桁架2由定位螺栓7与耳片8上的异形螺母10连接构成纵向桁架组201或横向桁架组202；所述纵向桁架组201端头的异形螺母10与底座1上定位螺栓7固定连接（如图10所示），相邻底座1上的纵向桁架组201外周均套装有导向框3，且导向框3下框与纵向桁架组201的横梁之间插装有锁杆9。

所述导向框3包括左框架36和右框架37（如图4所示），左框架36和右框架37均呈“U”型，左框架36的两端头均设置有插接头361，右框架37的两端头内均设置有与插接头361相对应的插孔371，且插接头361和插孔371均设置有相互对应的通孔，该通孔的中心轴线与导向框3的中心轴线平行。插销34的上端为耳柄（如图5所示），下端设置有与锁紧螺母35相匹配的螺纹，插销34插装于插接头361和插孔371的通孔内，并通过锁紧螺母35固定连接；左框架36和右框架37对接构成方框形的导向框3；导向框3的上面对边固定设置有第一吊耳33，且四角处内侧固定安装有导轮座32，导轮座32上装有带弧形槽的导向轮31；导向框3侧面框体内设置有与定位螺栓7位置对应并装有异形螺母10的耳片8；相邻的纵向桁架组201之间通过导向框3上耳片8的异形螺母10与横向桁架组202上的定位螺栓7对接（如图6所示）；所述异形杆21的截面呈方形，其中三个角为直角，另一角为弧面角。该弧面角与导向轮31弧形槽对应匹配。异形杆21内设置有加强筋以增加其强度。导向轮31与纵向桁架组201四角外侧异形杆21的弧面角连接。

所述纵向桁架组201的顶端装有保险架4，保险架4的横担梁41通过连接块44与短梁43固定连接为一体（如图7和图8所示），保险架4通过插杆42插装于短梁43内与桁架2顶端固定连接，横担梁41的一端设置有第二吊耳45，第二吊耳45连接有葫芦5，葫芦5通过钢丝绳6与导向框3上的第一吊耳33连接。

所述异形螺母10的定位套102的一端为设置有外六角的盖形螺母101，且设置有与定位螺栓7定位柱相对应的内孔，内孔的底部设置有与定位螺栓7螺杆相匹配的内螺纹（如图10所示），定位套102的另一端为设置有挡圈，挡圈的外侧设置有卡槽，异形螺母10通过定位套102穿装于耳片8孔内，挡圈贴于耳片8的一侧，卡簧103位于耳片8的另一侧并卡装于卡槽内。异形螺母10的挡圈及安装卡簧103的凹槽间距略大于耳片8的厚度，即可保证异形螺母10随附于桁架2上，同时也可保证扳手锁紧异形螺母10的盖形螺母101时可自由转动并预留锁紧行程。

实施例：

本实用新型组合拼接式可升降防护塔架通过底座1、桁架2和导向框3组合构成（如图1所示）。按施工跨度需求架设若干垂直的塔架组后，通过导向套3之间互相拼接纵向桁架组201及横向桁架组202连接构成水平框架。塔架组之间相连的水平框架构成组合拼接式自升降防护支架体系。

其中底座1的四个角均安装有伸缩支臂13（如图2所示），四个伸缩支臂13的外端均装有调节螺杆11，调节螺杆11的下端装有脚垫12。通过旋转调节螺杆11可改变底座1的高度和水平度，满足拼接式自升降防护支架体系垂直地面方向稳定。

其中桁架2顶部装有可拆卸的保险架4（如图3和图8所示），在保险架4的横担梁41上装载钢丝绳葫芦5后，组成吊具总成。待横向框架组202装好后，葫芦吊钩可吊挂在导向框3的第一吊耳33上。导向框3通过插销34进行对接或拆分。焊接在导向框3内侧四角的导轮座32上用螺栓固定装有导向轮31起到升降导向作用。将导向框3的左框架36和右框架37拆分打开后，套住纵向桁架组201的外周，纵向桁架组201中四角的异形杆21通过导向轮31实现导向升降。横向框架组202升降调整至所需高度后，在导向框3下框与纵向桁架组201的横梁之间插装锁杆9实现高度定位固定（如图6所示），满足拼接式自升降防护支架体系水平面纵横向连接稳定。同时在横向框架组202上可搭设临时跳板作为施工平台。

在上述方案基础上，无论桁架2、纵向桁架组201、横向桁架组202，均由模块化的通用构件拼接而成，其模块化构件结构均相同。

本实用新型的安装施工过程如下：

步骤1）：根据施工需要，将若干组底座1作为塔架基础，安放在施工现场制定区域，脚垫12接地通过脚垫12的调节螺杆11支撑起底座1。

步骤2）：将步骤1）中的若干组底座1水平面纵横向平直对齐。根据施工现场地面基础条件，在底座1上根据各自需要，通过调整调节螺杆11调节底座1的高度，使各个底座1上的固定横梁15处于同一水平面。

步骤3）：利用每个底座1顶部的定位螺栓7与第一节桁架2底部耳片8上的异形螺母10拼装连接，完成第一节桁架2的安装。松开导向框3的左框架36和右框架37连接处插销34上的锁紧螺母35，抽出插销34，使得左框架36与右框架37处于分离状态。将左框架36与右框架37对接套住桁架2的外周，并在连接处插入插销34（如图5所示），固紧锁紧螺母35，使导向框3上的导向轮31与桁架2四角的异形杆21弧形角贴合，实现导向框3在桁架2上导向运动。在第一节桁架2上均通过定位螺栓7与异形螺母10拼装连接桁架2构成纵向桁架组201，导向框3可以沿纵向桁架组201升降。

步骤4）：将横担梁41通过连接块44与短梁43固定焊接连为一体构成保险架4（如图7和图8所示），保险架4并通过插杆42插装于短梁43内与纵向桁架组201的桁架2顶端固定连接，横担梁41的一端设置有的第二吊耳45连接葫芦5，葫芦5通过钢丝绳6与导向框3上的第一吊耳33连接（如图7所示）。通过葫芦5调节各组纵向桁架组201上导向框3的高度水平。采用类似步骤3）的方式，通过导向框3四周耳片8上的异形螺母10与桁架2上的定位螺栓7连接，构成横向桁架组202。同时在横向桁架组202上搭设临时跳板，作为施工平台。将后续待拼装的构件放置在施工平台上。

步骤5）：通过以上几组纵向桁架组201的顶部桁架2上保险架4挂装的葫芦5同时拉升导向框3，将施工平台整体起吊至便于作业的高度。再将另行备用的锁杆9插架在导向框3与桁架2框架中间，托住导向框3，对施工平台进行保险固定。松开葫芦5的吊钩，取下保险架4、钢丝绳6和葫芦5。

步骤6）：作业人员站在施工平台上，将新的一节桁架2，通过底部的耳片8套入已竖立好的上一节纵向桁架组201顶部桁架2的定位螺栓7上并旋紧随附于耳片8上的异形螺母10，使得纵向桁架组201升高。在该节新的桁架2顶部安装保险架4并挂载好带钢丝绳6的葫芦5，钢丝绳6套住施工平台上对应的导向框3的第一吊耳33，通过对几组纵向桁架组201顶部的保险架4上钢丝绳葫芦5同时拉升，使得施工平台继续升高至纵向桁架组201上升一节的合适位置，并插入锁杆9保险固定。

步骤7）：重复步骤5）和步骤6）的作业，使得横向桁架组202逐节拼装至合适的作业高度。随着桁架2的逐步拼装，施工平台已升至最上节。在纵向桁架组201顶部保留带有葫芦5和钢丝绳6的保险架4。

步骤8）：根据施工作业的需要，在地面上可继续拼装由导向框3、纵向桁架组201、横向桁架组202构成的新一组水平框架，利用纵向桁架组201顶部保险架4上的葫芦5吊装固定至一定高度补充搭设，插入锁杆9锁定，满足防护支架体系对于抗倾覆力的要求。

步骤9）：施工作业完毕后，按上述步骤倒推方式（反向操作）拆除塔架体系。

Claims (7)

1.组合拼接式可升降防护塔架，包括底座、桁架和导向框，其特征在于：所述底座呈方框结构，底座的四角安装有伸缩支臂，伸缩支臂的外端连接有调节螺杆，调节螺杆的下端装有脚垫；底座的中间位置平行设置有固定横梁，固定横梁上设置有耳块，耳块上固定装有定位螺栓；

所述桁架由相邻的长条状异形杆通过空心框杆连接构成的长方形框体，且框体一端的四角内侧固定设置有定位螺栓，另一端的四角内侧固定设置有耳片，且定位螺栓与耳片位置相对应，耳片上装有异形螺母；相邻的桁架由定位螺栓与耳片上的异形螺母连接构成纵向桁架组或横向桁架组；所述纵向桁架组端头的异形螺母与底座上定位螺栓固定连接，相邻底座上的纵向桁架组外周均套装有导向框，且导向框下框与纵向桁架组的横梁之间插装有锁杆；

所述导向框包括左框架和右框架，左框架和右框架均呈“U”型，左框架的两端头均设置有插接头，右框架的两端头内均设置有与插接头相对应的插孔，且插接头和插孔均设置有相互对应的通孔，该通孔的中心轴线与导向框的中心轴线平行；插销插装于插接头和插孔的通孔内，并通过锁紧螺母固定连接；左框架和右框架对接构成方框形的导向框；导向框的上面对边固定设置有第一吊耳，且四角处内侧固定安装有导轮座，导轮座上装有带弧形槽的导向轮；导向框侧面框体内设置有与定位螺栓位置对应并装有异形螺母的耳片；相邻的纵向桁架组之间通过导向框上耳片的异形螺母与横向桁架组上的定位螺栓对接；导向轮与纵向桁架组四角外侧的异形杆弧面连接；

所述纵向桁架组的顶端装有保险架，保险架的横担梁通过连接块与短梁固定连接为一体，保险架通过插杆插装于短梁内与桁架顶端固定连接，横担梁的一端设置有第二吊耳，第二吊耳连接有葫芦，葫芦通过钢丝绳与导向框上的第一吊耳连接。

2.根据权利要求1所述的组合拼接式可升降防护塔架，其特征在于，所述定位螺栓呈台阶状，一端为螺杆，另一端为平台，中间为定位柱，且定位柱与螺杆连接处设置有斜导角。

3.根据权利要求1所述的组合拼接式可升降防护塔架，其特征在于，所述异形螺母的定位套的一端为设置有外六角的盖形螺母，且设置有与定位螺栓定位柱相对应的内孔，内孔的底部设置有与定位螺栓螺杆相匹配的内螺纹，定位套的另一端为设置有挡圈，挡圈的外侧设置有卡槽，异形螺母通过定位套穿装于耳片孔内，挡圈贴于耳片的一侧，卡簧位于耳片的另一侧并卡装于卡槽内。

4.根据权利要求1所述的组合拼接式可升降防护塔架，其特征在于，所述异形杆的截面呈方形，其中三个角为直角，另一角为弧面角。

5.根据权利要求4所述的组合拼接式可升降防护塔架，其特征在于，所述弧面角与导向轮弧形槽对应匹配。

6.根据权利要求1所述的组合拼接式可升降防护塔架，其特征在于，所述异形杆内设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的组合拼接式可升降防护塔架，其特征在于，所述插销的上端为耳柄，下端设置有与锁紧螺母相匹配的螺纹。

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