CN114033189A - 大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置及施工方法 - Google Patents

大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置及施工方法 Download PDF

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CN114033189A CN202111553237.9A CN202111553237A CN114033189A CN 114033189 A CN114033189 A CN 114033189A CN 202111553237 A CN202111553237 A CN 202111553237A CN 114033189 A CN114033189 A CN 114033189A
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Abstract

本发明公开了大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，包括：转换层，其置于网架结构内部的下部球节点上，转换层由纵向钢管和横向钢管纵横交错连接而成，转换层的端部竖直固设有与混凝土主体结构连接的固定杆；U形操作平台，其置于转换层上；吊装系统，其包括卷扬机、钢丝绳、滑轮一、滑轮二、滑轮三、调节绳以及提拉托盘，滑轮一和滑轮二等高固定于网架结构的上弦杆或腹杆上，滑轮三与调节绳连接，卷扬机置于地面上，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端依次经滑轮一、滑轮二和滑轮三与提拉托盘连接；以及，大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工方法。本发明的施工装置及施工方法具有安装效率高，操作简便，节约工期等优点。

Description

大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置及施工方法
技术领域
本发明涉及吊顶施工领域。更具体地说，本发明涉及一种大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置及施工方法。
背景技术
随着建筑业的发展，屋顶结构形式呈多样性发展，其中球形网架结构常见于公共建筑中，而由于其跨度大，空间高度高的特点，传统的吊顶方式及施工方法不再能满足其吊顶的施工。传统的吊顶方式：吊杆固定于下弦杆上；传统的吊顶方法包括搭设脚手架操作层、采用高空作业车、采用吊篮方式施工等，上述吊顶方法虽然可以解决施工的问题，但将增大人、材、机的消耗，增加施工成本的同时，亦增加了施工中的风险。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置及方法，以解决大面积高空网架结构吊顶施工难题，提高吊顶安装效率，简化吊顶操作，节约工期。
为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，包括：
转换层，其置于网架结构内部的下部球节点上，所述转换层由纵向钢管和横向钢管纵横交错连接而成，所述转换层的端部竖直固设有与混凝土主体结构连接的固定杆；
U形操作平台，其置于所述转换层上；
吊装系统，其包括卷扬机、钢丝绳、滑轮一、滑轮二、滑轮三、调节绳以及提拉托盘，其中，所述滑轮一和滑轮二通过连接杆等高固定于网架结构的上弦杆或腹杆上，所述滑轮一和滑轮二与所述连接杆的端部转动连接，所述滑轮三与所述调节绳连接，所述卷扬机置于地面上，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，另一端依次经所述滑轮一、滑轮二和滑轮三与所述提拉托盘连接。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述转换层上与所述下部球节点的位置相适应处套设有胶垫，所述转换层通过所述胶垫搁置在所述下部球节点上。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述固定杆上沿其高度方向间隔设有多个胀管孔，每个胀管孔水平设置，所述固定杆通过设于所述胀管孔内的胀管与所述混凝土主体结构固定连接。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述纵向钢管和横向钢管均为方钢管，所述纵向钢管和横向钢管之间通过L型钢板和自攻钉固定连接，所述纵向钢管与纵向钢管之间以及所述横向钢管与横向钢管之间均通过矩形套管和自攻钉固定连接。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述U形操作平台为由立杆、纵向横杆、横杆、主斜撑和次斜撑焊接而成的U形框架，所述主斜撑设于位于所述U形框架的两端的相邻立杆之间，所述次斜撑设于位于所述U形框架的两端的立杆与横杆之间，所述U形框架的底部焊接有钢丝网。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述提拉托盘包括伸缩底板，竖直设于所述伸缩底板四角的架立杆，以及连接所述架立杆与所述钢丝绳的提拉绳，其中，所述架立杆的上部设有贯穿所述架立杆设置的通孔，所述提拉绳的一端与所述伸缩底板连接，另一端经所述通孔与一钢丝绳连接卡具连接，所述钢丝绳连接卡具与所述钢丝绳连接。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述伸缩底板包括两个纵向伸缩杆、两个横向伸缩杆和至少一个副伸缩杆，纵向伸缩杆与横向伸缩杆之间首尾焊接形成矩形结构，所述矩形结构的四角焊接有斜撑，所述至少一个副伸缩杆设于所述矩形结构内并与所述横向伸缩杆平行，每个副伸缩杆的两端分别与所述纵向伸缩杆可拆卸连接。
优选的是，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述架立杆的顶部设有距离感应器，所述距离感应器与所述卷扬机信号连接。
本发明还提供了一种大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工方法，包括：
步骤一、在网架结构的内部组装转换层，并将转换层置于的下部球节点上，再将位于转换层端部的固定杆与混凝土主体结构固定连接；
步骤二、在转换层上放置U形操作平台，并在网架结构的下部满挂安全兜网；
步骤三、将卷扬机置于地面的固定位置，在网架结构的上弦杆或腹杆上等高安装滑轮一和滑轮二，再将钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端依次经滑轮一、滑轮二和滑轮三与提拉托盘连接；
步骤四、试提拉，合格后进行正式提拉；
步骤五、将分块拼装好的铝合金格栅置于提拉托盘内，提拉至设计标高，并通过与滑轮三连接的调节绳微调提拉托盘的平面位置，然后将分块拼装好的铝合金格栅与转换层连接；
步骤六、调节滑轮一和滑轮二在网架结构上的位置；
步骤七、重复步骤五、六，直至完成吊顶工程。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、转换层置于网架结构内部并通过胶垫搁置于下部球节点上，转换层四周固定于混凝土主体结构上，对球节点无损伤且保证转换层相对于网架结构不位移，同时减少了转换层对网架节点的受力。
第二、U形操作平台的使用，以及在网架结构的下部满挂安全兜网，能够保证施工作业人员在高空作业时的安全性。
第三、提拉托盘的使用保证了吊顶分块预拼装时吊顶的整体性，保证其平整、不变形，提拉托盘的长度及宽度方向能在一定范围内自由调整长度，以适用不同的吊装场景。
第四、吊顶安装过程中，卷扬机固定于地面某点，仅通过调节滑轮组实现对提拉托盘的吊装位置的调整，大大提高了吊装效率。
第五、吊顶施工装置的安装、拆除简便，吊顶安装完成后，无需拆除转换层，只需要拆除U形操作平台和吊装系统，U形操作平台和吊装系统一般通过3小时的组装及测试即可满足施工要求，拆除装置需要1小时，U形操作平台和吊装系统可实现周转使用。
第六、本发明的吊顶施工装置及施工方法低碳环保，节约资源，相对于传统吊顶方式及安装方法，提高了安装效率，操作更简便，节约工期，装置周转使用不易损坏，组成件相对独立，可局部更换构件，不会造成浪费，响应了绿色施工中的“四节一环保”。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明一个实施例的施工装置的整体结构示意图；
图2是本发明一个实施例的转换层的结构示意图；
图3是本发明一个实施例的U形操作平台的结构示意图；
图4是本发明一个实施例的提拉托盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明提供一种大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，包括：
转换层1，其置于网架结构2内部的下部球节点40上，所述转换层1由纵向钢管3和横向钢管4纵横交错连接而成，所述转换层1的端部竖直固设有与混凝土主体结构连接的固定杆5；
U形操作平台6，其置于所述转换层1上，所述U形操作平台6用于提供操作工位；
吊装系统，其包括卷扬机7、钢丝绳8、滑轮一9、滑轮二10、滑轮三11、调节绳12以及提拉托盘13，其中，所述滑轮一9和滑轮二10通过连接杆等高固定于网架结构2的上弦杆或腹杆上，所述滑轮一9和滑轮二10与所述连接杆的端部转动连接，如通过万向接头连接，以使所述滑轮一9和滑轮二10能绕与其连接的连接杆360°旋转，所述滑轮三11与所述调节绳12连接，用于调节所述提拉托盘13的平面位置，所述卷扬机7置于地面上，所述卷扬机7为可远程操控的正反卷扬机，所述钢丝绳8的一端与所述卷扬机7连接，另一端依次经所述滑轮一9、滑轮二10和滑轮三11与所述提拉托盘13连接，所述提拉托盘13用于放置分块拼装好的铝合金格栅。
采用本发明的施工装置进行吊顶施工时，包括：步骤一、在网架结构的内部组装转换层，并将转换层置于的下部球节点上，再将位于转换层端部的固定杆与混凝土主体结构固定连接；步骤二、在转换层上放置U形操作平台，并在网架结构的下部满挂安全兜网；步骤三、将卷扬机置于地面的固定位置，卷扬机不随吊点位置改变而改变，在网架结构的上弦杆或腹杆上等高安装滑轮一和滑轮二，再将钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端依次经滑轮一、滑轮二和滑轮三与提拉托盘连接；步骤四、试提拉，合格后进行正式提拉；步骤五、将分块拼装好的铝合金格栅置于提拉托盘内，提拉至设计标高，并通过与滑轮三连接的调节绳微调提拉托盘的平面位置，然后将分块拼装好的铝合金格栅与转换层连接；步骤六、调节滑轮一和滑轮二在网架结构上的位置；步骤七、重复步骤五、六，直至完成吊顶工程。
本发明的吊顶施工装置将转换层内置在网架结构内，通过吊装系统吊装分块拼装好的铝合金格栅，施工人员站在置于转换层上的U形操作平台内进行分块拼装好的铝合金格栅与转换层的连接施工，取消了传统的脚手架作业以及重型机械的使用，缩短了施工工期，降低了造价，并大大提高了安全施工的可操作性，吊顶施工完成后，无需拆除转换层，只需要拆除U形操作平台和吊装系统，U形操作平台和吊装系统还可以进行周转，不会造成浪费，节约了资源。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述转换层1上与所述下部球节点40的位置相适应处套设有胶垫，所述转换层1通过所述胶垫搁置在所述下部球节点40上。这里，通过设置胶垫，以保护球节点。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述固定杆5上沿其高度方向间隔设有多个胀管孔，每个胀管孔水平设置，所述固定杆5通过设于所述胀管孔内的胀管14与所述混凝土主体结构固定连接。这里，固定杆通过胀管与混凝土主体结构固定连接，以保证转换层相对于网架结构不位移，同时减少转换层对网架节点的受力。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述纵向钢管3和横向钢管4均为方钢管，所述纵向钢管3和横向钢管4之间通过L型钢板15和自攻钉固定连接，所述纵向钢管3与纵向钢管3之间以及所述横向钢管4与横向钢管4之间均通过矩形套管16和自攻钉固定连接，以便于转换层的组装。
进一步的，转换层1与吊顶之间通过Z形钢板17、吊杆18和螺母19固定连接，其中，Z形钢板17的一水平端与转换层1通过自攻钉固定连接，另一水平端上设有螺孔，所述吊杆18置于所述螺孔内并与螺母19固定连接，通过Z形钢板与吊杆将吊顶与转换层连接牢固，去除了传统作业中的焊接作业，施工便捷，大大提高了吊顶安装效率。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述U形操作6平台为由立杆20、纵向横杆21、横杆22、主斜撑23和次斜撑24焊接而成的U形框架，所述主斜撑23设于位于所述U形框架的两端的相邻立杆20之间，所述次斜撑24设于位于所述U形框架的两端的立杆20与横杆22之间，所述U形框架的底部焊接有钢丝网25，以在实现U形操作平台轻量化的同时提高操作平台的防护性能，保证施工安全。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述提拉托盘13包括伸缩底板26，竖直设于所述伸缩底板四角的架立杆27，以及连接所述架立杆27与所述钢丝绳8的提拉绳28，其中，所述架立杆27的上部设有贯穿所述架立杆27设置的通孔，所述提拉绳28的一端与所述伸缩底板26连接，另一端经所述通孔与一钢丝绳连接卡具29连接，所述钢丝绳连接卡具29与所述钢丝绳8连接。这里，通过将提拉托盘的底板设置为伸缩底板，以使底板的长度及宽度方向能在一定范围内自由调整长度，以适用不同的吊装场景，尤其适用于铝方通等主材较长类吊顶材料，通过在伸缩底板的端部设置架立杆，以调节提拉绳的高度和倾斜角度，避免在提拉过程中因角度过小而对吊顶材料造成的破坏的问题。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述伸缩底板26包括两个纵向伸缩杆30、两个横向伸缩杆31和至少一个副伸缩杆32，纵向伸缩杆30与横向伸缩杆31之间首尾焊接形成矩形结构，所述矩形结构的四角焊接有斜撑33，所述至少一个副伸缩杆32设于所述矩形结构内并与所述横向伸缩杆31平行，每个副伸缩杆32的两端分别与所述纵向伸缩杆30可拆卸连接，以实现伸缩底板的纵向和横向调节。
进一步的，所述纵向伸缩杆30、横向伸缩杆31和副伸缩杆32的结构相同，均包括一矩形管34和位于其两端的矩形套管35，所述矩形管34套设在所述矩形套管35内并与其通过固定螺丝36、固定螺母37固定。
在另一技术方案中，所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，所述架立杆27的顶部设有距离感应器38，所述距离感应器38与所述卷扬机7信号连接。这里，通过增设与卷扬机信号连接的距离感应器，距离感应器用于感应提拉托盘至网架底部的距离，在达到设定距离后，将信号传送至卷扬机，使得卷扬机自动降速，使提拉托盘慢速稳定上拉，保证拉过程的安全性。
本发明还提供了一种大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工方法，包括：
步骤一、在网架结构2的内部组装转换层1，并将转换层1置于的下部球节点40上，再将位于转换层2端部的固定杆5与混凝土主体结构固定连接；
步骤二、在转换层1上放置U形操作平台6，并在网架结构2的下部满挂安全兜网39；
步骤三、将卷扬机7置于地面的固定位置，在网架结构2的上弦杆或腹杆上等高安装滑轮一9和滑轮二10，再将钢丝绳8的一端与卷扬机7连接，另一端依次经滑轮一9、滑轮二10和滑轮三11与提拉托盘13连接；
步骤四、试提拉，合格后进行正式提拉；
步骤五、将分块拼装好的铝合金格栅置于提拉托盘13内，提拉至设计标高，并通过与滑轮三11连接的调节绳12微调提拉托盘13的平面位置，然后将分块拼装好的铝合金格栅与转换层1连接；
步骤六、调节滑轮一9和滑轮二10在网架结构2上的位置；
步骤七、重复步骤五、六，直至完成吊顶工程。
进一步的，吊顶施工完成后，无需拆除转换层1，只需要拆除U形操作平台6和吊装系统。
本发明的吊顶的施工方法低碳环保，节约资源，相对于传统吊顶方式及安装方法，提高了安装效率，操作更简便，节约工期，装置周转使用不易损坏，组成件相对独立，可局部更换构件，不会造成浪费，响应了绿色施工中的“四节一环保”。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，包括：
转换层，其置于网架结构内部的下部球节点上，所述转换层由纵向钢管和横向钢管纵横交错连接而成，所述转换层的端部竖直固设有与混凝土主体结构连接的固定杆；
U形操作平台，其置于所述转换层上；
吊装系统，其包括卷扬机、钢丝绳、滑轮一、滑轮二、滑轮三、调节绳以及提拉托盘，其中，所述滑轮一和滑轮二通过连接杆等高固定于网架结构的上弦杆或腹杆上，所述滑轮一和滑轮二与所述连接杆的端部转动连接，所述滑轮三与所述调节绳连接，所述卷扬机置于地面上，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，另一端依次经所述滑轮一、滑轮二和滑轮三与所述提拉托盘连接。
2.如权利要求1所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述转换层上与所述下部球节点的位置相适应处套设有胶垫，所述转换层通过所述胶垫搁置在所述下部球节点上。
3.如权利要求1所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述固定杆上沿其高度方向间隔设有多个胀管孔，每个胀管孔水平设置，所述固定杆通过设于所述胀管孔内的胀管与所述混凝土主体结构固定连接。
4.如权利要求1所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述纵向钢管和横向钢管均为方钢管，所述纵向钢管和横向钢管之间通过L型钢板和自攻钉固定连接，所述纵向钢管与纵向钢管之间以及所述横向钢管与横向钢管之间均通过矩形套管和自攻钉固定连接。
5.如权利要求1所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述U形操作平台为由立杆、纵向横杆、横杆、主斜撑和次斜撑焊接而成的U形框架，所述主斜撑设于位于所述U形框架的两端的相邻立杆之间，所述次斜撑设于位于所述U形框架的两端的立杆与横杆之间，所述U形框架的底部焊接有钢丝网。
6.如权利要求1所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述提拉托盘包括伸缩底板，竖直设于所述伸缩底板四角的架立杆，以及连接所述架立杆与所述钢丝绳的提拉绳，其中，所述架立杆的上部设有贯穿所述架立杆设置的通孔，所述提拉绳的一端与所述伸缩底板连接，另一端经所述通孔与一钢丝绳连接卡具连接，所述钢丝绳连接卡具与所述钢丝绳连接。
7.如权利要求6所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述伸缩底板包括两个纵向伸缩杆、两个横向伸缩杆和至少一个副伸缩杆，纵向伸缩杆与横向伸缩杆之间首尾焊接形成矩形结构，所述矩形结构的四角焊接有斜撑，所述至少一个副伸缩杆设于所述矩形结构内并与所述横向伸缩杆平行，每个副伸缩杆的两端分别与所述纵向伸缩杆可拆卸连接。
8.如权利要求6所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置，其特征在于，所述架立杆的顶部设有距离感应器，所述距离感应器与所述卷扬机信号连接。
9.如权利要求1所述的大面积高空网架结构铝格栅吊顶施工装置的施工方法，其特征在于，包括：
步骤一、在网架结构的内部组装转换层，并将转换层置于的下部球节点上，再将位于转换层端部的固定杆与混凝土主体结构固定连接；
步骤二、在转换层上放置U形操作平台，并在网架结构的下部满挂安全兜网；
步骤三、将卷扬机置于地面的固定位置，在网架结构的上弦杆或腹杆上等高安装滑轮一和滑轮二，再将钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端依次经滑轮一、滑轮二和滑轮三与提拉托盘连接；
步骤四、试提拉，合格后进行正式提拉；
步骤五、将分块拼装好的铝合金格栅置于提拉托盘内，提拉至设计标高，并通过与滑轮三连接的调节绳微调提拉托盘的平面位置，然后将分块拼装好的铝合金格栅与转换层连接；
步骤六、调节滑轮一和滑轮二在网架结构上的位置；
步骤七、重复步骤五、六，直至完成吊顶工程。
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