CN113756503B - 一种z字形飘带大厅的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的Z字形飘带大厅的施工方法属于建筑施工领域，飘带大厅施工时将整个屋盖自西向东依次分为一区、三区、二区、五区和四区，将三区和五区作为定位区，先散装三区的网壳，然后整体提升一区的网壳就位并与三区的网壳合拢，然后安装五区的异形梁，接着整体提升二区的网壳就位并与三区的网壳、五区的异形梁合拢，最后整体顶升四区的网壳并与五区的异形梁合拢，三区施工方法简单，无需吊装机械，材料运输方便；一区、二区有利于保证对铝合金网壳结构变形值的控制；四区施工保证结构拼装过程中的精度，减少人工拼装的误差，降低累计误差，可以节约工期，确保拼装过程中人为因素对结构的破坏，提高结构安装的一次合格率。

Description

一种Z字形飘带大厅的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体为一种Z字形飘带大厅的施工方法。

背景技术

随着经济的发展，越来越多的建筑设计师在设计建筑结构时，会追求建筑外观的美感。飘带形建筑作为一种新形式的建筑结构逐渐受到设计师们的追捧。

对于网壳最大安装标高较高的飘带建筑，如果采用分件高空散装，分段过多，工作量大，现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架难以搭设，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于壳结构现场安装的安全、质量以及工期的控制。对于异形网壳的施工尤其具有难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Z字形飘带大厅的施工方法，以解决上述技术问题。

为此，本发明提供一种Z字形飘带大厅的施工方法，该飘带大厅包括树形支撑、连接在树形支撑顶部的呈Z字形的铝合金网壳、以及安装在铝合金网壳上的玻璃，该飘带大厅自西向东依次分为一区、三区、二区、五区和四区，其中构成二区的铝合金网壳弯曲部分的网壳构件单元为弯扭构件，五区部分包括钢柱和连接在钢柱顶部的异形梁，施工方法包括以下步骤：

S1、在三区的现有楼板上搭设脚手架，并在脚手架上高空散装三区的铝合金网壳；

S2、在三区的铝合金网壳底部安装树形支撑；

S3、在一区的贝雷架上拼装一区的铝合金网壳，提升一区的铝合金网壳就位并与三区的铝合金网壳合拢；

S4、在一区的铝合金网壳底部安装树形支撑；

S5、安装五区的钢柱和异形梁；

S6、在二区的贝雷架上拼装二区的铝合金网壳，提升二区的铝合金网壳就位并与三区的铝合金网壳、五区的异形梁合拢；

S7、在二区的铝合金网壳底部安装树形支撑；

S8、喷涂油漆进行修补，验收主体结构；

S9、拼装四区的铝合金网壳，顶升四区的铝合金网壳就位并与五区的异形梁合拢；

S10、在四区的铝合金网壳底部安装树形支撑；

S11、喷涂油漆进行修补，验收铝合金网壳主体结构，安装玻璃，竣工验收。

优选地，二区的铝合金网壳的安装方法包括以下步骤：

S61、在地面上搭设贝雷架，然后在贝雷架上拼装二区平面部分的铝合金网壳，提升二区平面部分的铝合金网壳至一定高度，暂停提升；

S62、在二区平面部分的铝合金网壳的端部安装一层立面部分的铝合金网壳，然后将二区平面部分的铝合金网壳和一层立面部分的铝合金网壳一起提升相同高度，暂停提升；

S63、然后在二区立面部分的铝合金网壳的底部再安装一层立面部分的铝合金网壳，然后再将二区平面部分的铝合金网壳和两层立面部分的铝合金网壳一起提升相同高度，暂停提升；

S64、重复步骤S62和S63，直到二区平面部分的铝合金网壳与三区的铝合金网壳合拢、二区立面部分的铝合金网壳与五区的异形梁合拢。

优选地，在安装完二区的树形支撑之后，拆除二区平面部分的铝合金网壳底部的贝雷架。

优选地，一区的铝合金网壳和树形支撑的安装方法包括以下步骤：

S31、在现有楼面上搭设贝雷架，然后在贝雷架上拼装一区的铝合金网壳；

S32、将贝雷架和一区的铝合金网壳整体提升至设计高度并与三区的铝合金网壳合拢；

S33、在现有楼面上铺设吊车作业平台，在吊车作业平台上架设汽车吊，利用汽车吊将安装树形支撑；

S34、在一区的铝合金网壳的顶部安装钢架，在钢架上安装电动葫芦；

S35、用吊车将贝雷架固定，然后拆除下放过程中会碰撞树形支撑的内圈贝雷架，保留直接下放过程中不会碰撞树形支撑的外圈贝雷架，使得内圈贝雷架与外圈贝雷架完全脱离；

S36、用电动葫芦逐个将内圈贝雷架下放至现有楼面 ，下放时保证内圈贝雷架与树形支撑之间无接触碰撞；

S37、采用提升设备将外圈贝雷架整体下放至现有楼面；

S39、拆除钢架。

优选地，一区的铝合金网壳或二区平面部分的铝合金网壳的提升方法包括以下步骤：

S321、在地面或已完成楼板板面顶部按放线位置搭设贝雷架，为后续一区的铝合金网壳或的二区平面部分的铝合金网壳拼装和提升提供操作平台和提升支架；

S322、在设计吊点位置将吊点转换设备与贝雷架连为一体，并保证吊点转换设备的下吊点位于贝雷架外边缘的竖向投影范围之外；

S323、在贝雷架旁侧主体结构的支承立柱上安装提升平台，使得提升平台的上吊点位置与对应吊点转换设备的下吊点位置竖向对齐；

S324、在贝雷架上方完成整个一区的铝合金网壳或的二区平面部分的铝合金网壳的组拼工作，并将铝合金网壳与贝雷架连接固定；

S325、在提升平台上吊点处安装液压提升器，并将液压提升器的提升钢索通过钢索锚具安装到吊点转换设备上；

S326、通过液压同步提升设备将一区的铝合金网壳或的二区平面部分的铝合金网壳和贝雷架整体提升就位，并将铝合金网壳与旁侧主体结构的支承立柱之间通过限位钢丝绳临时连接固定；

S327、在一区的铝合金网壳或的二区平面部分的铝合金网壳下方安装支撑结构并将铝合金网壳与支撑结构连接固定，连接固定之后拆除限位钢丝绳。

优选地，所述吊点转换设备包括竖向设置的附着架，所述附着架一侧中部固定安装有水平向外延伸的锚固架，且锚固架中部开设有安装孔，其另一侧顶底两端对应固定有与贝雷架相连的连接耳板。

优选地，所述提升平台包括竖向设置的增高立杆，所述增高立杆顶端于远离支承立柱的一侧垂直固定有安装液压同步提升设备的支撑横梁，且中部和底部于靠近支承立柱的一侧垂直固定有连接横梁，所述连接横梁通过弧形抱箍固定安装在支承立柱上，两片弧形抱箍对应套设在支承立柱两侧并通过高强螺栓连为一体。

优选地，将四区的铝合金网壳顶升至设计标高后，再搭设临时活动脚手架，工人在临时活动脚手架上拼装四区和五区接缝处的铝合金网壳的杆件，最终将四区的铝合金网壳与五区的异形梁合拢。

优选地，三区的铝合金网壳下方设有多层连廊，脚手架搭设在连廊的顶部，在三区的脚手架上拼装接缝处的铝合金网壳的杆件，完成合拢施工。

优选地，铝合金网壳的网壳杆件单元顶部一体连接有用于连接玻璃的限位槽，安装玻璃时，首先安装树形支撑位置的玻璃，然后以树形支撑为中心，向周围扩散安装。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明的Z字形大跨度铝合金框架屋盖东西长约104.963m，南北最大宽度约47.427m，铝合金结构强度较小，提升或者顶升过程中会出现大跨度铝合金结构变形或者损坏。因此不宜采用整体提升或者顶升的方案，根据整个结构支撑柱以及网壳与周边结构标高位置情况，分为5个区域进行安装，其中一区、二区采用整体提升方法，该方法借助周边结构采用牛腿与结构柱抱箍进行转换，可以满足在提升过程中对铝合金网壳结构变形值的控制，为提升到位各区合拢提供依据；三区位于5层的连廊上方，三区铝合金结构下方为树杈支撑柱，间距较小，周边屋顶女儿墙高度低于三区铝合金网壳标高，且三区面积较小，因此无法采用提升或者顶升方案，利用在连廊屋顶搭设满堂架手架进行高空散拼杆件，安装方法简单，无需吊装机械，材料运输方便；四区采用整体顶升安装工艺，保证结构拼装过程中的精度，减少人工拼装的误差，降低累计误差，可以节约工期，确保拼装过程中人为因素对结构的破坏，提高结构安装的一次合格率。因此施工时，将整个屋盖自西向东依次分为一区、三区、二区、五区和四区，将三区和五区作为定位区，先散装三区的网壳，然后整体提升一区的网壳就位并与三区的网壳合拢，然后安装五区的异形梁，接着整体提升二区的网壳就位并与三区的网壳、五区的异形梁合拢，最后整体顶升四区的网壳并与五区的异形梁合拢。

（2）本发明的Z字形大跨度铝合金框架屋盖采用铝合金网壳+树形柱结构形式，东西长约104.963m，南北最大宽度约47.427m，由铝合金结构材料强度性能决定，无法采用整体大跨度提升或者顶升方法，根据整个结构支撑柱以及网壳与周边结构标高位置情况，分为5个区域进行安装，其中三区位于连廊上方且面积较小，五区为异型钢梁和钢柱体系，因此将三区和五区作为整个大跨度铝合金网壳的定位区。树形柱和树杈位于大跨度铝合金网壳下方，树杈与铝合金结构存在角度且树杈投影长度大于铝合金杆件长度，树杈与铝合金结构通过钢圆盘节点进行连接，若先安装树形柱与树杈，铝合金杆件拼装的菱形无法通过树杈，会导致分区铝合金结构提升或者顶升到设计标高，因此铝合金网壳+树形柱结构形式决定了一区、三区、二区和四区的安装顺序，本安装顺序可以有效的解决铝合金结构和树形柱安装的交叉作业，分成两个独立的安装工序，节约工期，提高安装精度，减少安装精度的累积误差。因此施工时将整个飘带结构自西向东依次分为一区、三区、二区、五区和四区等五个分区，其中一区、三区、二区和四区均是先施工网壳，再施工树形支撑。

（3）本发明的Z字形大跨度铝合金框架屋盖的二区网壳在施工时，将二区的网壳分为两个部分，即平面部分网壳和立面部分网壳，首先将平面部分网壳整体提升至一定高度；然后在平面部分网壳的端部安装一层立面部分网壳，将平面部分网壳和这一层立面部分网壳整体提升相同高度；在立面部分网壳网壳的底部再安装一层立面部分网壳，将平面部分网壳和这两层立面部分网壳再整体提升相同高度，直到二区平面部分网壳与三区的网壳合拢、二区立面部分的网壳与五区的异形梁合拢。根据二区提升的工作原理，二区的立面正好为6排杆件，同时考虑提升设备的精度控制要求，每提升150mm左右需要静置4-12小时，利用静置的时间可以安装二区立面的杆件，这样既能保证提升精度又能利用足够的时间安装立面的杆件。

（4）本发明的一区的铝合金网壳和二区平面部分的铝合金网壳在施工时，均是先在贝雷架上拼装铝合金网壳，然后将贝雷架和铝合金网壳整体提升至设计标高并与三区的铝合金网壳合拢；然后在铝合金网壳的底部安装树形支撑；接着在铝合金网壳的顶部安装钢架，并在钢架上安装电动葫芦，用于反拆贝雷架；然后拆除下放过程中会碰撞树形支撑的内圈贝雷架，利用电葫芦将内圈贝雷架下放，利用提升设备整体下放外圈贝雷架；最后拆除钢架。贝雷架提升到设计标高之后，树形支撑与铝合金网壳结构连接完毕，树形支撑与铝合金网壳结构连接有一定的角度，此时树形支撑插入贝雷架，使贝雷架无法正常落到地面。采用在提升到位的铝合金网壳结构上安装H型钢连系梁，利用H型钢连系梁上挂吊葫芦反拆下放过程会碰撞树形支撑的内圈贝雷架，待树形柱和树杈所在位置的贝雷架拆除完毕后，再整体将下放过程中不会碰撞树形支撑的外圈贝雷架下降到地面，采用H型钢连系梁上挂吊葫芦反拆贝雷架的形式可以解决贝雷架整体下放会碰撞树形柱和树杈的问题。

（5）本发明通过在贝雷架外侧安装吊点转换设备，将提升吊点转移至铝合金网壳和贝雷架外缘的竖向投影范围之外，进而通过吊点转换设备和贝雷架以及提升平台的增高立杆增大了铝合金网壳的提升行程。使得当场地周边主体建筑层高有限，上吊点所能达到的最高设置位置与桁架屋盖设计标高之间的距离不能满足提升要求时，提升平台与铝合金网壳的位置不发生冲突。

附图说明

图1为Z字形飘带大厅的平面示意图。

图2为Z字形飘带大厅的施工示意图一。

图3为Z字形飘带大厅的施工示意图二。

图4为Z字形飘带大厅的施工示意图三。

图5为Z字形飘带大厅的施工示意图四。

图6为Z字形飘带大厅的施工示意图五。

图7为贝雷架平面布置示意图。

图8为汽车吊布置示意图。

图9为贝雷架和铝合金网壳提升的平面示意图。

图10为铝合金网壳处于提升状态的示意图。

图11为铝合金网壳提升就位的示意图。

图12为吊点转换设备的示意图一。

图13为吊点转换设备的示意图二。

图14为吊点转换设备的示意图三。

图15为图11中A部分放大示意图。

图16为提升平台的弧形抱箍的示意图。

附图标注：1-树形支撑、2-铝合金网壳、3-贝雷架、4-连廊、5-钢柱、6-异形梁、9-吊点转换设备、91-附着架、92-锚固架、93-连接耳板、10-支承立柱、11-提升平台、111-增高立杆、112-支撑横梁、113-连接横梁、114-弧形抱箍、115-高强螺栓、12-液压提升器、13-提升钢索、14-钢索锚具。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种Z字形飘带大厅包括树形支撑1、连接在树形支撑1顶部的呈Z字形的铝合金网壳2、以及安装在铝合金网壳2上的玻璃，该飘带大厅自西向东依次分为一区、三区、二区、五区和四区，其中构成二区的铝合金网壳2弯曲部分的网壳构件单元为弯扭构件，五区部分包括钢柱5和连接在钢柱5顶部的异形梁6。Z字形的铝合金网壳2造型独特，采用平板网壳，而非拱形网壳，结构自身变形复杂。

如图3-6所示，Z字形飘带大厅的施工方法包括以下步骤：

S1、在三区的现有楼板上搭设脚手架，并在脚手架上高空散装三区的铝合金网壳2。更加优选地，三区的铝合金网壳2下方设有多层连廊4，脚手架搭设在连廊4的顶部，在三区的脚手架上拼装接缝处的铝合金网壳2的杆件，完成合拢施工。

S2、在三区的铝合金网壳2底部安装树形支撑1。具体地，利用汽车吊安装树形支撑1。

S3、在一区的贝雷架3上拼装一区的铝合金网壳2，提升一区的铝合金网壳2就位并与三区的铝合金网壳2合拢。

S4、在一区的铝合金网壳2底部安装树形支撑1。

S5、安装五区的钢柱5和异形梁6。

S6、在二区的贝雷架3上拼装二区的铝合金网壳2，提升二区的铝合金网壳2就位并与三区的铝合金网壳2、五区的异形梁6合拢。

S7、在二区的铝合金网壳2底部安装树形支撑1。在安装完二区的树形支撑1之后，拆除二区平面部分的铝合金网壳2底部的贝雷架3。

S8、喷涂油漆进行修补，验收主体结构。

S9、拼装四区的铝合金网壳2，顶升四区的铝合金网壳2就位并与五区的异形梁6合拢。贝雷架的布置如图7所示。具体地，将四区的铝合金网壳2顶升至设计标高后，再搭设临时活动脚手架，工人在临时活动脚手架上拼装四区和五区接缝处的铝合金网壳2的杆件，最终将四区的铝合金网壳2与五区的异形梁6合拢。

S10、在四区的铝合金网壳2底部安装树形支撑1。

S11、喷涂油漆进行修补，验收铝合金网壳2主体结构，安装玻璃，竣工验收。具体地，铝合金网壳2的网壳杆件单元顶部一体连接有用于连接玻璃的限位槽，安装玻璃时，首先安装树形支撑1位置的玻璃，然后以树形支撑1为中心，向周围扩散安装。

如图8所示，安装一区和三区的树形支撑1时，汽车吊设置在一区汽车吊平台上，安装二区的树形支撑1时，汽车吊设置在二区的汽车吊平台上，安装四区的树形支撑1时，汽车吊设置在四区的东侧。

一区的铝合金网壳2和树形支撑1的安装方法包括以下步骤：

S31、在现有楼面上搭设贝雷架3，然后在贝雷架3上拼装一区的铝合金网壳2；

S32、将贝雷架3和一区的铝合金网壳2整体提升至设计高度并与三区的铝合金网壳2合拢；

S33、在现有楼面上铺设吊车作业平台，在吊车作业平台上架设汽车吊，利用汽车吊将安装树形支撑1；

S34、在一区的铝合金网壳2的顶部安装钢架，在钢架上安装电动葫芦，用于后续反拆贝雷架3；

S35、用吊车将贝雷架3固定，然后拆除下放过程中会碰撞树形支撑1的内圈贝雷架，保留直接下放过程中不会碰撞树形支撑1的外圈贝雷架，使得内圈贝雷架与外圈贝雷架完全脱离；

S36、用电动葫芦逐个将内圈贝雷架下放至现有楼面 ，下放时保证内圈贝雷架与树形支撑1之间无接触碰撞；

S37、采用提升设备将外圈贝雷架整体下放至现有楼面；

S39、拆除钢架。

二区的铝合金网壳2的安装方法包括以下步骤：

S61、在地面上搭设贝雷架3，然后在贝雷架3上拼装二区平面部分的铝合金网壳2，提升二区平面部分的铝合金网壳2至一定高度，暂停提升；

S62、在二区平面部分的铝合金网壳2的端部安装一层立面部分的铝合金网壳2，然后将二区平面部分的铝合金网壳2和一层立面部分的铝合金网壳2一起提升相同高度，暂停提升；

S63、然后在二区立面部分的铝合金网壳2的底部再安装一层立面部分的铝合金网壳2，然后再将二区平面部分的铝合金网壳2和两层立面部分的铝合金网壳2一起提升相同高度，暂停提升；

S64、重复步骤S62和S63，直到二区平面部分的铝合金网壳2与三区的铝合金网壳2合拢、二区立面部分的铝合金网壳2与五区的异形梁6合拢。

如图9-11所示，一区的铝合金网壳2或二区平面部分的铝合金网壳2的提升方法包括以下步骤：

S321、在地面或已完成楼板板面顶部按放线位置搭设贝雷架3，为后续一区的铝合金网壳2或的二区平面部分的铝合金网壳2拼装和提升提供操作平台和提升支架；

S322、在设计吊点位置将吊点转换设备9与贝雷架3连为一体，并保证吊点转换设备9的下吊点位于贝雷架3外边缘的竖向投影范围之外；

S323、在贝雷架3旁侧主体结构的支承立柱10上安装提升平台11，使得提升平台11的上吊点位置与对应吊点转换设备9的下吊点位置竖向对齐；

S324、在贝雷架3上方完成整个一区的铝合金网壳2或的二区平面部分的铝合金网壳2的组拼工作，并将铝合金网壳2与贝雷架3连接固定；

S325、在提升平台11上吊点处安装液压提升器12，并将液压提升器12的提升钢索13通过钢索锚具14安装到吊点转换设备9上；

S326、通过液压同步提升设备将一区的铝合金网壳2或的二区平面部分的铝合金网壳2和贝雷架3整体提升就位，并将铝合金网壳2与旁侧主体结构的支承立柱10之间通过限位钢丝绳临时连接固定；

S327、在一区的铝合金网壳2或的二区平面部分的铝合金网壳2下方安装支撑结构并将铝合金网壳2与支撑结构连接固定，连接固定之后拆除限位钢丝绳。

如图12-14所示，吊点转换设备9包括竖向设置的附着架91，附着架91一侧中部固定安装有水平向外延伸的锚固架92，且锚固架92中部开设有安装孔，其另一侧顶底两端对应固定有与贝雷架3相连的连接耳板93。

如图15和图16所示，提升平台11包括竖向设置的增高立杆111，增高立杆111顶端于远离支承立柱10的一侧垂直固定有安装液压同步提升设备的支撑横梁112，且中部和底部于靠近支承立柱10的一侧垂直固定有连接横梁113，连接横梁113通过弧形抱箍114固定安装在支承立柱10上，两片弧形抱箍114对应套设在支承立柱10两侧并通过高强螺栓115连为一体。

具体以某工程为例，Z字形大跨度铝合金框架屋盖为钢铝组合构件，东西向长度为104.963m，南北向最宽处为47.427m。根据施工工艺以及场地条件，铝合金网壳安装分为5个施工区域，其中5个区分段长度分别为，一区：36.7m，二区：30.0m，三区：14.9m，四区：21.76m，五区：1.601m。树形支撑1安装最大高度为27.78m。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于，该飘带大厅包括树形支撑（1）、连接在树形支撑（1）顶部的呈Z字形的铝合金网壳（2）、以及安装在铝合金网壳（2）上的玻璃，该飘带大厅自西向东依次分为一区、三区、二区、五区和四区，其中构成二区的铝合金网壳（2）弯曲部分的网壳构件单元为弯扭构件，五区部分包括钢柱（5）和连接在钢柱（5）顶部的异形梁（6），施工方法包括以下步骤：

S1、在三区的铝合金网壳（2）下方设有多层连廊（4），将脚手架搭设在连廊（4）的顶部，在三区的脚手架上拼装接缝处的铝合金网壳（2）的杆件，完成合拢施工；

S2、在三区的铝合金网壳（2）底部安装树形支撑（1）；

S3、在一区的贝雷架（3）上拼装一区的铝合金网壳（2），提升一区的铝合金网壳（2）就位并与三区的铝合金网壳（2）合拢；

S4、在一区的铝合金网壳（2）底部安装树形支撑（1）；

S5、安装五区的钢柱（5）和异形梁（6）；

S6、在二区的贝雷架（3）上拼装二区的铝合金网壳（2），提升二区的铝合金网壳（2）就位并与三区的铝合金网壳（2）、五区的异形梁（6）合拢；

S7、在二区的铝合金网壳（2）底部安装树形支撑（1）；

S8、喷涂油漆进行修补，验收主体结构；

S9、拼装四区的铝合金网壳（2），顶升四区的铝合金网壳（2）就位并与五区的异形梁（6）合拢；

S10、在四区的铝合金网壳（2）底部安装树形支撑（1）；

S11、喷涂油漆进行修补，验收铝合金网壳（2）主体结构，安装玻璃，竣工验收。

2.根据权利要求1所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于 ，二区的铝合金网壳（2）的安装方法包括以下步骤：

S61、在地面上搭设贝雷架（3），然后在贝雷架（3）上拼装二区平面部分的铝合金网壳（2），提升二区平面部分的铝合金网壳（2）至一定高度，暂停提升；

S62、在二区平面部分的铝合金网壳（2）的端部安装一层立面部分的铝合金网壳（2），然后将二区平面部分的铝合金网壳（2）和一层立面部分的铝合金网壳（2）一起提升相同高度，暂停提升；

S63、然后在二区立面部分的铝合金网壳（2）的底部再安装一层立面部分的铝合金网壳（2），然后再将二区平面部分的铝合金网壳（2）和两层立面部分的铝合金网壳（2）一起提升相同高度，暂停提升；

S64、重复步骤S62和S63，直到二区平面部分的铝合金网壳（2）与三区的铝合金网壳（2）合拢、二区立面部分的铝合金网壳（2）与五区的异形梁（6）合拢。

3.根据权利要求1所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：在安装完二区的树形支撑（1）之后，拆除二区平面部分的铝合金网壳（2）底部的贝雷架（3）。

4.根据权利要求1所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：一区的铝合金网壳（2）和树形支撑（1）的安装方法包括以下步骤：

S31、在现有楼面上搭设贝雷架（3），然后在贝雷架（3）上拼装一区的铝合金网壳（2）；

S32、将贝雷架（3）和一区的铝合金网壳（2）整体提升至设计高度并与三区的铝合金网壳（2）合拢；

S33、在现有楼面上铺设吊车作业平台，在吊车作业平台上架设汽车吊，利用汽车吊将安装树形支撑（1）；

S34、在一区的铝合金网壳（2）的顶部安装钢架，在钢架上安装电动葫芦；

S35、用吊车将贝雷架（3）固定，然后拆除下放过程中会碰撞树形支撑（1）的内圈贝雷架，保留直接下放过程中不会碰撞树形支撑（1）的外圈贝雷架，使得内圈贝雷架与外圈贝雷架完全脱离；

S36、用电动葫芦逐个将内圈贝雷架下放至现有楼面 ，下放时保证内圈贝雷架与树形支撑（1）之间无接触碰撞；

S37、采用提升设备将外圈贝雷架整体下放至现有楼面；

S39、拆除钢架。

5.根据权利要求2或4所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：一区的铝合金网壳（2）或二区平面部分的铝合金网壳（2）的提升方法包括以下步骤：

S321、在地面或已完成楼板板面顶部按放线位置搭设贝雷架（3），为后续一区的铝合金网壳（2）或的二区平面部分的铝合金网壳（2）拼装和提升提供操作平台和提升支架；

S322、在设计吊点位置将吊点转换设备（9）与贝雷架（3）连为一体，并保证吊点转换设备（9）的下吊点位于贝雷架（3）外边缘的竖向投影范围之外；

S323、在贝雷架（3）旁侧主体结构的支承立柱（10）上安装提升平台（11），使得提升平台（11）的上吊点位置与对应吊点转换设备（9）的下吊点位置竖向对齐；

S324、在贝雷架（3）上方完成整个一区的铝合金网壳（2）或的二区平面部分的铝合金网壳（2）的组拼工作，并将铝合金网壳（2）与贝雷架（3）连接固定；

S325、在提升平台（11）上吊点处安装液压提升器（12），并将液压提升器（12）的提升钢索（13）通过钢索锚具（14）安装到吊点转换设备（9）上；

S326、通过液压同步提升设备将一区的铝合金网壳（2）或的二区平面部分的铝合金网壳（2）和贝雷架（3）整体提升就位，并将铝合金网壳（2）与旁侧主体结构的支承立柱（10）之间通过限位钢丝绳临时连接固定；

S327、在一区的铝合金网壳（2）或的二区平面部分的铝合金网壳（2）下方安装支撑结构并将铝合金网壳（2）与支撑结构连接固定，连接固定之后拆除限位钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：所述吊点转换设备（9）包括竖向设置的附着架（91），所述附着架（91）一侧中部固定安装有水平向外延伸的锚固架（92），且锚固架（92）中部开设有安装孔，其另一侧顶底两端对应固定有与贝雷架（3）相连的连接耳板（93）。

7.根据权利要求5所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：所述提升平台（11）包括竖向设置的增高立杆（111），所述增高立杆（111）顶端于远离支承立柱（10）的一侧垂直固定有安装液压同步提升设备的支撑横梁（112），且中部和底部于靠近支承立柱（10）的一侧垂直固定有连接横梁（113），所述连接横梁（113）通过弧形抱箍（114）固定安装在支承立柱（10）上，两片弧形抱箍（114）对应套设在支承立柱（10）两侧并通过高强螺栓（115）连为一体。

8.根据权利要求1所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：将四区的铝合金网壳（2）顶升至设计标高后，再搭设临时活动脚手架，工人在临时活动脚手架上拼装四区和五区接缝处的铝合金网壳（2）的杆件，最终将四区的铝合金网壳（2）与五区的异形梁（6）合拢。

9.根据权利要求1所述的Z字形飘带大厅的施工方法，其特征在于：铝合金网壳（2）的网壳杆件单元顶部一体连接有用于连接玻璃的限位槽，安装玻璃时，首先安装树形支撑（1）位置的玻璃，然后以树形支撑（1）为中心，向周围扩散安装。

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