CN114291718B - 核电站环吊牛腿模块化施工方法及吊索具系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，包括以下操作：对钢衬里筒体进行拼装，钢衬里筒体由若干预制的弧形子模块环向拼装而成，形成筒柱结构；在每个弧形子模块上均预装定位工装和防变形工装；将贯穿件套筒安装在钢衬里筒体上；进行环吊牛腿安装；在钢衬里筒体上口内侧安装平台；进行钢衬里筒体上口内外侧环形平台的安装；进行吊具的装配，形成吊索具系统，通过吊索具系统进行吊装。通过采用本方法，将上述的钢衬里筒体分解为若干预制的弧形子模块，在弧形子模块直接在场地上先预装定位工装和防变形工装，然后再进行拼接为钢衬里筒体，在钢衬里筒体完成后，再进行环吊牛腿的安装并通过预装的定位工装和防变形工装进行加固。

Description

核电站环吊牛腿模块化施工方法及吊索具系统

技术领域

本发明涉及环吊牛腿模块吊装领域，具体而言，涉及一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，还涉及一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统。

背景技术

环吊牛腿是承载环形吊车运行的关键部件，与核岛钢衬里连接生根于内壳墙体，其安装精度、焊缝质量要求极高；在环吊牛腿周边同时布置有2圈环形平台，为环形吊车后续运行作业、检修平台，也可作为环形吊车安装的操作平台；环吊牛腿之间不均匀分布有大直径贯穿件套筒及锚固件，对焊缝变形控制、吊装稳定性要求极高。

目前行业内，对于环吊牛腿、环形平台、大直径贯穿件套筒的安装，均采用高空散装的施工方法。本发明有效结合环吊牛腿、环形平台、大直径贯穿件套筒的结构特点，以环形筒体作为载体，将环吊牛腿、环形平台、大直径贯穿件套筒施工由高空散装转移至地面拼装预制。

申请人经过研发，发明创造了公布号CN106744311A，一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，包括：步骤1：选择起重设备，并对起重设备行走路线地基承载力进行试验验证；步骤2：结合模块特点及起重设备设计模块吊索具系统，钢衬里模块吊装用吊点设置在模块上口背肋处；步骤3：通过软件计算分析模块偏心状态，根据分析数据对模块设置配重块进行平衡配重调整重心；步骤4：对模块进行加固，保证吊装过程变形可控；步骤5：在模块的多个方位角设置防震装置，防止模块起吊离地瞬间发生晃动，当模块离地0.5m稳定后摘除防震装置；步骤6：模块上设置就位对中装置，包括环向安装的环向限位装置和径向上安装的径向限位装置；步骤7：正式吊装，将模块吊装至规定位置就位，然后实现对接。

发明创造了公布号CN 106395605 A，公开了一种环吊牛腿模块吊装系统，包括上吊索具系统、桁架吊具和下吊索具系统，所述上吊索具系统，即桁架吊具与起重吊机吊钩之间采用主钢丝绳、扁平卸扣、连接拉板和可调拉杆构成的可调节长度的连接形式，所述下吊索具系统，即桁架吊具与模块吊点连接采用花篮螺丝、钢丝绳圈、圆环板、上卸扣和下卸扣构成的间距可调柔性连接形式。

上述吊装方法和吊装系统，虽然能够一定程度的控制模块吊装形变质量，但是随着对施工进度要求、安全性的同时提高，采用目前的吊装方法，吊装施工效率和安全性越来越不能满足目前的需要，并且随着对施工进度要求、安全性的同时提高的情况，对模块防变形的控制也随之增大。

发明内容

本发明目的在于提供一种相比于目前的吊装方法，通过将高精度、高质量要求和高风险作业的物项转移至地面拼装预制，先预装各个工装，再进行环吊牛腿安装，以进行加固，提质增效，并且针对该情况，同时还采用了圆形分配器和环形平台上下结合，对吊装模块时，能更加平稳稳定、减少模块吊装的变形。还提供了一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，针对提现预制拼装好物项的模块再进行吊装的方式，依然能较好的控制模块吊装形变质量的前提下，平稳的吊装环吊牛腿模块。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明一方面，本发明提供了一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，用于对环吊牛腿模块进行施工建造，该环吊牛腿模块包含钢衬里筒体，该环吊牛腿模块还包含环吊牛腿、上部平台、下部平台、贯穿件套筒，所述核电站环吊牛腿模块化施工方法包括以下操作：

S1、对钢衬里筒体进行拼装；使钢衬里筒体竖立于平整带限位的基础上，上述钢衬里筒体由若干预制的弧形子模块环向拼装而成，形成筒柱结构；在每个弧形子模块上均预装定位工装和防变形工装；

S2、将贯穿件套筒安装在钢衬里筒体上；在钢衬里筒体开设贯穿件套筒安装孔，上述套筒安装孔在钢衬里筒体上相对于钢衬里筒体的轴心呈中心对称布置，并且将上述定位工装与贯穿件套筒进行连接，用于使定位工装对贯穿件套筒进行加固；

S3、将环吊牛腿安装在钢衬里筒体上且将环吊牛腿置于定位工装下方，并且将上述防变形工装与环吊牛腿连接，用于使防变形工装对环吊牛腿进行加固；

S4、在钢衬里筒体上口内侧安装上部平台、下部平台，上述上部平台靠近于上述环吊牛腿；

S5、进行钢衬里筒体上口内外侧环形平台的安装；

S6、进行吊具的装配，形成吊索具系统，通过吊索具系统进行吊装；其中，在吊索具系统中包含吊索，该吊索的上端设置一圆形分配器，将该圆形分配器的上端再连接一过渡连接件，再采用该过渡连接件与起吊设备连接。

通过采用本方法，将上述的钢衬里筒体分解为若干预制的弧形子模块，在弧形子模块直接在场地上先预装定位工装和防变形工装，然后再进行拼接为钢衬里筒体，在钢衬里筒体完成后，再进行环吊牛腿的安装并通过预装的定位工装和防变形工装进行加固，并且在模块本体增加了环吊牛腿、连体贯穿件套筒和环形平台，环形平台作用于环吊牛腿中间，在环形筒体壁板内侧形成箍形结构，形成自身稳定的受力结构体，确保模块吊装稳定性，利用环形平台的的作用再采用二级平衡吊装，即再增加了一级分配器即再设置圆形分配器，这样环形平台即可作为后续施工人员使用，还和上方的圆形分配器形成上下整体稳定结构，有助于吊装受力均匀、稳定，解决模块吊装偏心问题，相较于之前传统的施工方法吊装更稳定，环吊牛腿模块的吊装更加准确。

在一些可选的实现方式中，在进行步骤S1之前，还包括对施工工装的设计，该施工工装的设计步骤包含：

获取待吊装环吊牛腿模块的重量、结构重心数据和偏心数据；

建立环吊牛腿模块模型，并且对环吊牛腿模块模型进行模拟，获取变形信息；

根据上述变形信息对施工工装进行设计。

在一些可选的实现方式中，在进行步骤S1之前，还包括对吊装系统的设计，该吊装系统的设计步骤包含：

根据环吊牛腿模块的重量、结构重心数据和偏心数据设计吊索具系统。

在一些可选的实现方式中，还包括对防变形工装的设计，该防变形工装的设计步骤包含：

根据吊装系统模拟吊装过程，获取吊装环吊牛腿模块的稳定性信息和变形信息，根据稳定性信息和变形信息设计防变形工装。

在一些可选的实现方式中，在进行步骤S1之前，模拟验算环吊牛腿模块就位安装至钢衬里筒体的稳定性及变形情况，对钢衬里筒体进行结构加固或/并调整核岛内壳混凝土与环吊牛腿高度差。

在一些可选的实现方式中，环吊牛腿模块包含环吊牛腿、贯穿件套筒、上部平台和下部平台，环吊牛腿、贯穿件套筒均设置在钢衬里筒体上，上部平台和下部平台分别设置在钢衬里筒体内侧的上下两部；进行钢衬里筒体上口内外侧环形平台的安装为在上部平台的上方设置施工平台。

在一些可选的实现方式中，进行吊具的装配，形成吊索具系统，上述吊索具系统包括上从上到下一次连接的上部索具、环形网架和下部索具，上述上部索具包含多根沿环形网架分布的吊索；上述上部索具的上端设置一圆形分配器，将该圆形分配器的上端再连接一过渡连接件，再采用该过渡连接件与起吊设备连接；

上述圆形分配器包括上连接部和下圆盘部，下圆盘部下侧分布环形布置的连接耳；

安装时将上连接部与起吊设备连接，将上述连接耳与上部索具的吊索一一对应连接。

本发明的第二方面还提供了一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，应用于如第一方面及其改进方案上述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，上述核电站环吊牛腿模块化吊索具系统包括：

上吊索机构，上述上吊索机构包含用于与吊车连接的过渡连接件和环形分布在过渡连接件侧围的上部索具；

环形网架，上述环形网架上设置有与上述上部索具连接的上连接节点，上述上连接节点沿环形网架环向分布，该环形网架通过上述上连接节点与上部索具连接；

下部索具，上述下部索具环形分布的悬吊于环形网架上；

上述核电站环吊牛腿模块化吊索具系统还包括圆形分配器，上述圆形分配器包括上连接部和下圆盘部，下圆盘部下侧分布环形布置的连接耳；上述上部索具包含多根沿环形网架分布的吊索，上述连接耳与上部索具的吊索一一对应连接。

通过采用上述的圆形分配器，与环形平台共同作用，形成上下整体稳定结构，有助于吊装受力均匀、稳定，解决模块吊装偏心问题，相较于之前传统的施工方法吊装更稳定，环吊牛腿模块的吊装更加准确。

在一些可选的实现方式中，上述上连接部包括上支板，该上支板上设置有配置轴承的上销孔；上述连接耳包含下支板，该下支板上设置有下销孔。

在一些可选的实现方式中，上述吊索为浇筑钢丝绳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为用于说明本发明实施例提供的一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统结构示意图；

图2为用于说明本发明实施例提供的圆形分配器的正视结构示意图；

图3为用于说明本发明实施例提供的圆形分配器的侧视结构示意图；

图4为用于说明本发明实施例提供的上部索具的结构示意图；

图5为用于说明本发明实施例提供的下部索具的结构示意图；

图6为用于说明本发明实施例中的环吊牛腿模块的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上吊索机构，110-过渡连接件，120-上部索具，121-吊索，122-可调拉杆，2-环形网架，210-上桁架吊耳，3-下部索具，310-上弓形卸扣，320-上螺旋卸扣，330-螺孔杆，340-下螺旋卸扣，350-圆环板绳圈组件，4-圆形分配器，360-下弓形卸扣，410-上连接部，420-下圆盘部，100-钢衬里筒体，200-贯穿件套筒，300-环吊牛腿，400-上部平台，500-下部平台，600-模块吊耳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-图6所示，本发明实施例提供的一种核电站环吊牛腿模块化施工方法，用于对环吊牛腿模块进行施工建造，该环吊牛腿模块包含钢衬里筒体100，环吊牛腿300分布在的核电站钢衬里筒体100侧围上。该核电站环吊牛腿模块化施工方法采用了一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，包括上吊索121机构1、环形网架2和下部索具3。

上述上吊索121机构1包含用于与吊车连接的过渡连接件110和环形分布在过渡连接件110侧围的上部索具120；上述环形网架2上设置有与上述上部索具120连接的上连接节点，上述上连接节点沿环形网架2环向分布，该环形网架2通过上述上连接节点与上部索具120连接；上述下部索具3环形分布的悬吊于环形网架2上；上述核电站环吊牛腿模块化吊索具系统还包括圆形分配器4，上述圆形分配器4包括上连接部410和下圆盘部420，下圆盘部420下侧分布环形布置的连接耳；上述上部索具120包含多根沿环形网架2分布的吊索121，上述连接耳与上部索具120的吊索121一一对应连接。

根据环吊牛腿300的起重荷载分布，采用了上述的环形网架2，该环形网架2为与环吊牛腿300同直径的桁架结构，本实施方式中的下部索具3与环吊牛腿模块吊点形成竖直传力结构(这里的吊点分布在环形网架2外圈下弦杆)，本环形网架2上侧设置上桁架吊耳210，该上桁架吊耳210与上部索具120的吊索121形成一夹角，即让环形网架2上端面与吊索121保持一夹角，使其具有最优角度的传力结构(分布在网架外圈上弦杆)，通过环形网架2平衡，将上部索具120荷载平衡传递至上部索具120，确保吊装受力稳定。上述的最优角度根据现场调试情况进行确定，也可以根据模拟软件进行模拟得出。

结合本环形网架2的结构和现场吊装、运输情况，将本环形网架2设计为多个晶粒结构的节点组件，可重复拆卸、储存/运输便捷。

上述的上部索具120的吊索121可设置为浇筑钢丝绳，在该吊索121的基础上，还可以通过设计可调拉杆122调整上部索具120长度，确保各节点连接稳定、受力平衡。

本核电站环吊牛腿模块化吊索具系统为了让吊装钢衬里模块能更加平稳，通过设计2圆形分配器4，将索力荷载平衡分配，即相比于过去吊索121上端吊点过于集中的情况，将索力荷载在靠近吊车或起吊设备的吊点处再进行平衡分配，以针对当起吊钢衬里模块因为预先装配更多物项或工装后，带来的进一步不平衡的特点，通过在上部索具120的上端进行平衡分配，让索力荷载平摊到本圆形分配器4上，以提高整个核电站环吊牛腿模块化吊索具系统的平稳度。

这里还可以优选的通过设置一过渡连接件110，实现整个核电站环吊牛腿模块化吊索具系统与吊车的顺利匹配。这里的过渡连接件110可以根据所选用的吊车或起吊设备进行选择，只要能较好的匹配好吊车，让过渡连接件110稳固的连接圆形分配器4即可。

上述的本实施方式中的下部索具3从上到下可以依次包括：上弓形卸扣310、上螺旋卸扣320、螺孔杆330、下螺旋卸扣340、圆环板绳圈组件350、下弓形卸扣360。上螺旋卸扣320和下螺旋卸扣340分别螺接在螺孔杆330上下两端。圆环板绳圈组件350为一个圆环板套接于钢丝绳圈内连接并通过该钢丝绳圈又套接一个圆环板，两个圆环板分别与下螺旋卸扣340、下弓形卸扣360连接，下弓形卸扣360连接在环形网架2上的模块吊点上(可设置模块吊耳600在环吊牛腿模块上)。

下吊索具系统采用柔性连接形式便于吊点连接操作，降低起吊或就位瞬间因吊钩中心于模块中线可能存在的偏差导致模块晃动，由此本方案使下部索具3和上部索具120备调节功能，方便调整模块下口水平度。在下部索具3上，通过设置的螺旋卸扣调整下部索具3长度，通过设置本圆环板绳圈组件350调节受力及下部索具3长度。

在上述的上部索具120、环形网架2、下部索具3和圆形分配器4的各项参数，如尺寸、重心等等可以由模拟验算环吊牛腿模块吊装过程稳定性及吊索具应力情况进行调整。

具体的核电站环吊牛腿模块化吊索具系统组装可以按以下步骤进行：

1)吊装网架节点组件现场组装为环形网架2；

2)将环形网架2、上部索具120进行连接：

将过渡连接件110与吊车大钩连接，然后圆形分配器4与过渡连接件110连接，圆形分配器4与浇筑钢丝绳连接，可调拉杆122与环形网架2上的上桁架吊耳600连接，浇筑钢丝绳与可调拉杆连接；

3)网架下部索具3连接：

网架吊耳与上弓形卸扣310连接，圆环板与下螺旋卸扣340、下弓形卸扣360、绳圈连接，环吊牛腿模块吊耳与下弓形卸扣360连接；

4)上部吊索具与环形网架2连接完成后，利用可调拉杆对环形网架2进行调平，调整完成后，环形网架2连接下部索具3，形成吊索具系统，最后下部索具3与环吊牛腿模块连接。

在准备的核电站环吊牛腿模块化吊索具系统装配完成后，进行核电站环吊牛腿模块化施工方法，该核电站环吊牛腿模块化施工方法包括以下操作：

S1、对钢衬里筒体100进行拼装；使钢衬里筒体100竖立于平整带限位的基础上，上述钢衬里筒体100由若干预制的弧形子模块环向拼装而成，形成筒柱结构；在每个弧形子模块上均预装定位工装和防变形工装；预装定位工装和防变形工装根据不同安装设备的需要，在结构上进行设计、制定，在此不作过多限制；

S2、将贯穿件套筒200安装在钢衬里筒体100上；在钢衬里筒体100开设贯穿件套筒安装孔，上述套筒安装孔在钢衬里筒体100上相对于钢衬里筒体100的轴心呈中心对称布置，并且将上述定位工装与贯穿件套筒200进行连接，用于使定位工装对贯穿件套筒200进行加固；

S3、将环吊牛腿300安装在钢衬里筒体100上且将环吊牛腿300置于定位工装下方，并且将上述防变形工装与环吊牛腿300连接，用于使防变形工装对环吊牛腿300进行加固；

S4、在钢衬里筒体100上口内侧安装上部平台400、下部平台500，上述上部平台400靠近于上述环吊牛腿300；在钢衬里筒体100内外侧设置环形的施工平台；

S5、进行钢衬里筒体100上口内外侧环形平台的安装；

S6、进行吊具的装配，形成吊索具系统，通过吊索具系统进行吊装。

采用本方法，将上述的钢衬里筒体100分解为若干预制的弧形子模块，在弧形子模块直接在场地上先预装定位工装和防变形工装，然后再进行拼接为钢衬里筒体100，在钢衬里筒体100完成后，再进行环吊牛腿300的安装并通过预装的定位工装和防变形工装进行加固。

具体实施时，采用上述的一种核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，可以按以下步骤操作：

步骤一、根据钢衬里筒体100、环吊牛腿300及其平行区域的环形平台(上部平台400、下部平台500)、大直径贯穿件套筒200的结构特点，对模块结构组成及高度进行规划设计，并计算出模块重量和结构重心偏心情况；

步骤二、根据模块结构组成，模拟验算环吊牛腿模块拼装过程及拼装完成后的稳定性及变形情况，根据变形情况设计施工工装；本实施例中，施工工装可以是指环吊牛腿防变形工装；

步骤三、根据模块结构重心偏心情况，制定调平方案，设计模块吊装系统；

步骤四、模拟验算环吊牛腿模块吊装过程稳定性及变形情况，制定吊装方案，设计防变形工装；

步骤五、模拟验算环吊牛腿模块就位安装至钢衬里筒体100的稳定性及变形情况，对钢衬里筒体100进行结构加固或(并)调整核岛内壳混凝土与环吊牛腿300高度差；

步骤六、环形环形网架2的设计、制造、组装；

步骤七、环吊牛腿300拼装：

1)根据结构特点，先进行1钢衬里筒体模块拼装，筒体模块竖立于平整带限位的基础上，由若干弧形子模块(车间制作)环向拼装而成，形成稳定的筒柱结构；

2)按照物项结构特点及安装精度要求，先进行大直径贯穿件套筒200安装，在钢衬里筒体100开设贯穿件套筒安装孔，对称、相邻间隔安装，位置调整完成加固定位工装；

再进行环吊牛腿300安装，环吊牛腿300对称、相邻间隔安装，确保安装过程钢衬里筒体模块稳定性，安装前提前在钢衬里筒体模块上口内侧(环吊牛腿300上方)加固环向防变形工装，整体牛腿安装好、位置调整完成后加固定位工装(工装加固前用倒链临时定位)；

再完成由上部平台400(牛腿间平台)、下部平台500形成的环形平台的安装(待所有物项安装完成后再逐步去除倒链等临时工具)；

3)进行钢衬里筒体模块上口内外侧环形平台的安装。

步骤八、将吊装钢丝绳与吊车大钩连接，再与环形环形网架2连接，调整环形环形网架2平整度，最后环形环形网架2与环吊牛腿300连接，形成吊索具系统。

步骤九、采用匹配的起重机，利用吊索具系统将环吊牛腿300吊装至核岛钢衬里上部，钢衬里筒体模块下口与核岛钢衬里上口对接安装，就位后卸载吊索具系统与环吊牛腿300分离。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.核电站环吊牛腿模块化施工方法，用于对环吊牛腿模块进行施工建造，该环吊牛腿模块包含钢衬里筒体，其特征在于，该环吊牛腿模块还包含环吊牛腿、上部平台、下部平台、贯穿件套筒，所述核电站环吊牛腿模块化施工方法包括以下操作：

S1、对钢衬里筒体进行拼装；使钢衬里筒体竖立于平整带限位的基础上，所述钢衬里筒体由若干预制的弧形子模块环向拼装而成，形成筒柱结构；每个弧形子模块上均预装定位工装和防变形工装；

S2、将贯穿件套筒安装在钢衬里筒体上；在钢衬里筒体开设贯穿件套筒安装孔，所述套筒安装孔在钢衬里筒体上相对于钢衬里筒体的轴心呈中心对称布置，并且将所述定位工装与贯穿件套筒进行连接，用于使定位工装对贯穿件套筒进行加固；

S3、将环吊牛腿安装在钢衬里筒体上且将环吊牛腿置于定位工装下方，并且将所述防变形工装与环吊牛腿连接，用于使防变形工装对环吊牛腿进行加固；

S4、在钢衬里筒体上口内侧安装上部平台、下部平台，所述上部平台靠近于所述环吊牛腿；

S5、进行钢衬里筒体上口内外侧环形平台的安装；

S6、进行吊具的装配，形成吊索具系统，通过吊索具系统进行吊装；其中，在吊索具系统中包含吊索，该吊索的上端设置一圆形分配器，将该圆形分配器的上端再连接一过渡连接件，再采用该过渡连接件与起吊设备连接。

2.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，其特征在于，

在进行步骤S1之前，还包括对施工工装的设计，该施工工装的设计步骤包含：

获取待吊装环吊牛腿模块的重量、结构重心数据和偏心数据；

建立环吊牛腿模块模型，并且对环吊牛腿模块模型进行模拟，获取变形信息；

根据所述变形信息对施工工装进行设计。

3.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，其特征在于，

在进行步骤S1之前，还包括对吊装系统的设计，该吊装系统的设计步骤包含：

根据环吊牛腿模块的重量、结构重心数据和偏心数据设计吊索具系统。

4.根据权利要求3所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，其特征在于，

还包括对防变形工装的设计，该防变形工装的设计步骤包含：

根据吊装系统模拟吊装过程，获取吊装环吊牛腿模块的稳定性信息和变形信息，根据稳定性信息和变形信息设计防变形工装。

5.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，其特征在于，

在进行步骤S1之前，模拟验算环吊牛腿模块就位安装至钢衬里筒体的稳定性及变形情况，对钢衬里筒体进行结构加固或/并调整核岛内壳混凝土与环吊牛腿高度差。

6.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，其特征在于，

所述上部平台和下部平台分别设置在钢衬里筒体内侧的上下两部；进行钢衬里筒体上口内外侧环形平台的安装为在上部平台的上方设置施工平台。

7.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，其特征在于，

进行吊具的装配，形成吊索具系统，所述吊索具系统包括上从上到下一次连接的上部索具、环形网架和下部索具，所述上部索具包含多根沿环形网架分布的吊索；所述上部索具的上端设置一圆形分配器，将该圆形分配器的上端再连接一过渡连接件，再采用该过渡连接件与起吊设备连接；

所述圆形分配器包括上连接部和下圆盘部，下圆盘部下侧分布环形布置的连接耳；

安装时将上连接部与起吊设备连接，将所述连接耳与上部索具的吊索一一对应连接。

8.核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，其特征在于，应用于如权利要求1～6任意一项所述的核电站环吊牛腿模块化施工方法，所述核电站环吊牛腿模块化吊索具系统包括：

上吊索机构，所述上吊索机构包含用于与吊车连接的过渡连接件和环形分布在过渡连接件侧围的上部索具；

环形网架，所述环形网架上设置有与所述上部索具连接的上连接节点，所述上连接节点沿环形网架环向分布，该环形网架通过所述上连接节点与上部索具连接；

下部索具，所述下部索具环形分布的悬吊于环形网架上；

所述核电站环吊牛腿模块化吊索具系统还包括圆形分配器，所述圆形分配器包括上连接部和下圆盘部，下圆盘部下侧分布环形布置的连接耳；所述上部索具包含多根沿环形网架分布的吊索，所述连接耳与上部索具的吊索一一对应连接。

9.根据权利要求8所述的核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，其特征在于，

所述上连接部包括上支板，该上支板上设置有配置轴承的上销孔；

所述连接耳包含下支板，该下支板上设置有下销孔。

10.根据权利要求8所述的核电站环吊牛腿模块化吊索具系统，其特征在于，

所述吊索为浇筑钢丝绳。