CN114922435A - 一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法 - Google Patents

一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及网架施工技术领域，尤其涉及一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，包括以下步骤：在施工现场的水平地面上拼接地面网架，所述地面网架包括若干个螺栓球节点和若干个腹杆，所述螺栓球节点和所述腹杆拼装成四边形网架结构；将若干个组装好的四角锥网架分别吊装在所拼接好的地面网架的上方，每个所述组装好的四角锥网架包括一个上弦球节点和四根上弦杆，远离所述上弦球节点的上弦杆的一端与所述地面网架上螺栓球节点拼接组装，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上，完成第一层网架结构的搭建；通过腹杆连接相邻的所述上弦球节点，此时的上弦球节点即地面网架中的螺栓球节点，重复前两步，直到所搭建的高度满足施工要求。

Description

一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法
技术领域
本发明涉及网架施工技术领域，尤其涉及一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
目前，螺栓球钢网架结构建筑因其构造简单、连接方便、节约材料、受力明确、刚度大、抗震性能好、自重轻且造型美观，被广泛应用于体育、文化场馆、工业厂房等建筑的屋盖体系中。
垃圾电站的焚烧间和烟气净化间，其屋盖均为螺栓球钢网架结构；但是，该结构存在高空作业难度大，空中对接节点精度要求高等难题；如若采用传统的满堂脚手架的施工方法，需要耗费大量的脚手架，不仅在材料上浪费很大，而且脚手架在拆装过程中会耗费大量人力物力，施工成本相当大，工期也相应增加。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，采用地面网架和四角锥网架，通过设置腹杆、螺栓球节点、上弦球节点以及上弦杆，利用塔吊实现四角锥网架的空中散拼，能够节省人力物力，提高施工效率。
根据一些实施例，本发明的方案提供了一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，采用如下技术方案：
一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，包括以下步骤：
步骤S01：在施工现场的水平地面上拼接地面网架，所述地面网架包括若干个螺栓球节点和若干个腹杆，所述螺栓球节点和所述腹杆拼装成四边形网架结构；
步骤S02：将若干个组装好的四角锥网架分别吊装在所拼接好的地面网架的上方，每个所述组装好的四角锥网架包括一个上弦球节点和四根上弦杆，远离所述上弦球节点的上弦杆的一端与所述地面网架上螺栓球节点拼接组装，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上，完成第一层网架结构的搭建；
步骤S03：通过腹杆连接相邻的所述上弦球节点，此时的上弦球节点即为步骤S01中的螺栓球节点，重复步骤S01和S02，直到所搭建的高度满足施工要求。
作为进一步的技术限定，在拼接地面网架之前，需进行施工现场的测量定位，根据平面坐标图进行施工现场的测量、定位和放线。
作为进一步的技术限定，所述地面网架中的螺栓球节点均固定在网架支座上，所述网架支座通过螺栓均匀固定在所述施工现场的地面上。
作为进一步的技术限定，所述腹杆的长度均保持一致，所述上弦杆的长度均保持一致。
作为进一步的技术限定，所述螺栓球节点采用螺栓球，所述上弦球节点采用上弦球，所述螺栓球节点和所述上弦球节点均还包括若干个高强螺栓、若干个套筒和若干个锥头，所述螺栓球和所述上弦球上均开设有若干个连接孔，所述连接孔、所述高强螺栓、所述套筒和所述锥头在数量上均保持一致。
进一步的，所述锥头的一端设置有锥头封板，所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，靠近所述螺帽端的螺杆上设置有周向对称的第一销子和第二销子，所述螺杆的外侧套设有套筒，所述套筒上设置有分别与所述第一销子和所述第二销子相匹配的第一滑槽和第二滑槽，远离所述螺帽端的螺杆上设置有外螺纹，所述连接孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
进一步的，所述螺栓球节点和所述腹杆拼装成四边形网架结构的过程中，所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在所述腹杆的两端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述螺栓球节点与所述腹杆的拼接。
进一步的，所述四角锥网架的组装过程在地面上完成，在组装过程中，先确定所述上弦球上连接所述上弦杆的连接孔；所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在所述上弦杆的一端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述上弦球节点与所述上弦杆的拼接；依次完成四根上弦杆与上弦球节点的拼接，得到组装好的四角锥网架。
进一步的，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上的过程中，将四角锥网架中的上弦杆与地面网架中的螺栓球节点拼接，具体为：所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在远离所述上弦球节点的上弦杆的一端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述螺栓球节点与所述上弦杆的拼接；依次完成四根上弦杆与螺栓球节点的拼接，完成一个四角锥网架与所述地面网架的组装，循环操作，完成所吊装的四角锥网架与地面网架的组装。
进一步的，通过腹杆连接相邻的所述上弦球节点的具体过程为：所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在所述腹杆的一端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述上弦球节点与所述腹杆的拼接；依次通过腹杆连接所相邻的上弦球节点。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明采用地面网架和四角锥网架，通过设置腹杆、螺栓球节点、上弦球节点以及上弦杆，利用塔吊实现四角锥网架的空中散拼，能够节省人力物力，提高施工效率。
本发明的其他特征和附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本方面的实践了解到。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为本发明实施例一中的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法的流程图；
图2为本发明实施例一中的螺栓球节点与腹杆拼接的一种结构示意图；
图3为本发明实施例一中的螺栓球节点结构的效果示意图；
图4为本发明实施例一中的螺栓球结构的效果示意图；
图5为本发明实施例一中的地面网架组装结构的效果示意图；
图6为本发明实施例一中的吊装的四角锥网架与地面网架组装结构的效果示意图；
其中，1、锥头，2、套筒，3、钢管，4、锥头封板，5、螺栓球，6、紧固螺钉，7、高强螺栓，8、螺杆，9、螺帽，10、第一销子，11、第二销子，12、第一滑槽，13、第二滑槽，14、连接孔，15、网架支座，16、腹杆，17、上弦杆，18、上弦球。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
实施例一
本发明实施例一提供了一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法。
如图1所示的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，包括以下步骤：
步骤S01：在施工现场的水平地面上拼接地面网架，所述地面网架包括若干个螺栓球节点和若干个腹杆，所述螺栓球节点和所述腹杆拼装成四边形网架结构；
步骤S02：将若干个组装好的四角锥网架分别吊装在所拼接好的地面网架的上方，每个所述组装好的四角锥网架包括一个上弦球节点和四根上弦杆，远离所述上弦球节点的上弦杆的一端与所述地面网架上螺栓球节点拼接组装，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上，完成第一层网架结构的搭建；
步骤S03：通过腹杆连接相邻的所述上弦球节点，此时的上弦球节点即为步骤S01中的螺栓球节点，重复步骤S01和S02，直到所搭建的高度满足施工要求。
作为一种或多种实施方式，在步骤S01之前，需进行施工现场的测量定位，根据平面坐标图进行施工现场的测量、定位和放线；地面网架和四角锥网架需在塔吊的半径范围内进行拼装，便于拼装后的吊装组装；拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通，首先对施工现场测量定位，定位放线工作主要是根据平面坐标图进行测量，以便控制网架安装的整体精度；必须采用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装放线用经纬仪在地面放出“网架”的正投影线，作为“网架”地面拼装的控制线，在满足设计及规范要求后方可拼装。
作为一种或多种实施方式，在步骤S01中，如图2、图3和图4所示，地面网架中的螺栓球节点均固定在网架支座15上，网架支座15通过螺栓均匀固定在施工现场的地面上；为保证拼装的效率和稳固性，本实施例中所有的腹杆16的长度均保持一致，所有的上弦杆17的长度均保持一致；
螺栓球节点采用螺栓球5，上弦球节点采用上弦球18，螺栓球节点和上弦球节点均还包括若干个高强螺栓7、若干个套筒2和若干个锥头1，螺栓球5和上弦球18上均开设有若干个连接孔14；连接孔14、高强螺栓7、套筒2和锥头1在数量上均保持一致；
锥头1的一端设置有锥头封板4，高强螺栓7的螺杆8贯穿锥头1，高强螺栓7的螺帽9在锥头封板4的内部，靠近螺帽9端的螺杆8上设置有周向对称的第一销子10和第二销子11，螺杆8的外侧套设有套筒2，套筒2上设置有分别与第一销子10和第二销子11相匹配的第一滑槽12和第二滑槽13，远离螺帽9端的螺杆8上设置有外螺纹，连接孔14内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
可以理解的，螺栓球5和上弦球18上连接孔01的个数可根据所拼接的需要进行自行设置。
可以理解的，先将螺帽9放置在锥头封板4内，螺杆8延伸出锥头封板4，再将锥头1与腹杆16固定连接；远离锥头封板4的锥头1的一端固定连接在腹杆16上，可采用焊接连接或其他连接方式。
可以理解的，在本实施例中，第一滑槽12和第二滑槽13在套筒2的一端呈开口状，其目的是为了更好地实现第一销子10和第二销子11与第一滑槽12和第二滑槽13的套接，即直接在套筒2一端的开口处实现螺杆8与套筒2的套接；第一销子10与第二销子11均固定连接在螺杆8上，可采用焊接或一体成型式的固定连接方式；并且，在第一滑槽12、第二滑槽13，以及分别设置在第一滑槽12和第二滑槽13内第一销子10和第二销子11的作用下，实现螺杆8与套筒2位置上的相对固定，这种结构设置就保证了拧动套筒2实现螺杆8与螺栓球5上连接孔14螺栓连接；又，螺杆8的一端设置在固定连接在腹杆16一端上的锥头内，进而实现了螺栓球节点与腹杆16的拼接。
值得注意的是，步骤S02中上弦球节点与上弦杆17的拼接、螺旋球节点与上弦杆17的拼接，以及步骤S03中上弦球节点与腹杆16的拼接，其具体过程均与螺栓球节点与腹杆16的拼接过程一致，只不过是进行了相应的节点与连接杆之间的相互调换，具体的拼接过程后文不再进行赘述。
如图5所示的组装的地面网架，高强螺栓7的螺杆贯穿锥头，高强螺栓7的螺帽9在锥头封板4的内部，远离锥头封板4端的锥头1固定连接在腹杆16的两端，将套筒2套接在所述螺杆8的外部，实现第一销子10和第二销子11均与第一滑槽12和第二滑槽13位置上的匹配，拧动套筒2，实现螺杆8上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成螺栓球节点与腹杆16的拼接，实现地面网架的组装。
本实施例选用的螺栓球节点构件如表1所示，对螺栓球节点高强螺栓性能检测时，对高强螺栓经热处理后，其拉力试验结果如表2所示：抗拉试验时，M12～M36的高强螺栓中心取样，试件直径按螺栓直径的3/4计算，M39～M64×4的高强螺栓偏心取样，取样中心位置在螺栓直径的1/4处，试件直径按螺栓直径的3/8计算。
表1螺栓球节点构件
Figure BDA0003647590940000091
表2高强螺栓拉力试验结果
Figure BDA0003647590940000092
作为一种或多种实施方式，在步骤S02中，四角锥网架的组装过程在地面上完成，在组装过程中，先确定上弦球上连接上弦杆的连接孔；高强螺栓的螺杆贯穿锥头，高强螺栓的螺帽在锥头封板的内部，远离锥头封板端的锥头固定连接在上弦杆的一端，将套筒套接在螺杆的外部，实现第一销子和第二销子均与第一滑槽和第二滑槽位置上的匹配，拧动套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成上弦球节点与上弦杆的拼接；依次完成四根上弦杆与上弦球节点的拼接，得到组装好的四角锥网架。
如图6所示的组装的吊装的四角锥网架与地面网架，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上的过程中，将四角锥网架中的上弦杆17与地面网架中的螺栓球节点拼接，具体为：高强螺栓7的螺杆8贯穿锥头1，高强螺栓7的螺帽9在锥头封板4的内部，远离锥头封板4端的锥头1固定连接在远离上弦球节点的上弦杆17的一端，将套筒2套接在螺杆8的外部，实现第一销子10和第二销子11均与第一滑槽121和第二滑槽13位置上的匹配，拧动套筒2，实现螺杆8上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成螺栓球节点与上弦杆17的拼接；依次完成四根上弦杆与螺栓球节点的拼接，完成一个四角锥网架与地面网架的组装，循环操作，完成所吊装的四角锥网架与地面网架的组装。
作为一种或多种实施方式，在步骤S03中，组装完成后的吊装的四角锥网架与地面网架，通过腹杆16连接相邻的上弦球节点，即高强螺栓7的螺杆8贯穿锥头1，高强螺栓7的螺帽9在锥头封板4的内部，远离锥头封板4端的锥头1固定连接在腹杆16的一端，将套筒2套接在螺杆8的外部，实现第一销子10和第二销子11均与第一滑槽12和第二滑槽13位置上的匹配，拧动套筒2，实现螺杆8上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成上弦球节点与腹杆16的拼接；依次通过腹杆16连接所相邻的上弦球节点。
本实施例采用地面网架和四角锥网架，通过设置腹杆16、螺栓球节点、上弦球节点以及上弦杆17，利用塔吊实现四角锥网架的空中散拼，能够节省人力物力，提高施工效率。
实施例二
在实施例一的基础上，本发明实施例二提供了一种焚烧间及烟气净化间的垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，为便于施工，将实施例一中的螺栓球和上弦球统一为螺栓球。
在本实施例中，焚烧间设置有32个呈对称分布的网架支架，其中，网架支架的尺寸为52m×36.9m,网架支架的长边间距共24个，间距分别设置为30m和22m，网架支架的短边间距设置为36.9m，具体设置如表3所示；烟气净化间设置有34个呈对称分布的网架支架，其中，网架支架的尺寸为52m×58.87m,网架支架的长边间距共28个，间距分别设置为22.4m、19.67m和19m，网架支架的短边间距设置为52m，具体设置如表4所示。
表3焚烧间的网架构件信息表
Figure BDA0003647590940000111
表4烟气净化间网架构件信息表
Figure BDA0003647590940000112
焚烧间网架的安装高度过高，网架正下方为锅炉钢架，场地有限无法利用，计划在地面拼装起步跨(III-1～III-3/III-C轴线)起步宽度约12米，该片网架重量19.3吨，采用300吨汽车吊进行吊装，将起步跨(III-1～III-3/III-C轴线)安装到位，由北侧向南侧开始散拼，采用3号塔吊(TCT7527)吊装。因第一片吊装宽度不足整跨跨度，需要在格构柱桁架梁12米位置做临时支撑。
烟气净化间安装高度过高，网架正下方方为烟气净化钢架场地有限无法利用，计划在地面拼装起步跨(III-A～III-C/III-6轴线)起步宽度约12米，该片网架重量31.6吨，采用300吨吊车进行吊装，将起步跨安装就位，由东侧向西侧开始散拼，采用3号塔吊(TCT7527)吊装，安装至塔吊根部时暂停安装，待3号塔吊拆除后用200吨汽车吊继续散拼完成。因第一片吊装宽度不足整跨跨度，需要在格构柱桁架梁12米位置做临时支撑。
焚烧间网架的施工步骤为：
在III-C向南12米处格构柱桁架梁上部做临时支撑点，III-1～III-3/III-C轴在地面拼装网架，网架尺寸为40.33m*12m，拼装完成后，该榀网架自重19.3吨；采用一台300吨汽车吊，站车位置在焚烧车间正北方向，将该榀网架吊装就位，后利用3号塔吊空中散拼。
烟气净化间网架的施工步骤为：
III-A～III-C/III-5轴分为两片(III-B轴为分界线)在地面拼装网架，后采用两台汽车吊进行空中对接，对接完成后安装至支座上。III-A～III-B轴网架尺寸为30m*26.2m重约34吨，采用一台450吨汽车吊吊装。III-B～III-C轴网架尺寸为22m*26.2m重约25吨，采用一台300吨汽车吊吊装。将该榀网架吊装就位，后利用3号塔吊由东向西空中散拼。拼装至塔吊位置时拆除塔吊，后利用一台220吨汽车吊先后站在南北两侧散装。
可以理解的，临时支撑利用钢板及枕木在格构柱桁架梁上摆放支撑板，然后利用螺栓球支座支撑下弦到设计高度。
吊装钢丝绳的规格选择按照最重网架考虑，计算重量为31.6吨(烟气净化起步跨网片)，主吊点用4根钢丝绳吊装。
吊车起吊重量均能满足，钢丝绳以最重单片网架计算。单片最重网架约34t，为确保安全，按36吨计算。采用单机起吊法进行吊装，主机到就位时满载，由于采用4点起吊，每个吊点设置一根钢索，吊索处于近45°状态。
在本实施例中，可采用的吊车参数为450吨汽车吊车的作业半径为28m，73.4m主臂带超起，可吊37.8吨；300吨汽车的作业半径为20m，69.8m主臂加8m副臂，可吊27.6吨；220吨汽车吊性的作业半径为40m，单个小单元重量不超400KG，起吊重量可以满足。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01：在施工现场的水平地面上拼接地面网架，所述地面网架包括若干个螺栓球节点和若干个腹杆，所述螺栓球节点和所述腹杆拼装成四边形网架结构；
步骤S02：将若干个组装好的四角锥网架分别吊装在所拼接好的地面网架的上方，每个所述组装好的四角锥网架包括一个上弦球节点和四根上弦杆，远离所述上弦球节点的上弦杆的一端与所述地面网架上螺栓球节点拼接组装，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上，完成第一层网架结构的搭建；
步骤S03：通过腹杆连接相邻的所述上弦球节点，此时的上弦球节点即为步骤S01中的螺栓球节点，重复步骤S01和S02，直到所搭建的高度满足施工要求。
2.如权利要求1中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，在拼接地面网架之前，需进行施工现场的测量定位，根据平面坐标图进行施工现场的测量、定位和放线。
3.如权利要求1中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，所述地面网架中的螺栓球节点均固定在网架支座上，所述网架支座通过螺栓均匀固定在所述施工现场的地面上。
4.如权利要求1中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，所述腹杆的长度均保持一致，所述上弦杆的长度均保持一致。
5.如权利要求1中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，所述螺栓球节点采用螺栓球，所述上弦球节点采用上弦球，所述螺栓球节点和所述上弦球节点均还包括若干个高强螺栓、若干个套筒和若干个锥头，所述螺栓球和所述上弦球上均开设有若干个连接孔，所述连接孔、所述高强螺栓、所述套筒和所述锥头在数量上均保持一致。
6.如权利要求5中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，所述锥头的一端设置有锥头封板，所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，靠近所述螺帽端的螺杆上设置有周向对称的第一销子和第二销子，所述螺杆的外侧套设有套筒，所述套筒上设置有分别与所述第一销子和所述第二销子相匹配的第一滑槽和第二滑槽，远离所述螺帽端的螺杆上设置有外螺纹，所述连接孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
7.如权利要求6中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，所述螺栓球节点和所述腹杆拼装成四边形网架结构的过程中，所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在所述腹杆的两端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述螺栓球节点与所述腹杆的拼接。
8.如权利要求6中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，所述四角锥网架的组装过程在地面上完成，在组装过程中，先确定所述上弦球上连接所述上弦杆的连接孔；所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在所述上弦杆的一端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述上弦球节点与所述上弦杆的拼接；依次完成四根上弦杆与上弦球节点的拼接，得到组装好的四角锥网架。
9.如权利要求6中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，将所吊装的四角锥网架均拼接组装在所述地面网架上的过程中，将四角锥网架中的上弦杆与地面网架中的螺栓球节点拼接，具体为：所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在远离所述上弦球节点的上弦杆的一端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述螺栓球节点与所述上弦杆的拼接；依次完成四根上弦杆与螺栓球节点的拼接，完成一个四角锥网架与所述地面网架的组装，循环操作，完成所吊装的四角锥网架与地面网架的组装。
10.如权利要求6中所述的一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法，其特征在于，通过腹杆连接相邻的所述上弦球节点的具体过程为：所述高强螺栓的螺杆贯穿所述锥头，所述高强螺栓的螺帽在所述锥头封板的内部，远离所述锥头封板端的锥头固定连接在所述腹杆的一端，将所述套筒套接在所述螺杆的外部，实现所述第一销子和所述第二销子均与所述第一滑槽和所述第二滑槽位置上的匹配，拧动所述套筒，实现螺杆上外螺纹与连接孔上内螺纹的相匹配，完成所述上弦球节点与所述腹杆的拼接；依次通过腹杆连接所相邻的上弦球节点。
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