CN114164939A - 钢管桁架的网架节点结构 - Google Patents

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CN114164939A CN202210024838.9A CN202210024838A CN114164939A CN 114164939 A CN114164939 A CN 114164939A CN 202210024838 A CN202210024838 A CN 202210024838A CN 114164939 A CN114164939 A CN 114164939A
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Abstract

本发明公开一种钢管桁架的网架节点结构,安装简单,安装时间短,重量轻,适合超大跨度使用;螺栓球或为空心球状体,或为多边形球状结构,螺栓球上设置有多个设置内螺纹结构的通孔,圆钢斜撑的一端与桁架主杆连接,圆钢斜撑的另一端端部设置有封板,连接螺栓的一端一体设置有螺栓帽,连接螺栓的另一端设置有一段外螺纹结构,连接螺栓的外螺纹结构端从圆钢斜撑内的封板一侧贯穿封板后匹配的插入螺栓球的通孔内,且连接螺栓的外螺纹与螺栓球通孔的内螺纹相匹配,套筒匹配套装在封板和螺栓球之间的连接螺栓,套筒用于旋拧拉紧连接螺栓,套筒上在套筒的径向设置有销子,销子用于限制套筒出现松动。

Description

钢管桁架的网架节点结构
技术领域
本发明一种钢管桁架的网架节点结构,属于钢管桁架技术领域。
背景技术
目前桁架中的球状节点均通过高空焊接固定,受尺寸精度的影响,有时甚至需要高空进行切割网孔,施工风险高,施工难度大,施工周期长,施工成本高,而且超大跨度的桁架受自重的影响,球状节点已很难满足连接要求。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种钢管桁架的网架节点结构,安装简单,安装时间短,重量轻,适合超大跨度使用。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种钢管桁架的网架节点结构,包括螺栓球、套筒、封板、圆钢斜撑和连接螺栓,所述螺栓球或为空心球状体,或为多边形球状结构,所述螺栓球上设置有多个设置内螺纹结构的通孔,所述圆钢斜撑的一端与桁架主杆连接,所述圆钢斜撑的另一端端部设置有封板,所述连接螺栓的一端一体设置有螺栓帽,所述连接螺栓的另一端设置有一段外螺纹结构,所述连接螺栓的外螺纹结构端从圆钢斜撑内的封板一侧贯穿封板后匹配的插入螺栓球的通孔内,且连接螺栓的外螺纹与螺栓球通孔的内螺纹相匹配,所述套筒匹配套装在封板和螺栓球之间的连接螺栓,所述套筒用于旋拧拉紧连接螺栓,所述套筒上在套筒的径向设置有销子,所述销子用于限制套筒出现松动。
所述封板的结构为直径渐变的锥形筒状结构,用于适应大直径的圆钢斜撑。
所述连接螺栓的中部设置有滑槽,所述销子的端部顶压在滑槽,且所述滑槽的长度不小于连接螺栓的外螺纹长度。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明在施工过程中只需通过套筒将连接螺栓拉紧,就可实现圆钢斜撑和螺栓球的连接固定,无需高空焊接作业,大大减轻了螺栓球周围的重量,将封板在工厂预先焊接在圆钢斜撑,而且封板的结构颗做成直径渐变的锥形筒状结构,用于适应大直径的圆钢斜撑,安装简单,安装时间短,重量轻,适合超大跨度使用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的使用状态示意图。
图3为本发明中套筒和连接螺栓拉紧的示意图。
图4为本发明中套筒和连接螺栓松开的示意图。
图中:1为螺栓球、2为套筒、3为封板、4为圆钢斜撑、5为连接螺栓、6为螺栓帽、7为销子、8为滑槽。
具体实施方式
如图1~图4所示,本发明一种钢管桁架的网架节点结构,包括螺栓球1、套筒2、封板3、圆钢斜撑4和连接螺栓5,所述螺栓球1或为空心球状体,或为多边形球状结构,所述螺栓球1上设置有多个设置内螺纹结构的通孔,所述圆钢斜撑4的一端与桁架主杆连接,所述圆钢斜撑4的另一端端部设置有封板3,所述连接螺栓5的一端一体设置有螺栓帽6,所述连接螺栓5的另一端设置有一段外螺纹结构,所述连接螺栓5为高强度连接螺栓,所述连接螺栓5的外螺纹结构端从圆钢斜撑4内的封板3一侧贯穿封板3后匹配的插入螺栓球1的通孔内,且连接螺栓5的外螺纹与螺栓球1通孔的内螺纹相匹配,所述套筒2匹配套装在封板3和螺栓球1之间的连接螺栓5,所述套筒2用于旋拧拉紧连接螺栓5,所述套筒2上在套筒2的径向设置有销子7,所述销子7用于限制套筒2出现松动。
所述封板3的结构为直径渐变的锥形筒状结构,用于适应大直径的圆钢斜撑4。
所述连接螺栓5的中部设置有滑槽8,所述销子7的端部顶压在滑槽8,且所述滑槽8的长度不小于连接螺栓5的外螺纹长度,使得连接螺栓5的外螺纹结构在拆卸时可以完全退回套筒内,装配体更容易拆除。
本发明在施工过程中只需通过套筒2将连接螺栓5拉紧,就可实现圆钢斜撑4和螺栓球1的连接固定,无需高空焊接作业,大大减轻了螺栓球1周围的重量,将封板3在工厂预先焊接在圆钢斜撑4,而且封板3的结构颗做成直径渐变的锥形筒状结构,用于适应大直径的圆钢斜撑4,安装简单,安装时间短,重量轻,适合超大跨度使用。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种钢管桁架的网架节点结构,其特征在于,包括螺栓球(1)、套筒(2)、封板(3)、圆钢斜撑(4)和连接螺栓(5),所述螺栓球(1)或为空心球状体,或为多边形球状结构,所述螺栓球(1)上设置有多个设置内螺纹结构的通孔,所述圆钢斜撑(4)的一端与桁架主杆连接,所述圆钢斜撑(4)的另一端端部设置有封板(3),所述连接螺栓(5)的一端一体设置有螺栓帽(6),所述连接螺栓(5)的另一端设置有一段外螺纹结构,所述连接螺栓(5)的外螺纹结构端从圆钢斜撑(4)内的封板(3)一侧贯穿封板(3)后匹配的插入螺栓球(1)的通孔内,且连接螺栓(5)的外螺纹与螺栓球(1)通孔的内螺纹相匹配,所述套筒(2)匹配套装在封板(3)和螺栓球(1)之间的连接螺栓(5),所述套筒(2)用于旋拧拉紧连接螺栓(5),所述套筒(2)上在套筒(2)的径向设置有销子(7),所述销子(7)用于限制套筒(2)出现松动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桁架的网架节点结构,其特征在于,所述封板(3)的结构为直径渐变的锥形筒状结构,用于适应大直径的圆钢斜撑(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管桁架的网架节点结构,其特征在于,所述连接螺栓(5)的中部设置有滑槽(8),所述销子(7)的端部顶压在滑槽(8),且所述滑槽(8)的长度不小于连接螺栓(5)的外螺纹长度。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114922435A (zh) * 2022-05-17 2022-08-19 山东电力工程咨询院有限公司 一种垃圾电站螺栓球节点网架的施工方法

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