CN210439705U - 一种预制混凝土叠合板吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板吊装装置，涉及吊装装置领域，所述预制叠合板的中间安装有横向吊装支撑杆，所述横向吊装支撑杆的两侧均安装有纵向吊装支撑杆，所述横向吊装支撑杆与纵向吊装支撑杆通过螺栓和角钢连接，所述纵向吊装支撑杆的上下端均安装有延长吊装支撑杆，所述延长吊装支撑杆与纵向吊装支撑杆通过专用拼接加固构件和螺栓连接，所述纵向吊装支撑杆包括加固卡扣，加固卡扣有两个，两个加固卡扣通过销子连接。本实用新型通过拼接式工字钢吊装装置进行叠合板吊装，吊装精准度高，同时能避免吊装过程中叠合板因受力不均而产生裂缝的情况，提高叠合板吊装时的整体稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置领域，具体为一种预制混凝土叠合板吊装装置。
背景技术
传统吊具通过钢丝绳或者吊索长度来起吊混凝土预制叠合板，吊装时需要根据不同板的规格来调整钢丝绳的长度来调整叠合板平衡。
传统吊具叠合板吊装钢索长度长，吊装过程中容易受到风荷载的影响导致吊装精准度下降，同时钢索长度过长，吊装时吊钩需要垂直找正以及起吊前期时间过长，且受力点不均匀，导致叠合板吊装时容易产生混凝土裂缝，造成结构破坏；叠合板吊装过程通过多根钢丝绳穿吊，程序复杂效率低下；如果钢丝绳或者钢索长度不合适会导致叠合板受力不均匀，使叠合板的受力发生改变，影响整个工程的结构质量；因此市场急需研制一种预制混凝土叠合板吊装装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土叠合板吊装装置，通过拼接式工字钢吊装装置进行叠合板吊装，吊装精准度高，同时能避免吊装过程中叠合板因受力不均而产生裂缝的情况，提高叠合板吊装时的整体稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括预制叠合板，所述预制叠合板的中间安装有横向吊装支撑杆，所述横向吊装支撑杆的两侧均安装有纵向吊装支撑杆，所述横向吊装支撑杆与纵向吊装支撑杆通过螺栓和角钢连接。
优选的，所述纵向吊装支撑杆的上下端均安装有延长吊装支撑杆，所述延长吊装支撑杆与纵向吊装支撑杆通过专用拼接加固构件和螺栓连接，所述纵向吊装支撑杆包括加固卡扣，加固卡扣有两个，两个加固卡扣通过销子连接。
优选的，所述延长吊装支撑杆上端的中间设置有延长吊装支撑杆挡板，所述纵向吊装支撑杆上设置有吊环，所述延长吊装支撑杆上设置有叠合板预埋吊环，所述吊环设置有两个，两个所述吊环之间的上端设置有钢丝绳，所述钢丝绳的上端安装有水平吊杆。
优选的，所述延长吊装支撑杆与延长吊装支撑杆挡板通过双面坡口焊接。
优选的，所述延长吊装支撑杆穿过叠合板预埋吊环与纵向吊装支撑杆对齐。
优选的，所述延长吊装支撑杆挡板与叠合板预埋吊环上方的空隙设置有木楔。
优选的，所述钢丝绳与吊环通过卸扣锁紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型采用拼接式吊装装置进行预制叠合板的吊装，刚度大，吊装时预制叠合板受力均匀，避免吊装过程中预制叠合板因受力不均而产生裂缝；
2、该实用新型中，专用拼接加固构件采用销子将纵向吊装支撑杆两侧的加固卡扣连接在一起，确保拼接式吊装装置整体稳定性，加快吊装装置安拆效率；
3、该实用新型中，纵横向吊装支撑构件采用角钢和螺栓连接，当吊装过程中遇到外力或者风荷载作用时，通过角钢铰接连接件传力，整个吊装装置均匀受力，避免叠合板结构受到破坏。
附图说明
图1为本实用新型的一种预制混凝土叠合板吊装装置的主视图；
图2为本实用新型的一种预制混凝土叠合板吊装装置的剖面图；
图3为本实用新型的专用拼接加固构件节点图；
图4为本实用新型的延长吊装支撑杆挡板节点图。
图中：1-预制叠合板、2-延长吊装支撑杆、3-延长吊装支撑杆挡板、4-专用拼接加固构件、5-横向吊装支撑杆、6-纵向吊装支撑杆、7-吊环、8-叠合板预埋吊环、9-螺栓、10-角钢、11-水平吊杆、12-钢丝绳、13-销子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括预制叠合板1，预制叠合板1为60mm厚，预制叠合板1的中间安装有横向吊装支撑杆5，横向吊装支撑杆5为I16工字钢横向吊装支撑杆5，横向吊装支撑杆5的两侧均安装有纵向吊装支撑杆6，横向吊装支撑杆5有两个，两个横向吊装支撑杆5与纵向吊装支撑杆6垂直方向设置，纵向吊装支撑杆6为I16工字钢纵向吊装支撑杆6，横向吊装支撑杆5与纵向吊装支撑杆6通过螺栓9和角钢10连接，螺栓9为10.9级M20螺栓9，角钢10为L50×6角钢10，当吊装过程中遇到外力或者风荷载作用时，通过角钢10铰接连接件传力，整个吊装装置均匀受力，避免预制叠合板1结构受到破坏。
进一步，纵向吊装支撑杆6的上下端均安装有延长吊装支撑杆2，延长吊装支撑杆2为I16工字钢延长吊装支撑杆2，延长吊装支撑杆2与纵向吊装支撑杆6通过专用拼接加固构件4和螺栓9连接，专用拼接加固构件4为十毫米厚，螺栓9进行固定，纵向吊装支撑杆6包括加固卡扣，加固卡扣有两个，两个加固卡扣通过销子13连接，确保拼接式吊装装置整体稳定性，加快吊装装置安拆效率。
进一步，延长吊装支撑杆2上端的中间设置有延长吊装支撑杆挡板3，延长吊装支撑杆挡板3为十毫米厚，纵向吊装支撑杆6上设置有吊环7，延长吊装支撑杆2上设置有叠合板预埋吊环8，直径为八毫米，吊环7设置有两个，两个吊环7之间的上端设置有钢丝绳12，钢丝绳12直径为21.5mm，钢丝绳12的上端安装有水平吊杆11。
进一步，延长吊装支撑杆2与延长吊装支撑杆挡板3通过双面坡口焊接，焊脚尺寸七毫米。
进一步，延长吊装支撑杆2穿过叠合板预埋吊环8与纵向吊装支撑杆6对齐，叠合板预埋吊环8起到固定的作用。
进一步，延长吊装支撑杆挡板3与叠合板预埋吊环8上方的空隙设置有木楔,进行锁紧固定，在预制叠合板1吊装完成，拆卸专用拼接加固构件4后，去掉木楔，将延长吊装支撑杆2从叠合板预埋吊环8中抽出，组装好的吊装支撑构件不需要拆卸可以直接进行下次吊装使用。
进一步，钢丝绳12与吊环7通过卸扣锁紧。
工作原理：对现场预制叠合板1安装制作进行深化设计，确定每块预制叠合板1尺寸及铺装顺序,根据预制叠合板1尺寸进行吊装装置加工，其中延长吊装支撑杆2与延长吊装支撑杆挡板3接触部分采用双面坡口焊接，焊脚尺寸七毫米；进行吊装支撑构的组装，利用角钢10将纵向吊装支撑杆6及横向吊装支撑杆5连接在一起，然后用螺栓9拧紧；将两端的延长吊装支撑杆2穿入叠合板预埋吊环8内，将纵向吊装支撑杆6两端与延长吊装支撑杆2对齐，在接缝处安装专用拼接加固构件4，用螺栓9拧紧，叠合板预埋吊环8与延长吊装支撑杆挡板3上方的空隙用木楔楔紧，用钢丝绳12将叠合板吊装装置连接到水平吊杆11下方，然后用钢丝绳12将水平吊杆11连接到汽车吊或塔吊上进行吊装，所有钢丝绳12与吊环7用卸扣锁紧；后进行试吊，通过叠合板吊装装置将预制叠合板1升起十厘米至二十厘米，观察吊装装置各拼接部位是否安装牢固，预制叠合板1重心是否偏移，一切就绪后进行吊装安装；预制叠合板1吊装完成后，首先拆卸专用拼接加固构件4，去掉木楔，将延长吊装支撑杆2从叠合板预埋吊环8中抽出，组装好的吊装支撑构件不需要拆卸可以直接进行下次吊装使用。
本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (7)
1.一种预制混凝土叠合板吊装装置，包括预制叠合板(1)，其特征在于：所述预制叠合板(1)的中间安装有横向吊装支撑杆(5)，所述横向吊装支撑杆(5)的两侧均安装有纵向吊装支撑杆(6)，所述横向吊装支撑杆(5)与纵向吊装支撑杆(6)通过螺栓(9)和角钢(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：所述纵向吊装支撑杆(6)的上下端均安装有延长吊装支撑杆(2)，所述延长吊装支撑杆(2)与纵向吊装支撑杆(6)通过专用拼接加固构件(4)和螺栓(9)连接，所述纵向吊装支撑杆(6)包括加固卡扣，加固卡扣有两个，两个加固卡扣通过销子(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：所述延长吊装支撑杆(2)上端的中间设置有延长吊装支撑杆挡板(3)，所述纵向吊装支撑杆(6)上设置有吊环(7)，所述延长吊装支撑杆(2)上设置有叠合板预埋吊环(8)，所述吊环(7)设置有两个，两个所述吊环(7)之间的上端设置有钢丝绳(12)，所述钢丝绳(12)的上端安装有水平吊杆(11)。
4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：所述延长吊装支撑杆(2)与延长吊装支撑杆挡板(3)通过双面坡口焊接。
5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：所述延长吊装支撑杆(2)穿过叠合板预埋吊环(8)与纵向吊装支撑杆(6)对齐。
6.根据权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：所述延长吊装支撑杆挡板(3)与叠合板预埋吊环(8)上方的空隙设置有木楔。
7.根据权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板吊装装置，其特征在于：所述钢丝绳(12)与吊环(7)通过卸扣锁紧。
Priority Applications (1)
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| CN201920781048.9U CN210439705U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种预制混凝土叠合板吊装装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111535091A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-14 | 中冶天工集团有限公司 | 一种轨枕快速安装更换工具及其使用方法 |
| CN112681133A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-20 | 武汉市桥梁工程有限公司 | 钢拱桥桥面叠合板吊装工艺 |
| CN114890284A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-12 | 山西建设投资集团有限公司 | 一种预制叠合板起吊装置 |
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