CN213173755U - 一种梁柱式支架钢管桩卡钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱式支架钢管桩卡钩，包括底板、弧形板，所述弧形板安装到底板上，所述弧形板端部开设有通孔，所述底板中部一端开设有凹槽。本实用新型能够快速对钢管桩进行固定与吊卸，无需工无作人员大量参与，操作方便快捷，降低了工作人员的劳动强度与安全风险，提高了工作的效率，加快了施工进度。

Description

一种梁柱式支架钢管桩卡钩

技术领域

本实用新型属于钢管桩施工技术领域，特别涉及一种梁柱式支架钢管桩卡钩。

背景技术

随着我国工程建设的不断发展，基坑支护在工程项目中大量出现，并且成为工程中必须解决重大问题，钢管桩在特定的条件下的设计和施工得到了越来越多重视，特别是基承载力不足浅水区黏土层地质环境下的桥梁施工，钢管桩作为较优的施工方案经常得到设计工程师的青睐，在现浇梁梁柱式支架设计时，水中部分支架基础需采用钢管桩，由于钢管桩施工任务重、工期紧，而且施工场地狭小，钢管桩需要二次倒运，造成钢管桩的吊卸工作量较大，传统的施工方法是使用钢丝绳将钢管桩进行捆绑再进行吊卸，整个过程需要工作人员大量参与，增加了工作人员的劳动强度，进行捆绑时花费大量的时间，降低了工作的效率，而且在吊装的过程中钢丝绳容易脱钩且钢管桩容易滑落，安全风险高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种梁柱式支架钢管桩卡钩，能够快速对钢管桩进行固定与吊卸，无需工无作人员大量参与，操作方便快捷，降低了工作人员的劳动强度与安全风险，提高了工作的效率，加快了施工进度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种梁柱式支架钢管桩卡钩，包括底板、弧形板，所述底板与弧形板均由厚度为15mm的钢板制成，所述弧形板焊接到底板上，所述弧形板端部开设有直径为25mm通孔，所述底板中部一端开设有凹槽，吊卸时将卡勾卡接在两个钢管桩的端部，凹槽的宽度略大于两个钢管桩的壁厚，从而对两个钢管桩卡住固定，将钢丝绳卡扣与通孔连接后进行倒运。

优选的，所述弧形板的两侧固定安装有多个加强筋，加强筋的底部焊接在底板上，加强筋的数量为六个，通过加强筋提高了卡钩整体的强度，提高了卡勾工作时的稳定性，保证了卡勾的安全性。

优选的，所述底板的四个端部均进行倒角处理，避免了底板对工作人员造成伤害了，提高了卡勾的安全性。

优选的，所述底板上凹槽的两侧开设有空腔，所述空腔中安装有导杆，所述空腔与导杆一一对应，导杆的数量为两个，导杆的端部安装有立板，所述空腔顶部安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓将导杆固定到空腔中，通过导杆带动立板移动调节凹槽的宽度，适应不同直径的钢管桩，扩大了卡勾的适用范围。

优选的，所述紧固螺栓的数量为两个，导杆底部呈扁平状，从而增大了与紧固螺栓的接触面积，从而提高了导杆稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1)能够快速对钢管桩进行固定与吊卸，无需工无作人员大量参与，操作方便快捷，降低了工作人员的劳动强度与安全风险，提高了工作的效率，加快了施工进度。

2)弧形板的两侧固定安装有多个加强筋，加强筋的底部焊接在底板上，加强筋的数量为六个，通过加强筋提高了卡钩整体的强度，提高了卡勾工作时的稳定性，保证了卡勾的安全性。

3)底板的四个端部均进行倒角处理，避免了底板对工作人员造成伤害了，提高了卡勾的安全性。

4)底板上凹槽的两侧开设有空腔，空腔中安装有导杆，空腔与导杆一一对应，导杆的数量为两个，导杆的端部安装有立板，空腔顶部安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓将导杆固定到空腔中，通过导杆带动立板移动调节凹槽的宽度，适应不同直径的钢管桩，扩大了卡勾的适用范围。

5)紧固螺栓的数量为两个，导杆底部呈扁平状，从而增大了与紧固螺栓的接触面积，从而提高了导杆稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一种梁柱式支架钢管桩卡钩结构示意图。

附图2是本实用新型一种梁柱式支架钢管桩卡钩中底板结构示意图。

附图3是本实用新型一种梁柱式支架钢管桩卡钩中导杆与立板结构示意图。

图中：1、底板；2、弧形板；3、凹槽；4、通孔；5、加强筋；6、立板；7、紧固螺栓；8、导杆；9、空腔。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种梁柱式支架钢管桩卡钩，包括底板1、弧形板2，所述底板1与弧形板2均由厚度为15mm的钢板制成，所述弧形板2焊接到底板1上，所述弧形板2端部开设有直径为25mm通孔4，所述底板1中部一端开设有凹槽3，吊卸时将卡勾卡接在两个钢管桩的端部，凹槽3的宽度略大于两个钢管桩的壁厚，从而对两个钢管桩卡住固定，将钢丝绳卡扣与通孔4连接后进行倒运，所述弧形板2的两侧固定安装有多个加强筋5，加强筋5的底部焊接在底板1上，加强筋5的数量为六个，通过加强筋5提高了卡钩整体的强度，提高了卡勾工作时的稳定性，保证了卡勾的安全性，所述底板1的四个端部均进行倒角处理，避免了底板1对工作人员造成伤害了，提高了卡勾的安全性。

所述底板1上凹槽3的两侧开设有空腔9，所述空腔9中安装有导杆8，所述空腔9与导杆8一一对应，导杆8的数量为两个，导杆8的端部安装有立板6，所述空腔9顶部安装有紧固螺栓7，通过紧固螺栓7将导杆8固定到空腔9中，通过导杆8带动立板6移动调节凹槽3的宽度，适应不同直径的钢管桩，扩大了卡勾的适用范围，所述紧固螺栓7的数量为两个，导杆8底部呈扁平状，从而增大了与紧固螺栓7的接触面积，从而提高了导杆8稳定性。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，包括底板、弧形板，所述弧形板安装到底板上，所述弧形板端部开设有通孔，所述底板中部一端开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述底板与弧形板均由厚度为15mm的钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述弧形板焊接到底板上。

4.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述通孔的直径为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述弧形板的两侧固定安装有多个加强筋，加强筋的底部焊接在底板上。

6.根据权利要求5所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述加强筋的数量为六个。

7.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述底板的四个端部均进行倒角处理。

8.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述底板上凹槽的两侧开设有空腔，所述空腔中安装有导杆，所述空腔与导杆一一对应，导杆的端部安装有立板，所述空腔顶部安装有紧固螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述紧固螺栓的数量为两个，所述导杆底部呈扁平状。

10.根据权利要求8所述的一种梁柱式支架钢管桩卡钩，其特征在于，所述导杆的数量为两个。

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