CN218622252U - 一种深基坑超高内支撑拆除体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种深基坑超高内支撑拆除体系，包括吊装装置、用于固定吊装装置的悬挂固定机构、钢丝绳、绳锯切割机、打孔机和转移装置；转移装置用于接收吊装装置下吊的切割下来的超高内支撑并转运到地面，绳锯切割机用于切割分离超高内支撑，打孔装置用于在超过内支撑和悬挂固定机构上打孔，吊装装置通过钢丝绳悬挂在所述悬挂固定机构下面，钢丝绳下端捆绑超高内支撑切割部分，钢丝绳的上端与吊装装置固定连接。本实用新型解决因内支撑构件距离结构楼板高差较大、截面尺寸大，叉车作业难以接触到支撑构件，而难易拆除的问题。可免除搭设及拆除支撑架的时间，节约成本。

Description

一种深基坑超高内支撑拆除体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种深基坑超高内支撑拆除体系。

背景技术

钢筋砼结构支撑拆除有多种施工方法，因内支撑距离结构楼板高差较大、截面尺寸大或叉车作业承载力不足，以及叉车难以接触到内支撑。若采用传统的钢管支撑架作为临时支撑并采用叉车配合拆除吊运，脚手架搭设高度较高，花费时间较长，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深基坑超高内支撑拆除体系，以解决因内支撑距离结构楼板高差较大、截面尺寸大，叉车作业难以接触到内支撑，而难易拆除的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种深基坑超高内支撑拆除体系，包括吊装装置、用于固定吊装装置的悬挂固定机构、钢丝绳、绳锯切割机、打孔装置和转移装置；所述转移装置用于接收吊装装置下吊的切割下来的超高内支撑并转运到地面，所述绳锯切割机用于切割分离超高内支撑，所述打孔装置用于在超高内支撑和悬挂固定机构上打孔，所述吊装装置通过所述钢丝绳悬挂在所述悬挂固定机构下面，所述钢丝绳下端捆绑超高内支撑切割部分，钢丝绳的上端与吊装装置固定连接。

进一步优选的技术方案：所述悬挂固定机构为超高内支撑的上层的支撑结构。

进一步优选的技术方案：所述钢丝绳包括悬挂钢丝绳和捆绑钢丝绳，所述悬挂固定机构上设置贯通孔，所述悬挂钢丝绳穿过所述贯通孔，悬挂钢丝绳上端通过钢丝绳卡固结固定于悬挂固定机构上，悬挂钢丝绳下端与吊装装置通过连接卡扣连接，所述捆绑钢丝绳为2根，2根所述捆绑钢丝绳上端与吊装装置通过连接卡扣连接，2根捆绑钢丝绳下端分别捆扎在超高内支撑切割部分。

进一步优选的技术方案：所述超高内支撑切割部分设置3个固定贯通孔，3个所述固定贯通孔布置于所述超高内支撑切割部分两端和中间位置，2根所述捆绑钢丝绳穿过位于超高内支撑切割部分的中间位置的固定贯通孔，穿过中间位置的固定贯通孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过超高内支撑切割部分的两端的2个固定贯通孔将内支撑切割部分捆绑住。

进一步优选的技术方案：所述悬挂钢丝绳的直径等于所述捆绑钢丝绳的直径，所述悬挂钢丝绳的直径大于等于20mm。

进一步优选的技术方案：所述绳锯切割机为金刚石链条锯。

进一步优选的技术方案：所述转移装置为吊车或者叉车。

进一步优选的技术方案：所述吊装装置为电动葫芦。

本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型适用于内支撑距离结构楼板高差较大、截面尺寸大或难以接触到内支撑的情形。可免除搭设及拆除支撑架的时间，节约成本。具有施工便捷、安全环保、经济高效和节约成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型深基坑超高内支撑拆除吊装体系示意图；

图2是本实用新型实施例1中深基坑超高内支撑切割节点示意图；

图3本实用新型实施例1中深基坑超高内支撑切割部分下吊示意图；

图4本实用新型实施例1中深基坑超高内支撑切割部分叉车转运示意图。

附图中的符号说明：1.悬挂固定机构，2.超高内支撑，3.吊装装置，4.悬挂钢丝绳，5.切割线，6.定型钢架，7. 转移装置，8.超高内支撑切割部分，9.捆绑钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至4所示，本实用新型一种深基坑超高内支撑拆除体系，包括吊装装置3、用于固定吊装装置的悬挂固定机构1、钢丝绳、绳锯切割机、打孔装置和转移装置7；所述转移装置7用于接收吊装装置3下吊的切割下来的超高内支撑2并转运到地面，所述绳锯切割机用于切割分离超高内支撑2，所述打孔装置用于在超高内支撑2和悬挂固定机构1上打孔，所述吊装装置3通过所述钢丝绳悬挂在所述悬挂固定机构1下面，所述钢丝绳下端捆绑超高内支撑切割部分8，钢丝绳的上端与吊装装置3固定连接。本实用新型对相对高差较大的超高内支撑主要采用“吊装装置+钢丝绳”吊装装置对超高内支撑进行拆除吊运。本实用新型使用钢丝绳将吊装装置捆绑固定于超高内支撑上一层的悬挂固定机构上，并使用吊装装置吊装需要切割拆除的内支撑，利用吊装装置的吊装承载能力将内支撑固定住，避免超高内支撑切断后直接下落至结构楼板。超高内支撑切割完成后采用吊装装置将其吊装至安全高度再采用转移装置7接力、转运。加快了超高内支撑拆除的施工进度，还节约了租用临时支撑材料的成本，达到了“施工便捷、安全环保、经济高效”的目标，是对深基坑工程施工的进一步探索和应用。

进一步，参见图1至4所示，所述悬挂固定机构为超高内支撑的上层的支撑结构。支撑结构为建筑结构中，能够受力的建筑主体。在本实施例中，超高内支撑为第三道内支撑梁，支撑结构为第二道内支撑梁。

进一步，参见图1至4所示，所述钢丝绳包括悬挂钢丝绳4和捆绑钢丝绳9，所述悬挂固定机构1上设置贯通孔，所述悬挂钢丝绳4穿过所述贯通孔，悬挂钢丝绳4上端通过钢丝绳卡固结固定于悬挂固定机构1上，悬挂钢丝绳4下端与吊装装置通过连接卡扣连接，所述捆绑钢丝绳9为2根，2根所述捆绑钢丝绳9上端与吊装装置3通过连接卡扣连接，2根捆绑钢丝绳9下端分别捆扎在超高内支撑切割部分8。本结构具体限定吊装装置通过悬挂钢丝绳4怎样固定于悬挂固定机构上，以及吊装装置又是通过捆绑钢丝绳9怎么悬吊住超高内支撑切割部分8。

进一步，参见图1至4所示，所述超高内支撑切割部分8设置3个固定贯通孔，3个所述固定贯通孔布置于所述超高内支撑切割部分8两端和中间位置，2根所述捆绑钢丝绳9穿过位于超高内支撑切割部分8的中间位置的固定贯通孔，穿过中间位置的固定贯通孔的2根捆绑钢丝绳9底端再分别穿过超高内支撑切割部分8的两端的2个固定贯通孔将内支撑切割部分8捆绑住。本结构具体限定了捆绑钢丝绳9捆绑内支撑切割部分8的结构。

进一步，参见图1至4所示，所述悬挂钢丝绳的直径等于所述捆绑钢丝绳的直径，所述钢丝绳的直径大于等于20mm。吊装装置3承载能力决定了内支撑切割部分8的重量，以及悬挂钢丝绳和捆绑钢丝绳的承重力。根据一般吊装装置3承载能力，计算得到超高内支撑切割部分8的重量小于等于8吨。而对应8吨的重量，悬挂钢丝绳的直径和捆绑钢丝绳的直径的大于等于20mm。在本实施例中，吊装装置3为8吨承受力的电动葫芦，因此对应的内支撑切割部分8的重量等于8吨，悬挂钢丝绳的直径和捆绑钢丝绳的直径的等于20mm。

进一步，参见图1至4所示，所述绳锯切割机为金刚石链条锯。采用金刚石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机切割。钢筋砼静力切割是靠金刚石绳在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。

进一步，参见图1至4所示，所述转移装置为吊车或者叉车。深基坑内有供转移装置驶入驶出的结构，转移装置7为叉车，叉车加装定型钢架6辅助转运切割下来的第三道内支撑梁切割部分至转移装置7上，叉车加装定型钢架6将切割下来的超高内支撑切割部分8转运到地面。深基坑内无有供移动装置驶入驶出的结构，转移装置7为吊车，采用吊车将切割下来的的超高内支撑切割部分8吊运到地面。

实施例1

基坑采用地连墙+钢筋混凝土内支撑的支护形式，基坑水平支承系统采用4道钢筋混凝土内支撑，并分别于支撑梁顶设置钢筋混凝土封板，底板浇筑完成后，结构回做需拆除相应的内支撑的梁和板。本实施例中，内支撑机构为第三道内支撑梁，上层的支撑结构为第三道内支撑梁上一层的第二道内支撑梁，两端部分中任一端部分相邻的支撑结构为腰梁，吊装装置为承载能力为8吨的电动葫芦。第三道内支撑梁距离底板最高达7.9米，第二道内支撑梁距离底板8.5米，第三道内支撑梁截面为1500×1200mm、1200×1200mm、800×800mm，支撑板厚200mm。底板已完成浇筑，结构回做需拆除第三道内支撑梁和板。底板混凝土强度必须达到80%以上，方可进行第三道内支撑梁和板的切割。施工前，第三道内支撑梁或板切割分后吊运段的重量、葫芦、绳索、叉车的负荷承重数据需计算并复核精确。本发明对相对高差较大的第三道内支撑梁和板采用“葫芦+钢丝绳”吊装体系对第三道内支撑梁或板进行拆除吊运。在本实施例中，使用悬挂钢丝绳将电动葫芦固定在第二道内支撑梁上，使用捆绑钢丝绳缠绕将要切割的第三道内支撑梁和板并使用电动葫芦悬挂固定。第三道内支撑梁或板采用金刚石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机切割。根据第三道内支撑梁或板切割尺寸要求对准备切割的第三道内支撑梁或板进行放线定位，切割前确定好切割线，确保切割尺寸不超过要求最大尺寸。最大尺寸根据吊装装置的承载能力决定。接下来钻孔机在腰梁与内支撑切割部分8之间的切割线贴墙处钻直径不小于108mm的通孔，将切割机放在腰梁上并连接好电、水源，穿好金刚石链条并用液压钳接好接头，开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧，按照确定好的切割线，切割内支撑切割部分，切割下来的支撑切割部分使用吊装装置下吊至安全高度，使用叉车加装定型钢架辅助转运切割下来的支撑切割部分至转移装置上，转移装置将切割下来的支撑切割部分转运到地面；内支撑切割部分切割成斜边，以便葫芦3直接向下吊装，防止内支撑切割部分卡死在支撑切割部分两端部分中任一端部分和剩下没有切割的两端部分中任一端部分之间出现安全问题。重复以上操作把剩下没有切割的内支撑切割下来，并转运至地面，完成第三道内支撑梁的拆除。在本实施例中，吊装装置为电动葫芦，承载能力最大为8吨。进一步，安全高度根据内支撑切割部分的重量确定安全距离的高度。内支撑切割部分的重量越重，安全高度就越低。在本实施例中，深基坑内采用缓坡供转移装置驶入驶出基坑。因此转移装置采用的叉车将切割下吊到中间部分利用叉车转运到地面，完成深基坑内第三道支撑梁的拆除。

具体的一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，包括以下步骤：

步骤1）使用钻孔机在第二道的内支撑梁上打3个贯通孔，3个所述贯通孔分别分布于将要第二道内支撑梁两端和中间位置上，3根钢丝绳穿过3个贯通孔，所述钢丝绳上端用钢丝绳卡固结固定于第二道内支撑梁上，所述钢丝绳下端连接卡扣固定电动葫芦；

步骤2）2根捆绑钢丝绳的上端与吊装装置连接，2根捆绑钢丝绳的下端分别缠绕第三道内支撑梁将要切割的部分；

步骤3）用墨斗在第三道内支撑梁的表面放出相应长和宽进行放线定位，确定好切割线5，切割线界定第三道内支撑梁切割部分；

步骤4）钻孔机在腰梁与第三道内支撑梁切割部分之间的切割线贴墙处钻通孔，将切割机放在腰梁或者第三道内支撑梁上，按照确定好的切割线，切割第三道内支撑梁切割部分8，切割下来的第三道内支撑梁切割部分使用吊装装置3下吊至安全高度，使用叉车7加装定型钢架6辅助转运切割下来的第三道内支撑梁切割部分至转移装置上，叉车7加装定型钢架6将切割下来的第三道内支撑梁切割部分转运到地面；

步骤5）重复步骤2至步骤4的操作，把剩下没有切割的第三道内支撑梁其他部分切割转运至地面，完成第三道内支撑梁的拆除。

进一步，在步骤2）中还包括，使用钻孔机在第三道内支撑梁切割部分上打3个固定孔，3个所述固定孔分布于所述第三道内支撑梁切割部分的两端和中间位置，2根捆绑钢丝绳穿过位于第三道内支撑梁切割部分的中间位置的固定孔，穿过中间位置的固定孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过第三道内支撑梁切割部分的两端的2个固定孔将第三道内支撑梁切割部分捆绑住。

进一步，所述切割线为斜线。按照切割线切割第三道内支撑梁切割部分，即第三道内支撑梁切割部分切割成斜边，以便电动葫芦3直接向下吊装，防止第三道内支撑梁切割部分卡死在第三道内支撑梁切割部分切割线外的部分中一端部分和第三道内支撑梁切割部分切割线外的部分中另一端部分之间出现安全问题。

进一步，切割机器为金刚石链条锯。采用金刚石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机切割。钢筋砼静力切割是靠金刚石绳在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。

进一步，在本实施例中，吊装装置为电动葫芦。电动葫芦的承载能力为8吨，切割下第三道内支撑梁切割部分重量小于8吨。

本实施例中，“葫芦+钢丝绳”体系由电动葫芦3和悬挂钢丝绳4和捆绑钢丝绳9组合而成。悬挂钢丝绳4和捆绑钢丝绳9的直径等于大于20mm。第三道内支撑梁切割完成后采用葫芦3将其吊装至安全高度再采用叉车7转运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：包括吊装装置、用于固定吊装装置的悬挂固定机构、钢丝绳、绳锯切割机、打孔装置和转移装置；所述转移装置用于接收吊装装置下吊的切割下来的超高内支撑并转运到地面，所述绳锯切割机用于切割分离超高内支撑，所述打孔装置用于在超高内支撑和悬挂固定机构上打孔，所述吊装装置通过所述钢丝绳悬挂在所述悬挂固定机构下面，所述钢丝绳下端捆绑超高内支撑切割部分，钢丝绳的上端与吊装装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述悬挂固定机构为超高内支撑的上层的支撑结构。

3.根据权利要求2所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述钢丝绳包括悬挂钢丝绳和捆绑钢丝绳，所述悬挂固定机构上设置贯通孔，所述悬挂钢丝绳穿过所述贯通孔，悬挂钢丝绳上端通过钢丝绳卡固结固定于悬挂固定机构上，悬挂钢丝绳下端与吊装装置通过连接卡扣连接，所述捆绑钢丝绳为2根，2根所述捆绑钢丝绳上端与吊装装置通过连接卡扣连接，2根捆绑钢丝绳下端分别捆扎在超高内支撑切割部分。

4.根据权利要求3所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述超高内支撑切割部分设置3个固定贯通孔，3个所述固定贯通孔布置于所述超高内支撑切割部分两端和中间位置，2根所述捆绑钢丝绳穿过位于超高内支撑切割部分的中间位置的固定贯通孔，穿过中间位置的固定贯通孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过超高内支撑切割部分的两端的2个固定贯通孔将内支撑切割部分捆绑住。

5.根据权利要求4所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述悬挂钢丝绳的直径等于所述捆绑钢丝绳的直径，所述悬挂钢丝绳的直径大于等于20mm。

6.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述绳锯切割机为金刚石链条锯。

7.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述转移装置为吊车或者叉车。

8.根据权利要求4所述的深基坑超高内支撑拆除体系，其特征在于：所述吊装装置为电动葫芦。

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