CN115506371A - 一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，包括以下步骤，使用钢丝绳固定吊装装置于支撑结构上；使用钢丝绳和吊装装置固定内支撑的中间部分以及两端部分；在内支撑上放线定位，确定切割线；采用切割机按照切割线切割内支撑中间部分，并将切割下来的内支撑中间部分下吊至安全高度后转运至地面；采用切割机任选内支撑两端任一部分进行切割，每次从两端任一部分切割下来的吊块下吊至安全高度后转运至地面，重复以上操作，直到将内支撑两端部分全部拆除。本发明解决因内支撑距离结构楼板高差较大、截面尺寸大，叉车作业难以接触到内支撑，而难易拆除的问题。可免除搭设及拆除支撑架的时间，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法。
背景技术
钢筋砼结构支撑拆除有多种施工方法，在一种深基坑超高内支撑的拆除过程中，因内支撑距离结构楼板高差较大、离深基坑坑底的高度差也较大，截面尺寸大或叉车作业承载力不足，叉车也难以接触到内支撑，若采用传统的钢管支撑架作为临时支撑并采用叉车配合拆除吊运，脚手架搭设高度较高，花费时间较长，并且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明提供一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，解决因内支撑距离结构楼板高差较大、截面尺寸大或叉车作业承载力不足而难以拆除的问题。
一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，包括以下步骤：
步骤1）使用钻孔机在内支撑上层的支撑结构上打3个贯通孔，3个所述贯通孔分布于内支撑上层的支撑结构两端和中间位置上，3根悬挂钢丝绳穿过3个贯通孔，所述悬挂钢丝绳上端用钢丝绳卡固结固定于内支撑上层的支撑结构上，所述悬挂钢丝绳下端连接卡扣固定吊装装置；
步骤2）2根捆绑钢丝绳的上端与吊装装置连接，2根捆绑钢丝绳的下端分别缠绕内支撑将要切割的部分；
步骤3）用墨斗在内支撑表面放出相应长和宽进行放线定位，确定好切割线，切割线界定内支撑切割部分；
步骤4）钻孔机在腰梁与内支撑切割部分之间的切割线贴墙处钻通孔，将切割机放在腰梁和内支撑上，按照确定好的切割线，切割内支撑切割部分，切割下来的内支撑切割部分使用吊装装置下吊至安全高度，使用叉车加装定型钢架辅助转运切割下来的内支撑切割部分至转移装置上，转移装置将切割下来的内支撑切割部分转运到地面；
步骤5）重复步骤2至步骤4的操作，把剩下没有切割的内支撑部分切割转运至地面，完成内支撑的拆除。
进一步，在步骤2）中还包括，使用钻孔机在内支撑切割部分上打3个固定孔，3个所述固定孔分布于所述内支撑切割部分的两端和中间位置，2根捆绑钢丝绳穿过位于内支撑切割部分的中间位置的固定孔，穿过中间位置的固定孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过内支撑切割部分的两端的2个固定孔将内支撑切割部分捆绑住。
进一步，所述切割线为斜线。
进一步，所述切割机器为金刚石链条锯。
进一步，每次切割下来内支撑切割部分的重量小于所述吊装装置的承载力。
进一步，所述安全距离是指下吊内支撑切割部分降至的位置与底面之间的距离，每次切割下来的内支撑切割部分的重量决定安全距离的高度。
进一步，所述转移装置为吊车或者叉车。
进一步，所述吊装装置为电动葫芦。
本发明有益效果在于：本发明一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，适用于内支撑距离结构楼板高差较大、截面尺寸大或叉车作业承载力不足时的情形。可免除搭设及拆除支撑架的时间，节约成本。达到了“施工便捷、安全环保、经济高效”的目标。
附图说明
图1是本发明深基坑超高内支撑拆除体系示意图；
图2是本发明中深基坑超高内支撑切割节点示意图；
图3是本发明深基坑超高内支撑切割部分下吊示意图；
图4是本发明深基坑超高内支撑切割部分叉车转运示意图。
附图中的符号说明：
1.支撑结构，2.内支撑，3. 吊装装置，4.悬挂钢丝绳，5. 切割线， 6. 定型钢架，
7.叉车，8. 内支撑切割部分，9.捆绑钢丝绳。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，包括以下步骤：
步骤1）使用钻孔机在内支撑上层的支撑结构上打3个贯通孔，3个所述贯通孔分布于内支撑上层的支撑结构两端和中间位置上，3根悬挂钢丝绳穿过3个贯通孔，所述悬挂钢丝绳上端用钢丝绳卡固结固定于内支撑上层的支撑结构上，所述悬挂钢丝绳下端连接卡扣固定吊装装置；
步骤2）2根捆绑钢丝绳的上端与吊装装置连接，2根捆绑钢丝绳的下端分别缠绕内支撑将要切割的部分；
步骤3）用墨斗在内支撑表面放出相应长和宽进行放线定位，确定好切割线，切割线界定内支撑切割部分；
步骤4）钻孔机在腰梁与内支撑切割部分之间的切割线贴墙处钻通孔，将切割机放在腰梁或者内支撑上，按照确定好的切割线，切割内支撑切割部分，切割下来的内支撑切割部分使用吊装装置下吊至安全高度，使用叉车加装定型钢架辅助转运切割下来的内支撑切割部分至转移装置上，转移装置将切割下来的内支撑切割部分转运到地面；
步骤5）重复步骤2至步骤4的操作，把剩下没有切割的内支撑部分切割转运至地面，完成内支撑的拆除。
进一步，在步骤2）中还包括，使用钻孔机在内支撑切割部分上打3个固定孔，3个所述固定孔分布于所述内支撑切割部分的两端和中间位置，2根捆绑钢丝绳穿过位于内支撑切割部分的中间位置的固定孔，穿过中间位置的固定孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过内支撑切割部分的两端的2个固定孔将内支撑切割部分捆绑住。
进一步，所述切割线为斜线。
进一步，所述切割机器为金刚石链条锯。
进一步，每次切割下来内支撑切割部分的重量小于所述吊装装置的承载力。
进一步，所述安全距离是指下吊内支撑切割部分降至的位置与底面之间的距离，每次切割下来的内支撑切割部分的重量决定安全距离的高度。
进一步，所述转移装置为吊车或者叉车。
进一步，所述吊装装置为电动葫芦。
实施例1
基坑采用地连墙+钢筋混凝土内支撑的支护形式，基坑水平支承系统采用4道钢筋混凝土内支撑，并分别于支撑梁顶设置钢筋混凝土封板，底板浇筑完成后，结构回做需拆除相应的内支撑的梁和板。本实施例中，内支撑机构为第三道内支撑梁，上层的支撑结构为第三道内支撑梁上一层的第二道内支撑梁，两端部分中任一端部分相邻的支撑结构为腰梁，吊装装置为承载能力为8吨的电动葫芦。第三道内支撑梁距离底板最高达7.9米，第二道内支撑梁距离底板8.5米，第三道内支撑梁截面为1500×1200mm、1200×1200mm、800×800mm，支撑板厚200mm。底板已完成浇筑，结构回做需拆除第三道内支撑梁和板。底板混凝土强度必须达到80%以上，方可进行第三道内支撑梁和板的切割。施工前，第三道内支撑梁或板切割分后吊运段的重量、葫芦、绳索、叉车的负荷承重数据需计算并复核精确。本发明对相对高差较大的第三道内支撑梁和板采用“葫芦+钢丝绳”吊装体系对第三道内支撑梁或板进行拆除吊运。在本实施例中，使用悬挂钢丝绳将电动葫芦固定在第二道内支撑梁上，使用捆绑钢丝绳缠绕将要切割的第三道内支撑梁和板并使用电动葫芦悬挂固定。第三道内支撑梁或板采用金刚石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机切割。根据第三道内支撑梁或板切割尺寸要求对准备切割的第三道内支撑梁或板进行放线定位，切割前确定好切割线，确保切割尺寸不超过要求最大尺寸。最大尺寸根据吊装装置的承载能力决定。接下来钻孔机在腰梁与内支撑切割部分8之间的切割线贴墙处钻直径不小于108mm的通孔，将切割机放在腰梁上并连接好电、水源，穿好金刚石链条并用液压钳接好接头，开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧，按照确定好的切割线，切割内支撑切割部分，切割下来的支撑切割部分使用吊装装置下吊至安全高度，使用叉车加装定型钢架辅助转运切割下来的支撑切割部分至转移装置上，转移装置将切割下来的支撑切割部分转运到地面；内支撑切割部分切割成斜边，以便葫芦3直接向下吊装，防止内支撑切割部分卡死在支撑切割部分两端部分中任一端部分和剩下没有切割的两端部分中任一端部分之间出现安全问题。重复以上操作把剩下没有切割的内支撑切割下来，并转运至地面，完成第三道内支撑梁的拆除。在本实施例中，吊装装置为电动葫芦，承载能力最大为8吨。进一步，安全高度根据内支撑切割部分的重量确定安全距离的高度。内支撑切割部分的重量越重，安全高度就越低。在本实施例中，深基坑内采用缓坡供转移装置驶入驶出基坑。因此转移装置采用的叉车将切割下吊到中间部分利用叉车转运到地面，完成深基坑内第三道支撑梁的拆除。
具体的一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，包括以下步骤：
步骤1）使用钻孔机在第二道的内支撑梁上打3个贯通孔，3个所述贯通孔分别分布于将要第二道内支撑梁两端和中间位置上，3根钢丝绳穿过3个贯通孔，所述钢丝绳上端用钢丝绳卡固结固定于第二道内支撑梁上，所述钢丝绳下端连接卡扣固定电动葫芦；
步骤2）2根捆绑钢丝绳的上端与吊装装置连接，2根捆绑钢丝绳的下端分别缠绕第三道内支撑梁将要切割的部分；
步骤3）用墨斗在第三道内支撑梁的表面放出相应长和宽进行放线定位，确定好切割线5，切割线界定第三道内支撑梁切割部分；
步骤4）钻孔机在腰梁与第三道内支撑梁切割部分之间的切割线贴墙处钻通孔，将切割机放在腰梁或者第三道内支撑梁上，按照确定好的切割线，切割第三道内支撑梁切割部分8，切割下来的第三道内支撑梁切割部分使用吊装装置3下吊至安全高度，使用叉车7加装定型钢架6辅助转运切割下来的第三道内支撑梁切割部分至转移装置上，叉车7加装定型钢架6将切割下来的第三道内支撑梁切割部分转运到地面；
步骤5）重复步骤2至步骤4的操作，把剩下没有切割的第三道内支撑梁其他部分切割转运至地面，完成第三道内支撑梁的拆除。
进一步，在步骤2）中还包括，使用钻孔机在第三道内支撑梁切割部分上打3个固定孔，3个所述固定孔分布于所述第三道内支撑梁切割部分的两端和中间位置，2根捆绑钢丝绳穿过位于第三道内支撑梁切割部分的中间位置的固定孔，穿过中间位置的固定孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过第三道内支撑梁切割部分的两端的2个固定孔将第三道内支撑梁切割部分捆绑住。
进一步，所述切割线为斜线。按照切割线切割第三道内支撑梁切割部分，即第三道内支撑梁切割部分切割成斜边，以便电动葫芦3直接向下吊装，防止第三道内支撑梁切割部分卡死在第三道内支撑梁切割部分切割线外的部分中一端部分和第三道内支撑梁切割部分切割线外的部分中另一端部分之间出现安全问题。
进一步，切割机器为金刚石链条锯。采用金刚石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机切割。钢筋砼静力切割是靠金刚石绳在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。
进一步，在本实施例中，吊装装置为电动葫芦。电动葫芦的承载能力为8吨，切割下第三道内支撑梁切割部分重量小于8吨。
本实施例中，“葫芦+钢丝绳”体系由电动葫芦3和悬挂钢丝绳4和捆绑钢丝绳9组合而成。悬挂钢丝绳4和捆绑钢丝绳9的直径不应小于20mm。第三道内支撑梁切割完成后采用葫芦3将其吊装至安全高度再采用叉车7转运。
实施例2
实施例2中与实施例1中相同的技术特征不在赘述，实施例2中不同的额技术特征如下：
在本实施例2中，深基坑内无有供移动装置驶入驶出的结构，因此采用吊车将切割下来的的第三道内支撑梁切割部分吊运到地面，完成深基坑第三道内支撑梁的拆除。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）使用钻孔机在内支撑上层的支撑结构上打3个贯通孔，3个所述贯通孔分布于内支撑上层的支撑结构两端和中间位置上，3根悬挂钢丝绳穿过3个贯通孔，所述悬挂钢丝绳上端用钢丝绳卡固结固定于内支撑上层的支撑结构上，所述悬挂钢丝绳下端连接卡扣固定吊装装置；
步骤2）2根捆绑钢丝绳的上端与吊装装置连接，2根捆绑钢丝绳的下端分别缠绕捆绑内支撑将要切割的部分；
步骤3）用墨斗在内支撑表面放出相应长和宽进行放线定位，确定好切割线，切割线界定内支撑切割部分；
步骤4）钻孔机在腰梁与内支撑切割部分之间的切割线贴墙处钻通孔，将切割机放在腰梁或内支撑上，按照确定好的切割线，切割内支撑切割部分，切割下来的内支撑切割部分使用吊装装置下吊至安全高度，使用叉车加装定型钢架辅助转运切割下来的内支撑切割部分至转移装置上，转移装置将切割下来的内支撑切割部分转运到地面；
步骤5）重复步骤2至步骤4的操作，把剩下没有切割的内支撑部分切割转运至地面，完成内支撑的拆除。
2.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，在步骤2）中还包括，使用钻孔机在内支撑切割部分上打3个固定孔，3个所述固定孔分布于所述内支撑切割部分的两端和中间位置，2根捆绑钢丝绳穿过位于内支撑切割部分的中间位置的固定孔，穿过中间位置的固定孔的2根捆绑钢丝绳底端再分别穿过内支撑切割部分的两端的2个固定孔将内支撑切割部分捆绑住。
3.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，所述切割线为斜线。
4.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，所述切割机器为金刚石链条锯。
5.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，每次切割下来内支撑切割部分的重量小于所述吊装装置的承载力。
6.根据权利要求1所述深基坑超高内支撑构拆除的施工方法，其特征在于，所述安全距离是指下吊内支撑切割部分降至的位置与底面之间的距离，每次切割下来的内支撑切割部分的重量决定安全距离的高度。
7.根据权利要求1所述的深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，所述转移装置为吊车或者叉车。
8.根据权利要求1所述深基坑超高内支撑拆除的施工方法，其特征在于，所述吊装装置为电动葫芦。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221223 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |