CN206859698U - 一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，包括竖井，所述竖井顶部设有负荷梁，所述竖井上部设有能够吊装已焊接立管的主吊升系统，所述竖井下部设有能够吊装待焊接立管的副吊升系统，所述负荷梁底部设有能够穿过主吊升系统的吊环，所述竖井下部设有能够焊接上、下立管的焊接平台。通过本实用新型的设施，使施工过程通过采用倒装的施工方法，相比较传统的顺装方法，操作极为简便，施工过程中安全可靠，显著降低劳动强度，大大加快了施工的进度，达到安全、经济、高效、简便的效果。

Description

一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施

技术领域

本实用新型涉及建筑施工当中的竖井管道安装技术领域，特别是涉及一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施。

背景技术

随着我国城市化发展，工业和民用建筑发展速度迅猛，大、中型民用超高建筑与工业的电力、化工、制药建筑等，为了功能需要，一般都在室内竖井设置有多种不同功能的大管径立管，而由于超高层建筑室内空间限制和多楼层建筑总高度达200多米的原因，使得各种吊车无法进入吊装。

传统方法是采用顺装方法施工，通过室外塔式吊车将每段管续层吊装至楼面，再用人力搬运至室内的竖井旁边，在竖井续层安装钢丝绳滑轮组并采用卷扬机进行吊装，因此需要在每层搭设操作平台、安装吊装和焊接机具。由于楼层高度有限（一般约为4m），而每条大管径管道规格为8m，楼层高度满足不了每条管的高度要求，为此必须把大管径管道规格管切割为两段才能进行吊装，增加切割和焊接量，大大增加工程成本与劳动强度，同时也影响了施工质量与施工安全。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，具有更高的施工效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，包括竖井，所述竖井顶部设有负荷梁，所述竖井上部设有能够吊装已焊接立管的主吊升系统，所述竖井下部设有能够吊装待焊接立管的副吊升系统，所述负荷梁底部设有能够穿过主吊升系统的吊环，所述竖井下部设有能够焊接上、下立管的焊接平台。

作为上述方案的进一步改进，所述焊接平台包括分别位于竖井内两侧的固定平台与活动平台，所述固定平台与竖井内壁固定相连，所述活动平台具有沿竖井内壁竖向移动的行程，所述固定平台与活动平台之间设有能够穿过立管的间隙。

作为上述方案的进一步改进，所述固定平台与活动平台的边缘分别设有护栏。

作为上述方案的进一步改进，所述竖井内设有能够在待焊接立管吊装过程中平衡待焊接立管的手拉葫芦。

作为上述方案的进一步改进，所述手拉葫芦与活动平台远离竖井内壁的一侧相连。

作为上述方案的进一步改进，该设施还包括能够使上、下立管对准的辅助连接器。

作为上述方案的进一步改进，所述辅助连接器由两个半圆环组成，半圆环的内径与立管的外径相等，两个半圆环相对应的一端铰接，两个半圆环相对应的另一端螺栓连接，所述辅助连接器上设置有焊接窗口。

作为上述方案的进一步改进，所述竖井上部设有承重支架，所述竖井上部设有与已焊接立管的上部固定相连的支撑钢板，所述支撑钢板支撑在承重支架上。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设施，使施工过程通过采用倒装的施工方法，相比较传统的顺装方法，操作极为简便，施工过程中安全可靠，显著降低劳动强度，大大加快了施工的进度，达到安全、经济、高效、简便的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型竖井内结构图；

图2是辅助连接器结构示意图；

图3是本实用新型竖井内俯视图。

具体实施方式

图1所示的超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，包括竖井，竖井顶部设有负荷梁1，竖井上部设有能够吊装已焊接立管的主吊升系统，竖井下部设有能够吊装待焊接立管的副吊升系统，负荷梁1底部设有能够穿过主吊升系统的吊环，竖井下部设有能够焊接上、下立管的焊接平台6。

负荷梁1位于竖井的顶部，由3根H型钢按品字结构焊接而成，使得负荷梁1能够支撑竖井内的最大吊装重量。

主吊升系统包括主卷扬机3与主吊装钢丝绳滑轮组2，主卷扬机3固定连接在竖井的上部，主吊装钢丝绳滑轮组2一端的钢丝绳穿过负荷梁1底部的吊环并接入主卷扬机3的缆筒；副吊升系统包括副卷扬机5与副吊装钢丝绳滑轮组4，副卷扬机5固定连接在竖井的下部，副吊装钢丝绳滑轮组4一端的钢丝绳接入副卷扬机5的缆筒；主吊升系统与副吊升系统的钢丝绳分别通过导向滑轮调整走向。

本实施例中的立管长度为8m，直径为80mm，焊接平台6位于竖井内距竖井底部7m处，焊接平台6包括固定平台61与活动平台62，固定平台61与活动平台62分别位于竖井内的两侧，固定平台61与活动平台62之间设有100mm的间隙，用于穿过立管。固定平台61固定连接在竖井的内壁上，活动平台62通过滚轮与滑槽滑动连接在竖井的内壁上，具有上下移动的行程。竖井内壁上位于活动平台的一侧设有手拉葫芦7，活动平台62能够通过手拉葫芦7单边吊起贴靠在竖井的内壁上，使得立管在吊装过程中具有充足的吊装空间。固定平台与活动平台上分别安装手防护栏杆，防止施工人员在施工过程中从平台上摔落。

优选的，在待焊接立管吊装过程中通过手拉葫芦7保持待焊接立管的平衡。每一段立管上都设有两个相互对称的吊耳，两个相互对称的吊耳分别连接副吊装钢丝绳滑轮组4与手拉葫芦7。在施工过程中，副吊装钢丝绳滑轮组4吊起立管，在吊起过程中，工作人员通过操作手拉葫芦7，使得立管在吊起过程中能够保持初步的竖立状态。

优选的，该设施还包括辅助连接器8，辅助连接器8能够使上、下立管在焊接的过程中对准，保证上、下立管在焊接过程中不产生错位，并调整上、下立管的垂直度和焊接间隙。

优选的，辅助连接器8由两个半圆环81组成，半圆环81的内径与立管的外径相等，两个半圆环81相对应的一端铰接，两个半圆环81相对应的另一端螺栓连接，辅助连接器8设置有焊接窗口。在施工过程中，先通过焊接窗口进行四面点焊固定上、下两根立管，随后拆除辅助连接器8并完成完全焊接

优选的，竖井上部设有承重支架9，已焊接立管的上部设有能够支撑在承重支架9上的支撑钢板10。竖井内立管全部焊接完成后，通过承重支架9与支撑钢板10支撑竖井内的立管。

本实施例的工作过程：在施工准备阶段，选取主卷扬机3与副卷扬机5，并根据竖井管道的总重量、总长度和单独分段立管的重量制备负荷梁1、主吊装钢丝绳滑轮组2、副吊装钢丝绳滑轮组4、焊接平台6，随后完成超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装设施的安装。在施工阶段，首先操作主吊装钢丝绳滑轮组2下放并吊装第一段立管至高出焊接平台6的1m处，随后操作副吊装钢丝绳滑轮组4下放并吊装下一段立管，焊接上、下立管，操作主吊装钢丝绳滑轮组2吊装焊接后的立管至高出焊接平台6的1m处，选择高出焊接平台6的1m处进行焊接能够使得施工人员更好操作；重复上述操作直至竖井内的立管全部焊接完成，最终通过第一段立管上的支撑钢板10将全部焊接完成的立管支撑在承重支架9上。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：包括竖井，所述竖井顶部设有负荷梁（1），所述竖井上部设有能够吊装已焊接立管的主吊升系统，所述竖井下部设有能够吊装待焊接立管的副吊升系统，所述负荷梁（1）底部设有能够穿过主吊升系统的吊环，所述竖井下部设有能够焊接上、下立管的焊接平台（6）。

2.根据权利要求1所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：所述焊接平台（6）包括分别位于竖井内两侧的固定平台（61）与活动平台（62），所述固定平台（61）与竖井内壁固定相连，所述活动平台（62）具有沿竖井内壁竖向移动的行程，所述固定平台（61）与活动平台（62）之间设有能够穿过立管的间隙。

3.根据权利要求2所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：所述固定平台（61）与活动平台（62）的边缘分别设有护栏。

4.根据权利要求3所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：所述竖井内设有能够在待焊接立管吊装过程中平衡待焊接立管的手拉葫芦（7）。

5.根据权利要求4所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：所述手拉葫芦（7）与活动平台（62）远离竖井内壁的一侧相连。

6.根据权利要求1至5任一项所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：还包括能够使上、下立管对准的辅助连接器（8）。

7.根据权利要求6所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：所述辅助连接器（8）由两个半圆环组成，半圆环的内径与立管的外径相等，两个半圆环相对应的一端铰接，两个半圆环相对应的另一端螺栓连接，所述辅助连接器（8）上设置有焊接窗口。

8.根据权利要求1至5任一项所述超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工设施，其特征在于：所述竖井上部设有承重支架（9），所述竖井上部设有与已焊接立管的上部固定相连的支撑钢板（10），所述支撑钢板（10）支撑在承重支架（9）上。