CN107487713B - 一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺 - Google Patents
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Abstract
一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其施工步骤为：(1)组合前准备；(2)组合场组合折焰角管屏及内部结构、后水垂直小片和后水出口集箱；(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管；(4)折焰角拼接模拟平台制作；(5)后水垂直小片与后水出口集箱二次组合；(6)折焰角入口集箱大口焊接及预存；(7)折焰角组件内部框架安装；(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合；(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装固定；(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接；(11)组件刚性及柔性加固；(12)组件整体起吊就位。本发明有效减少了选择散件吊装方法时对现场大型起吊机械的占用时间和次数，同时直接减少了高空作业工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种火电机组π型锅炉后水上部，其中包含折焰角区域水冷壁及其框架结构的整体组合起吊就位施工工艺，尤其涉及后水上部(含折焰角)水冷壁及支撑框架的地面(含部分悬空)整体组合并整体起吊就位工艺。
背景技术
π式锅炉后水上部(含折焰角水冷壁)由于其具有不规则形状的特性，是水冷壁吊装作业遇到的第一组大部件，也是现场起吊作业的第一个难点，更是整个水冷壁安装质量精度控制的关键环节。一般情况下后水上部(含折焰角水冷壁和框架)整体重量在100吨以上。以往的常规施工方法是，先将吊挂管出口集箱及吊挂管安装到位，再将折焰角水冷壁分为若干组件分别进行起吊，就位后再整体拼接找正。紧接着安装其区域内支撑框架，最后安装后水小片。这种方法不仅增加了对口及焊接人员的高空作业时间，同时脚手架配合的难度系数倍增，安装质量和精度也不易控制。同时由于工序繁琐，对安装工期的保证也是不利的。
发明内容
本发明为减少高空作业工程量、缩短设备高空拼接及找正时间，提供了一种π型锅炉后水上部(含折焰角)的整体组合起吊就位工艺。
本发明所采取的技术方案：
一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其施工步骤为：
(1)组合前准备：首先审图确认后水上部的布置形式和供货情况，含折焰角水冷壁及框架结构，确定拟组合整体组件安装就位位置，计算后水吊挂管出口集箱及吊挂管、后水出口集箱及垂直管屏、折焰角入口集箱、折焰角水冷壁及其区域内框架组合后的总荷重，选定起吊机械及钢丝绳等工器具；
(2)折焰角管屏及其内部支撑结构、后水出口集箱和垂直小片组合：首先在锅炉组合场将后水12片垂直小片和后水出口集箱组合成2个组件，再将折焰角的36片管屏组合成12片组件，中间连接加固，将折焰角刚性梁支撑管的桁架一、桁架二生根梁组合；
(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管：在锅炉0米临时组合平台上将后水吊挂管(每根分成两段供货)组合成86根长21821mm的管子，同时将后水吊挂管出口集箱大口焊接完毕，将吊挂管出口集箱组件预存在30米牛腿上，用3t卷扬机配合滑轮组将组合好的吊挂管组件立起后进行对口焊接，86道口焊接完毕后用80t平臂吊吊至次板梁下进行预存；
(4)折焰角拼接模拟平台制作：在锅炉0米搭设折焰角专用模拟组合平台，将在组合场组合好的12片组件按图纸位置码放整齐，在每片管屏组件与模拟平台工字钢支撑接触处用4块钩子板连接，牢固后进行拼缝焊接；
(5)后水垂直小片及后水出口集箱二次组合：将组合好的后水垂直小片倒运至锅炉0米，与临时吊挂在就近钢柱8米标高处的后水出口集箱进行对口，同时搭设脚手架焊接折焰角固定装置钩子板，确保钩子板的设计位置和垂直度；
(6)折焰角入口集箱大口焊接：在锅炉0米将折焰角入口集箱大口进行对口焊接，同时对拼缝合格后的折焰角组件进行加固，加固材料选用Φ325的焊接钢管，合格后将折焰角入口集箱吊入折焰角凹槽内，进行346道小口对口焊接；
(7)折焰角组件内部框架安装：在折焰角内部搭设脚手架安装刚性梁支撑管，同时割除临时支撑；
(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合：对拼缝完毕后的折焰角组件进行全面细致的检查，确保无漏焊和鳍片割伤情况后，将后水垂直小片组件和折焰角管屏通过其插板固定装置组成一个整体；
(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装：待折焰角下部形成一个牢固的整体组件后，将后水吊挂管组件用80t平臂吊回落到锅炉0米的折焰角组件部位，86根吊挂管分别穿过折焰角与后水出口集箱连接；
(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接：用水平管将吊挂管出口集箱找平，然后进行86道吊挂管和后水出口集箱的调整对口并焊接，此86道焊口焊接完毕，检验合格后，完成整个后水上部组合完毕，含折焰角；
(11)组件刚性及柔性加固：对组件刚性及柔性加固后进行整体验收；
(12)组件整体起吊：用现场主吊机械或卷扬机将整体组件起吊就位。
本发明的有益效果：本发明采用后水上部，含折焰角，待安装设备整体组合并整体吊装，有效减少了选择散件吊装方法时对现场大型起吊机械的占用时间和占用次数，作为现场作业的主要风险源，起重工作量的减少意味着安装风险系数的大幅度降低，同时通过直接减少高空作业工作量，还有效规避了该项作业本身的垂直交叉作业，确保了设备和人员的本质安全；地面组合使质量控制更容易实现，一些安装问题能被及时发现并立即整改；脚手架的搭设和配合难度明显降低；工艺流程简单可控，保障了现场工程进度。经济效益和社会效益明显。
具体实施方式
以某发电公司的2×660MW工程为例，建设规模为2×660MW国产超临界表面式间接空冷燃煤发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次再热、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢吊挂结构π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭，锅炉型号HG-2210/25.4-YM16。本工程后水上部含折焰角水冷壁及框架施工采用整体组合、整体吊装，最大尺寸为19911mm(长)×28265mm(高)×4600mm(宽)，组件本身重量接近110t。吊装采用1台10吨卷扬机配合80吨平臂吊主吊。
一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其施工步骤为：
(1)组合前准备：首先审图确认后水上部(含折焰角水冷壁及框架结构)的布置形式和供货情况，确定拟组合整体组件安装就位位置，计算后水吊挂管出口集箱及吊挂管、后水出口集箱及垂直管屏、折焰角入口集箱、折焰角水冷壁及其区域内框架组合后的总荷重，选定起吊机械及钢丝绳等工器具；
(2)折焰角管屏及其内部支撑结构、后水垂直小片和后水出口集箱组合：首先在锅炉组合场将后水12片垂直小片和后水出口集箱组合成2个组件，再将折焰角的36片管屏组合成12片组件，中间连接加固，将折焰角刚性梁支撑管的桁架一、桁架二生根梁组合；
(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管：在锅炉0米临时组合平台上将后水吊挂管(每根分成两段供货)组合成86根长21821mm的管子，同时将后水吊挂管出口集箱大口焊接完毕，将吊挂管出口集箱组件预存在30米的临时牛腿上，用3t卷扬机配合滑轮组将组合好的吊挂管组件立起后进行对口焊接，86道口焊接完毕后用80t平臂吊吊至次板梁下进行预存；
(4)折焰角拼接模拟平台制作：在锅炉0米搭设折焰角专用模拟组合平台，将在组合场组合好的12片组件按图纸位置码放整齐，在每片管屏组件与模拟平台工字钢支撑接触处用4块钩子板连接，牢固后进行拼缝焊接；
(5)后水垂直小片与折焰角固定装置安装：将组合好的后水垂直小片拉到锅炉0米，临时吊挂在就近钢柱的8米标高处，搭设脚手架焊接折焰角固定装置钩子板，确保钩子板的设计位置和垂直度；
(6)折焰角入口集箱大口焊接：在锅炉0米将折焰角入口集箱大口进行对口焊接，同时对拼缝合格后的折焰角组件进行加固，加固材料选用Φ325的焊接钢管，将折焰角入口集箱吊入折焰角凹槽内，进行346道小口对口焊接；
(7)折焰角组件内部框架安装：在折焰角内部搭设脚手架安装刚性梁支撑管，同时割除临时支撑；
(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合：对拼缝完毕后的折焰角组件进行全面细致的检查，确保无漏焊和鳍片割伤情况后将后水垂直小片和折焰角管屏通过其插板固定装置组成一个整体；
(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装：待折焰角下部形成一个牢固的整体组件后将后水吊挂管组件用80t平臂吊回落到锅炉0米的折焰角组件部位，吊挂管分别穿过折焰角与后水出口集箱连接；
(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接：用水平管将吊挂管出口集箱找平，然后进行86道吊挂管和后水出口集箱的调整对口并焊接，此86道焊口焊接完毕，检验合格后，完成整个后水上部(含折焰角)组合完毕；
(11)组件刚性及柔性加固：对组件刚性及柔性加固后进行整体验收；
(12)组件整体起吊：用现场主吊机械或卷扬机将整体组件起吊就位。
施工过程中：起吊工作由1台10T卷扬机配套滑轮组和1台80T平臂吊承担。两套起重设备负荷均匀分配，各负担组件总重的50％载荷，即55T的负载。80T平臂吊作业半径小于27米，最大负载为72.8T，负荷率为75.6％；10T卷扬机配套滑轮组15股钢丝绳受力，8倍安全系数情况下单股受力为3.669T，总受力为55.035T，两套起重设备负荷均在安全系数范围之内。满足安全作业要求。组件起吊前后水吊挂管出口集箱标高为28612mm，就位标高为76800mm，吊装起升高度为48188mm。
吊装选用4点并2点的吊装方式，组件正式起升的2吊点间距为9541mm，在折焰角组件的后水吊挂管出口集箱上选择4点作为绑扎吊点，左右侧出口集箱上各2点。吊装绑扎选用4对Φ48×17500mm的钢丝绳，钢丝绳端头由16T卡环对接。每个起升吊点均为4股受力，垂直受力为13.75T，钢丝绳夹角为14.46°，实际受力为14.2T，Φ48mm的钢丝绳8倍安全系数破断力为14.7T，满足要求。
为保证折焰角组件重心不后移，在折焰角上部管屏上间距均匀地选择4个吊点，从后水吊挂管出口集箱上生根悬挂4个5T倒链连接4根Φ24×10500mm的钢丝绳进行软加固。
起吊过程中为确保组件不与平台栏杆相碰，用现场另一台5T卷扬机作为调整组件偏移的起重设备，同时准备4个10T倒链随时调整组件的起吊路线。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其特征在于，施工步骤为：
(1)组合前准备：首先审图确认后水上部的布置形式和供货情况，含折焰角水冷壁及框架结构，确定拟组合整体组件安装就位位置，计算后水吊挂管出口集箱及吊挂管、后水出口集箱及垂直管屏、折焰角入口集箱、折焰角水冷壁及其区域内框架组合后的总荷重，选定起吊机械及钢丝绳工器具；
(2)折焰角管屏及其内部支撑结构、后水出口集箱和垂直小片组合：首先在锅炉组合场将后水12片垂直小片和后水出口集箱组合成2个组件，再将折焰角的36片管屏组合成12片组件，中间连接加固，将折焰角刚性梁支撑管的桁架一、桁架二生根梁组合；
(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管：在锅炉0米临时组合平台上将后水吊挂管组合成86根长21821㎜的管子，同时将后水吊挂管出口集箱大口焊接完毕，将吊挂管出口集箱组件预存在30米牛腿上，用3t卷扬机配合滑轮组将组合好的吊挂管组件立起后进行对口焊接，86道口焊接完毕后用80t平臂吊吊至次板梁下进行预存；
(4)折焰角拼接模拟平台制作：在锅炉0米搭设折焰角专用模拟组合平台，将在组合场组合好的12片组件按图纸位置码放整齐，在每片管屏组件与模拟平台工字钢支撑接触处用4块钩子板连接，牢固后进行拼缝焊接；
(5)后水垂直小片及后水出口集箱二次组合：将组合好的后水垂直小片倒运至锅炉0米，与临时吊挂在就近钢柱8米标高处的后水出口集箱进行对口，同时搭设脚手架焊接折焰角固定装置钩子板，确保钩子板的设计位置和垂直度；
(6)折焰角入口集箱大口焊接：在锅炉0米将折焰角入口集箱大口进行对口焊接，同时对拼缝合格后的折焰角组件进行加固，加固材料选用Φ325的焊接钢管，合格后将折焰角入口集箱吊入折焰角凹槽内，进行346道小口对口焊接；
(7)折焰角组件内部框架安装：在折焰角内部搭设脚手架安装刚性梁支撑管，同时割除临时支撑；
(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合：对拼缝完毕后的折焰角组件进行全面细致的检查，确保无漏焊和鳍片割伤情况后，将后水垂直小片组件和折焰角管屏通过其插板固定装置组成一个整体；
(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装：待折焰角下部形成一个牢固的整体组件后，将后水吊挂管组件用80t平臂吊回落到锅炉0米的折焰角组件部位，86根吊挂管分别穿过折焰角与后水出口集箱连接；
(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接：用水平管将吊挂管出口集箱找平，然后进行86道吊挂管和后水出口集箱的调整对口并焊接，此86道焊口焊接完毕，检验合格后，完成整个后水上部组合，含折焰角；
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