CN106276601A - 一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺，具体步骤为：审图确认折焰角水冷壁及框架结构、组件安装就位位置标高；确认折焰角水冷壁和框架整体组合及临时加固后的荷重；确认整体组件起吊时主吊用的卷扬机及需采用的滑轮组型号、定滑轮生根点及需要布置的双拼工字钢型号；在地面对设备进行预组合；对组合后的设备进行整体吊装。本发明减少了吊装所需时间，同时减少了后续的拼接、焊接及找正工作，为后续工作及其他相关工序打开更多的作业面，有利于集中完成施工任务，确保了工期。本发明为整体吊装，减少了吊装次数，减少了吊装风险。地面整体组合的方式，更加有利于施工尺寸及焊接质量的控制和检验，减少了高空作业的风险。

Description

一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺

技术领域

本发明涉及一种火电机组π型锅炉折焰角整体起吊施工的领域，尤其涉及一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺。

背景技术

目前国内火电新建机组参数越来越高，容量越来越大，超临界、超超临界锅炉已成为主流，设备部件的重量和体积也随之越来越大。折焰角水冷壁和框架安装作为受热面安装的第一组大部件，也是现场起吊作业的第一个难点和质量精度控制的关键环节。一般情况下折焰角水冷壁和框架整体重量在100吨左右，部件数量接近200件。在以往施工中，一般会将折焰角水冷壁分为若干组件分别进行组合后再起吊，就位后再整体拼接找正，最后安装其支撑框架。这种方法不仅增加了对口及焊接人员的高空作业时间，同时脚手架的配合难度也提高了，安装质量和精度也不易控制；由于工序繁琐，对安装工期的保证也是不利的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺，具体步骤为：

(1)准备工作：

审图确认折焰角水冷壁及框架结构、组件安装就位位置标高；确认折焰角水冷壁和框架整体组合及临时加固后的荷重；确认整体组件起吊时主吊用的卷扬机及需采用的滑轮组型号、定滑轮生根点及需要布置的双拼工字钢型号；

(2)进行设备预组合：

预组合场地为炉膛0米；

首先组合折焰角框架，采用先组合大梁，后安装附件的原则；框架组合完毕后，与就近钢架进行临时连接加固，防止整体组件发生倾倒；

折焰角框架组合完成后，将折焰角水冷壁与框架进行组合；逐步将单片水冷壁摆放在折焰角框架上，水冷壁找正及预组合完成后，安装与刚性梁的连接件、进行水冷壁拼缝焊接；地面组合严格控制安装尺寸，保证焊接质量；

(3)整体框架设备摆放及水冷壁组件的吊装机械可视现场情况灵活选择，可以是汽车吊或者履带吊；组件整体吊装时主吊机械选用2台卷扬机加滑轮组的组合方式，配合抬吊的机械为现场大型机械；

(4)吊装时，组件的吊点布置在折焰角框架上，需要在正式就位位置上方的次板梁上选择滑轮组生根点，如其上方没有合适的钢梁作为吊装生根点，现场设计并制作临时生根梁作为吊挂点；

(5)组件吊装到位后，主吊的卷扬机不着急摘钩，用倒链对组件进行细调整并与上方后水垂帘管进行对口焊接，及时安装吊挂装置；由于折焰角水冷壁及框架重心偏向炉后，卷扬机撤钩前需用倒链对框架进行吊挂调整水平，防止整体重心下垂造成水冷壁变形。

本发明的有益效果是：本发明比常规方案可以至少提前8天完成折焰角水冷壁及刚性梁的吊装工作，同时减少了后续的拼接、焊接及找正工作，为后续工作及其他相关工序打开更多的作业面，有利于集中完成施工任务，确保了工期。常规施工方法将水冷壁组件分为若干部分进行吊装，本发明改为整体吊装，减少了吊装次数，减少了吊装风险。地面整体组合的方式，更加有利于施工尺寸及焊接质量的控制和检验，减少了高空作业的风险。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺，具体步骤为：

(1)准备工作：

审图确认折焰角水冷壁及框架结构、组件安装就位位置标高；确认折焰角水冷壁和框架整体组合及临时加固后的荷重；确认整体组件起吊时主吊用的卷扬机及需采用的滑轮组型号、定滑轮生根点及需要布置的双拼工字钢型号；

(2)进行设备预组合：

预组合场地为炉膛0米；

首先组合折焰角框架，采用先组合大梁，后安装附件的原则；框架组合完毕后，与就近钢架进行临时连接加固，防止整体组件发生倾倒；

折焰角框架组合完成后，将折焰角水冷壁与框架进行组合；逐步将单片水冷壁摆放在折焰角框架上，水冷壁找正及预组合完成后，安装与刚性梁的连接件、进行水冷壁拼缝焊接；地面组合严格控制安装尺寸，保证焊接质量；

(3)整体框架设备摆放及水冷壁组件的吊装机械可视现场情况灵活选择，可以是汽车吊或者履带吊；组件整体吊装时主吊机械选用2台卷扬机加滑轮组的组合方式，配合抬吊的机械为现场大型机械；

(4)吊装时，组件的吊点布置在折焰角框架上，需要在正式就位位置上方的次板梁上选择滑轮组生根点，如其上方没有合适的钢梁作为吊装生根点，现场设计并制作临时生根梁作为吊挂点；

(5)组件吊装到位后，主吊的卷扬机不着急摘钩，用倒链对组件进行细调整并与上方后水垂帘管进行对口焊接，及时安装吊挂装置；由于折焰角水冷壁及框架重心偏向炉后，卷扬机撤钩前需用倒链对框架进行吊挂调整水平，防止整体重心下垂造成水冷壁变形。

具体实施例：

一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺，针对1000MW超超临界参数变压直流炉，它的最大连续蒸发量为3005t/h。它是半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构的π型锅炉。

组件最大外形尺寸为6433mm×34575mm，最大起吊重量105000kg。吊装采用2台10吨卷扬机主吊；75吨履带吊和150吨平臂吊配合抬吊。在炉顶次板梁上布置了两处临时生根梁，每处为两根I63工字钢。

吊装前对吊车性能进行确认，明确作业过程，详细计算负荷分配。抬吊时75吨履带吊臂长25米，吊装作业半径为6米，允许最大起吊重量为39.8吨，分配负荷32吨，负荷率为32/39.8＝80.4％；150吨平臂吊作业半径为54米，允许最大起吊重量为48.1吨，分配负荷32吨，负荷率为32/48.1＝66.5％；10吨卷扬机选用的钢丝绳为Φ21.5，单股受力3吨，滑轮组返14股绳，钢丝绳6倍率可以吊装56吨，与组件连接选用的是Φ43钢丝绳，4股受力，钢丝绳7倍率单股承受最大重量13.8吨。两台卷扬机可以承受110吨重量,吊装过程中每对钢丝绳上有1个20吨的手拉葫芦用于调节组件的平衡度。

由于该整体起吊组件体积大，质量重，因此在吊装初期要尽量缓慢，几台机械必须步调一致，开卷扬机的起重人员、观察人员必须配备可靠的对讲机，持对讲机人员要配合默契，一旦出现一方没有回话，应立即暂停吊装，查看无误后方可继续。当组件被吊装至就位位置时，卷扬机停止作业，并且锁死防止回绳。后水的垂帘管屏共计112组，可以先将垂帘管与折烟角吊挂装装置通过销轴穿装起来，然后，手拉葫芦调整间隙对口焊接，管屏焊口焊接完毕后，卷扬机摘钩。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于火电机组π式锅炉折焰角整体起吊就位的工艺，其特征在于，具体步骤为：

(1)准备工作：

审图确认折焰角水冷壁及框架结构、组件安装就位位置标高；确认折焰角水冷壁和框架整体组合及临时加固后的荷重；确认整体组件起吊时主吊用的卷扬机及需采用的滑轮组型号、定滑轮生根点及需要布置的双拼工字钢型号；

(2)进行设备预组合：

预组合场地为炉膛0米；

首先组合折焰角框架，采用先组合大梁，后安装附件的原则；框架组合完毕后，与就近钢架进行临时连接加固，防止整体组件发生倾倒；

折焰角框架组合完成后，将折焰角水冷壁与框架进行组合；逐步将单片水冷壁摆放在折焰角框架上，水冷壁找正及预组合完成后，安装与刚性梁的连接件、进行水冷壁拼缝焊接；地面组合严格控制安装尺寸，保证焊接质量；

(3)整体框架设备摆放及水冷壁组件的吊装机械可视现场情况灵活选择，可以是汽车吊或者履带吊；组件整体吊装时主吊机械选用2台卷扬机加滑轮组的组合方式，配合抬吊的机械为现场大型机械；

(4)吊装时，组件的吊点布置在折焰角框架上，需要在正式就位位置上方的次板梁上选择滑轮组生根点，如其上方没有合适的钢梁作为吊装生根点，现场设计并制作临时生根梁作为吊挂点；

(5)组件吊装到位后，主吊的卷扬机不着急摘钩，用倒链对组件进行细调整并与上方后水垂帘管进行对口焊接，及时安装吊挂装置；由于折焰角水冷壁及框架重心偏向炉后，卷扬机撤钩前需用倒链对框架进行吊挂调整水平，防止整体重心下垂造成水冷壁变形。