CN107699254A - 焦炉上升管的维修工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焦炉上升管的维修工艺，具体包括：准备；打开上升管水封盖，打开远离上升管位置的装煤孔盖，并在装煤孔上装上导火工装，在上升管两侧安装隔热毯；经看火孔通入压缩空气压火，拆除上升管底座座砖，拆除桥管填料，拆除桥管上的氨水管；拆除上升管顶部平台、上升管支座等相关部件，将上升管整体吊装到地面，再将上升管挡火工装安装到上升管所在位置；在地面将上升管、桥管、水封解体，修复桥管、水封等利旧备件，组装上升管；炉修作业人员清理上升管底座垃圾，备好浇注料及桥管填料；回装。

Description

焦炉上升管的维修工艺

技术领域

本发明属于加热领域，涉及一种焦炉，尤其涉及一种焦炉上升管的维修工艺。

背景技术

上升管安装在焦炉炉顶，用以导出碳化室内荒煤气的焦炉工艺设备。以宝钢为例，每座焦炉顶部靠推焦车侧并排设置200套上升管，包括一只底座、三段立管和顶部与水封相连，侧面与桥管及集气管相连。由于施工区域生产正常进行，装煤车、推焦车移动频繁、温度高、粉尘重、荒煤气等因素，在上升管损坏时烟尘、废气泄漏，对环境污染大，就需要及时在线更换烧损的上升管。由于上升管在线更换施工涉及生产、运保、炉修、检修等多家单位同时参与配合，原来更换一套上升管至少需要3h，200个碳化室号出炉计划就会受到影响，导致生产必须及时进行出炉时间重新平衡调节，且会影响焦炭产品质量，严重影响生产。而且在施工过程中存在高温灼伤等安全隐患，这就要求我们对维修技术进行总结优化、改进装备等方面着手，必须将上升管更换时间控制在2h以内且降低安全隐患。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦炉上升管的维修工艺，用于解决现有技术中更换上升管效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焦炉上升管的维修工艺，具体包括：

生产提前排好出炉计划并推空需更换炉号碳化室内焦炭，三方确认停电挂牌手续；

将维修所需工具、材料利用升降机倒运到炉顶端台；

打开上升管水封盖，打开远离上升管位置的装煤孔盖，并在装煤孔上装上导火工装，在上升管两侧安装隔热毯，经看火孔通入压缩空气压火；

拆除上升管底座座砖，拆除桥管填料，拆除桥管上的氨水管；

拆除上升管顶部平台、上升管支座等相关部件，将上升管整体吊装到地面，再将上升管挡火工装安装到上升管所在位置；

在地面将上升管、桥管、水封解体，修复桥管、水封等利旧备件，组装上升管；

炉修作业人员清理上升管底座垃圾，备好浇注料及桥管填料，将上升管整体吊装到安装位置，调整就位、固定上升管，回装附件，炉修人员安装桥管填料及上升管底座耐材，生产配合，项目结束摘牌生产。

进一步地，维修所需建材通过元宝车推运，所述元宝车把手与车体通过螺纹连接，所述元宝车上固定吊耳。

进一步地，所述导火工装包括一个圆桶，所述圆桶的一端固定连接锥筒，所述圆桶与所述锥筒连通形成导火通道，所述圆桶的两侧固定连接钢管，所述钢管与所述圆桶轴线垂直。

进一步地，圆桶底部直径大于装煤孔直径。

进一步地，导火工装高于2m。

进一步地，所述挡火工装包括一个圆板，所述圆板的周边向上延伸设有挡圈，所述圆板的上固定连接立杆，所述立杆的末端固定连接横杆，所述横杆垂直所述立杆。

进一步地，所述挡火工装的横杆两端设有辅助手柄。

进一步地，上升管底座安装专用夹具，包括型钢，所述型钢之间通过连杆连接，所述型钢的底端向外形成弯折，所述型钢的顶部设置操作手柄。

进一步地，所述弯折构成圆的直径为上升管底座直径。

如上所述，本发明的焦炉上升管的维修工艺，具有以下有益效果：

优化了施工方法，制作专用工装，大大降低高温灼伤、临边孔洞坠落等安全隐患；利用优化的吊装方法大大缩短吊装时间，炉修作业和施工可同时在两个平面作业，避免交叉作业，有效进行流水作业大大缩短施工时间；该技术具备了在国内外同类设备维修工作中推广的价值。

成熟的维修技术保证了维修质量，缩短维修时间。维修方法改进后，施工工期从原来的3h以上缩短到2h，满足生产出炉时间，为施工单位赢得良好的声誉，我单位在同类项目维修中取得非常大的优势。

为类似维修项目提供了技术支持和参照依据，在同行业中具有推广意义。

附图说明

图1显示为本发明实施例涉及的焦炉顶面布置图。

图2显示为本发明实施例的需要维修的上升管的结构示意图。

图3显示为本发明实施例上升管和装煤孔布置。

图4显示为本发明实施例的元宝车的结构示意图。

图5显示为本发明实施例的导火工装的结构示意图。

图6显示为本发明实施例的挡火工装的结构示意图。

图7显示为本发明实施例的上升管吊装的结构示意图。

零件标号说明

零件标号说明

100-焦炉顶平面，

101-焦炉端台，

102-焦侧，

103-机侧，

104-导焦车，

105-装煤车，

106-推焦车，

107-吊车，

200、201、202-装煤孔，

210-隔热毯，

300-上升管，

301-碳化室，

302-水封盖，

303-座砖，

304-桥管，

305-氨水管，

306-上升管支座，

307-底座，

308-看火孔，

400-导火工装，

401-圆桶，

402-锥筒，

403-钢管，

500-挡火工装，

501-圆板，

502-挡圈，

503-立杆，

504-横杆，

505-辅助手柄，

506-垂直杆钢管，

600-元宝车，

601-把手，

602-灰斗，

603-吊耳，

700-底座工装，

701-型钢，

702-连杆，

703-弯折，

704-操作手柄。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本实施例具体涉及一种焦炉上升管的维修工艺。

参见附图1所示的焦炉顶平面布置图，焦炉顶平面100上一侧为焦炉端台101，与焦炉端台101垂直的两侧分别为焦侧102和机侧103，焦炉顶平面100上均匀布置多个装煤孔200，每列装煤孔200的一侧均设置上升管300，上升管300靠近机侧103。对应焦侧102位置设置导焦车104，对应装煤孔200位置设置装煤车105，对应机侧103位置设置推焦车106，为了便于维修，在机侧103位置设置吊装上升管300的吊车107。用吊车吊装上升管等备件。

具体维修工艺如下：结合附图2所示的上升管做说明。

生产提前排好出炉计划并推空需更换炉号碳化室301内焦炭，三方确认停电挂牌手续；确定需要维修和更换的上升管，提前排空对应碳化室301内的焦炭。

将维修所需工具、材料利用升降机倒运到焦炉端台101。

结合附图3所示的上升管和装煤孔布置，打开上升管300的水封盖302，打开远离上升管300位置的装煤孔201或202的装煤孔盖，并在打开的装煤孔201上装上导火工装400(参见图5)，在上升管300两侧安装隔热毯210。由于焦炉顶平面100下方为焦炉，内部不停在燃烧，则上升管300和装煤孔200及其他配件部分都是属于高热状态。为了更换上升管，不仅需要提前排空碳化室内301的焦炭，通过开启对应的装煤孔201的装煤孔盖，通过导火工装400将炉内的火焰、热量引到装煤孔201排出，分散上升管300处的火焰和热量，经看火孔308通入压缩空气压火。但是由于上升管300所处的位置仍然属于高热环境，在周边布置隔热毯210，避免高热部件烫伤工作人员。

拆除上升管底座座砖303，拆除桥管304周边填料，拆除桥管304上的氨水管305。主要目的是上升管底座及上升管更换。拆除上升管顶部平台、上升管支座306等相关部件，将上升管300整体吊装到地面，再将上升管挡火工装500(参见图6)安装到上升管300所在位置；

在地面将上升管300、桥管304、水封302解体，修复桥管304、水封302等旧备件，再组装上升管300；

炉修作业人员清理上升管底座307垃圾，备好浇注料及桥管填料，安装上升管底座及座砖。

将上升管300整体吊装到安装位置，调整就位、固定上升管300，回装附件，炉修人员安装桥管填料及上升管底座307耐材，生产配合，项目结束摘牌生产。

具体的，提前通过附图4所示的元宝车600将炉面座砖及浇筑料等用吊车或升降机倒运到焦炉端台101。维修所需建材通过元宝车600推运，元宝车把手601与车体通过螺纹连接，由于通过螺纹之列的可拆卸连接方式，在吊装元宝车600的时候，可以对把手601进行拆卸，避免把手601的存在影响吊装。元宝车的灰斗602上焊接固定有4个弧形吊耳603，4个吊耳603分布在灰斗602的两侧，便于吊装元宝车600。元宝车600作为焦炉顶平面100主要水平运输工具，需利用升降机及悬臂吊将零星物料进行垂直运输，将元宝车把手601改为螺栓连接，并在斗内焊接四个吊耳603，日常使用时将耐材等装入元宝车600水平运输，在靠焦炉端台101采用悬臂吊车107、升降机进行垂直运输，在悬臂吊车107侧采用四个吊耳603进行吊装，在升降机侧103则需将元宝车把手602拆除。

根据附图5所示的导火工装400包括一个圆桶401，圆桶401的一端固定连接锥筒402，圆桶401与锥筒402连通形成导火通道，圆桶401的两侧固定连接钢管403，钢管403与圆桶轴线垂直。利用废旧铁皮圆桶，圆桶401的直径为600mm，圆桶401底部直径大于装煤孔200直径。拆除底盖，将顶盖中间开一个直径为300mm的圆孔，然后再制作一个一端直径300mm、一端直径150mm、高度约1000mm的锥筒体，把直径300mm的一端与铁皮桶孔焊接，并在铁皮桶两侧焊2根Φ20钢管便于抬运。导火工装高于2m，装煤孔盖打开后，炉顶明火时有冒出，易发生灼伤，制作导火工装400将明火导出。

根据附图6所示的挡火工装500用普通薄钢板制作一个圆板501，圆板501的直径为400mm。在圆板501周圈焊上一段50mm高的挡圈502，在圆板501中部焊接一段200mm的立杆503，立杆503的末端打上螺栓孔。横杆504为Φ20的钢管、长1500mm，在横杆504两端各焊弯成一根90°长150mm，高100mm的辅助手柄505，在横杆504中部焊接200mm垂直杆钢管506，打上螺栓孔，垂直杆506上螺栓孔与立杆503上的螺栓孔配合，将其固定为一体。把手的作用便于人员抬运，挡圈的作用避免施工浇注料及耐材时物料落入碳化室，上升管300拆除后形成孔洞，存在落物、坠落等隐患，制作专用挡火工装500消除隐患。

根据附图7所示的上升管底座工装700，包括型钢701，型钢701之间通过连杆702连接，型钢701的底端向外形成弯折703，型钢701的顶部设置操作手柄704。夹具型钢701的底端向外形成弯折703，夹具型钢701的顶部用圆钢制作圆形把手。夹具型钢701选用2段50*3扁钢，长1000mm，弯折成L形，在L形扁钢中部安装销孔，根据上升管底座尺寸用钢筋加工成U形。弯折703构成圆的直径为上升管底座直径。上升管底座307拆装使用上升管底座工装700，轻松将底座307倒运到位进行安装。避免常规采用撬棒硬撬，人员离孔洞近，存在灼烫、跌落危险，自制专用夹具安全高效。

原上升管吊装采用分段拆除，水封、桥管、上升管至少三次拆除吊装，每吊装一钩需要20min，拆除吊装需1h，改进后将上升管、桥管及水封整体吊装到地面平台，仅需20min，在地面进行解体修理组装，合理进行流水作业，减少怠工时间及交叉作业，缩短吊装时间。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，具体包括：

生产提前排好出炉计划并推空需更换炉号碳化室内焦炭，三方确认停电挂牌手续；

将维修所需工具、材料利用升降机倒运到炉顶端台；

打开上升管水封盖，打开远离上升管位置的装煤孔盖，并在装煤孔上装上导火工装，在上升管两侧安装隔热毯，经看火孔通入压缩空气压火；

拆除上升管底座座砖，拆除桥管填料，拆除桥管上的氨水管；

拆除上升管顶部平台、上升管支座等相关部件，将上升管整体吊装到地面，再将上升管挡火工装安装到上升管所在位置；

在地面将上升管、桥管、水封解体，修复桥管、水封等利旧备件，组装上升管；

炉修作业人员清理上升管底座垃圾，备好浇注料及桥管填料；

将上升管整体吊装到安装位置，调整就位、固定上升管，回装附件，炉修人员安装桥管填料及上升管底座耐材，生产配合，项目结束摘牌生产。

2.根据权利要求1所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，维修所需建材通过元宝车推运，所述元宝车把手与车体通过螺纹连接，所述元宝车上固定吊耳。

3.根据权利要求1所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，所述导火工装包括一个圆桶，所述圆桶的一端固定连接锥筒，所述圆桶与所述锥筒连通形成导火通道，所述圆桶的两侧固定连接钢管，所述钢管与所述圆桶轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，圆桶底部直径大于装煤孔直径。

5.根据权利要求4所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，所述导火工装高于2m。

6.根据权利要求1所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，所述挡火工装包括一个圆板，所述圆板的周边向上延伸设有挡圈，所述圆板的上固定连接立杆，所述立杆的末端固定连接横杆，所述横杆垂直所述立杆。

7.根据权利要求6所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，所述挡火工装的横杆两端设有辅助手柄。

8.根据权利要求1所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，上升管底座安装专用夹具，包括型钢，所述型钢之间通过连杆连接，所述型钢的底端向外形成弯折，所述型钢的顶部设置操作手柄。

9.根据权利要求8所述的焦炉上升管的维修工艺，其特征在于，所述弯折构成圆的直径为上升管底座直径。