CN105018112A - 一种焦炉上升管底座更换方法 - Google Patents

Abstract

一种焦炉上升管底座更换方法，其特征在于包括以下步骤：a安装临时烟囱，b关闭桥管的水封阀翻板，c拆除相连桥管的法兰螺栓和测温、测压仪表，d安装提升支架，e提升上升管和f更换上升管底座。本发明的焦炉上升管底座更换方法具有能彻底解决上升管底座修复的问题，根除更换上升管底座一定需要大吨位吊车提升的难题，修复工程质量好、安全系数大、施工时间短和降低修复工程成本的优点。

Description

一种焦炉上升管底座更换方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉设备维护，具体地说，是一种焦炉上升管底座更换方法。

背景技术

焦炉上升管是连接焦炉炭化室顶部和集气管的设备，分为底座、直筒部、水封盖三部分，通过桥管、水封阀体和集气管连接。在达到焦炉生产过程的中期后，由于炉龄较长和上升管系统长期处于高温状态，产生的腐蚀较为严重。上升管底座上部与直管连接，下部嵌入炉顶区与炭化室相连。上升管底座的材质为灰口铸铁，内部（衬有粘土砖）流通炭化室出来的荒煤气（温度在800℃左右），外部暴露在空气中。焦炉上升管底座由于其结构特点，受到温度、雨雪的天气变化的长期影响，特别是暴雨时，内外部温差加大，容易使上升管底座崩裂，荒煤气从底座内泄漏，导致冒烟、冒火现象，恶化操作环境，污染大气，损坏设备、危及生产。因此，焦炉上升管底座是焦炉设备生产中的一个薄弱环节。

目前焦炉上升管底座维修常用的技术方法是对上升管底座和炉体接触部位密封处理、对上升管底座内衬耐材进行在线修补处理等措施，这些技术手段能短时间延长上升管的使用时间；且在线更换需要采用大吊车提升上升管更换底座，故在线修补施工方法安全隐患大，施工时间长，施工成本高。

因此已知的焦炉上升管底座在线修补施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种施工质量好，安全系数大，施工时间短和成本低的焦炉上升管底座更换方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉上升管底座更换方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装临时烟囱

在待更换上升管底座的焦炉炉顶紧邻上升管的装煤孔处，于排焦前3小时，安装直径为710mm，高度为1750mm的钢管临时烟囱，作为导出炭化室的部分废气和热气用；

b、关闭桥管的水封阀翻板

打开待更换上升管底座的焦炉的上升管盖，压下翻板并用铁丝捆牢；

c、拆除相连桥管的法兰螺栓和测温、测压仪表及相关设施；

d、安装提升支架

在原固定上升管的支架上安装提升支架，提升支架作为提升上升管的承重支架，提升支架安装完毕后挂上手拉葫芦，拴上上升管；

e、提升上升管

拉动提升支架上的手拉葫芦提升上升管，提升上升管高度是200-300mm；上升管离开炉顶表面时，立即用厚3mm的临时上升管孔盖板盖住炭化室上升管孔，拆开底座与直管连接的法兰，去除上升管底座；

f、更换上升管底座

上升管底座四周清扫干净，新的上升管底座安装到上升管下部，抽出临时上升管孔盖板，放下上升管使底座接触到焦炉炉体，上升管底座四周做密封处理；连接桥管和上升管法兰、安装相关测温、测压仪表；拆除提升支架和临时烟囱完成更换上升管底座施工。

本发明的焦炉上升管底座更换方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中在所述e步骤中，拉动提升支架上的手拉葫芦提升上升管，提升上升管高度是200-300mm。

前述的方法，其中所述焦炉上升管底座更换的施工时间≤2小时。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉上升管底座更换方法具有以下优点：

1、能彻底解决上升管底座修复的问题；

2、根除更换上升管底座一定需要大吊车提升的难题； 

3、修复工程质量好、安全系数大、施工时间短；

4、降低修复工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉上升管底座更换施工方法示意图。

图中：1焦炉炉顶，2上升管底座，3临时烟囱，4焦炉炉柱，5集气管，6水封阀翻板，7连接桥管和上升管法兰，8提升支架，9提升手拉葫芦，10固定上升管支架，11连接底座法兰，12上升管。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

某钢厂的焦化厂一座2×55孔6米焦炉，2008年建成投产，2013年时24个上升管底座损坏严重，局部修补已经不能满足生产需要。上升管顶部离地面有20米高，上升管底部更换需采用100吨的吊车，成本高，安全隐患大。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉上升管底座更换施工方法示意图。

本发明的焦炉上升管底座更换方法，其特征在于包括以下步骤：

1、安装临时烟囱3：在焦炉更换的炉号炉顶紧邻上升管的装煤孔，排焦前3小时，安装直径为710mm（比装煤孔直径稍大），高度为1750mm的钢管临时烟囱，作为导出炭化室的部分废气和热气用。

2、关闭桥管的水封阀翻板6：更换时先打开该炉号上升管盖，压下翻板并用铁丝捆牢。关闭水封阀翻板，与桥管喷洒下来的氨水形成有效的水封，在更换过程中阻止荒煤气从集气管与大气直接相通，消除安全隐患。

3、相连桥管的法兰螺栓及测温、测压仪表等拆除：拆除上升管与桥管连接的法兰7，保证上升管起升没有阻碍。

4、安装提升支架8：提升支架作为提升上升管（总重5吨）承重支架，提升支架安装在原固定上升管的支架上10，支架组装规范、安装牢固。安装完毕后挂上手拉葫芦，拴上上升管。

5、提升上升管，拉动提升支架上的手拉葫芦提升上升管，底座嵌入炉顶约120mm，提升上升管高度是200-300mm。上升管离开炉顶表面，立即用δ=3mm厚度的钢板盖住炭化室上升管孔，拆开底座与直管连接的法兰11，取掉上升管底座。

6、更换上升管底座：底座四周清扫干净，新的底座安装到上升管下部，抽出临时上升管孔盖板，在上升管底座上铺设一层25mm的1260℃陶瓷纤维毯，放下上升管使底座，底座四周密封处理。连接桥管和上升管法兰、安装相关测温、测压仪表。拆除提升支架和临时烟囱完成更换上升管底座施工。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉上升管底座更换方法，能彻底解决上升管底座修复的问题，根除更换上升管底座一定需要大吨位吊车提升的难题，且具有修复工程质量好、安全系数大、施工时间短的优点，每个底座更换施工时间是2小时，完全满足生产、更换质量、安全的要求。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种焦炉上升管底座更换方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装临时烟囱

在待更换上升管底座的焦炉炉顶紧邻上升管的装煤孔处，于排焦前3小时，安装直径为710mm，高度为1750mm的钢管临时烟囱，作为导出炭化室的部分废气和热气用；

b、关闭桥管的水封阀翻板

打开待更换上升管底座的焦炉的上升管盖，压下翻板并用铁丝捆牢；

c、拆除相连桥管的法兰螺栓和测温、测压仪表等相关设施；

d、安装提升支架

在原固定上升管的支架上安装提升支架，提升支架作为提升上升管的承重支架，提升支架安装完毕后挂上手拉葫芦，拴上上升管；

e、提升上升管

拉动提升支架上的手拉葫芦提升上升管，提升上升管高度是200-300mm；上升管离开炉顶表面时，立即用厚3mm的临时上升管孔盖板盖住炭化室上升管孔，拆开底座与直管连接的法兰，去除上升管底座；

f、更换上升管底座

上升管底座四周清扫干净，新的上升管底座安装到上升管下部，抽出临时上升管孔盖板，放下上升管使底座接触到焦炉炉体，上升管底座四周做密封处理；连接桥管和上升管法兰、安装相关测温、测压仪表及其他设施；拆除提升支架和临时烟囱完成更换上升管底座施工。

2.如权利要求1所述的焦炉上升管底座更换方法，其特征在于，在所述e步骤中，拉动提升支架上的手拉葫芦提升上升管，提升上升管高度是200-300mm。

3.如权利要求1所述的焦炉上升管底座更换方法，其特征在于，所述焦炉上升管底座更换的施工时间≤2小时。