CN104406411B - 一种炉窑顶部泄漏修复方法 - Google Patents

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张荣泽
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Abstract

本发明涉及冶炼等行业硫酸系统沸腾炉、焙烧炉、焚硫炉顶部破损及泄漏的修复技术领域，尤其是涉及一种炉窑顶部泄漏修复方法。其通过对炉顶耐火砖层用复合修复堵漏剂进行全面修复，再用轻质保温料在整体炉顶浇筑一层代替保温层，真正修复炉气泄漏的源头，以确保设备长期运行，其节约材料、节省维修时间、操作方便、降低成本的情况下，有效的修复设备真正泄漏点，提高设备的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命，保证了设备长期的正常运行。

Description

一种炉窑顶部泄漏修复方法
技术领域
本发明涉及冶炼等行业硫酸系统沸腾炉、焙烧炉、焚硫炉顶部破损及泄漏的修复技术领域，尤其是涉及一种炉窑顶部泄漏修复方法。
背景技术
工业生产中沸腾炉(焙烧炉)、焚硫炉等多种有两层以上防腐保温层设备，在生产过程中存在泄漏问题，对设备及周围环境污染严重，也存在安全生产的问题。内部烟气由于含硫等原因，天气和温度变化较大时，会在炉体钢板内侧形成升华硫或硫酸，造成设备钢体腐蚀泄漏。沸腾炉(焙烧炉)、焚硫炉的结构由外至内是保温层(有的厂家没有做保温层)、钢板、石棉板、保温砖(1－2层)，耐火砖、耐火砖砌筑采用耐火泥砌筑。系统生产正常后，由于升温或开停车原因，造成耐火砖开裂，炉内气体由耐火砖缝隙进入保温砖，由于保温砖密度低，空隙率大，烟气很容易通过，石棉板(不是整体的)本身有很多搭接层，气体会渗透到钢板内侧。如果炉体没有保温，在冬季或下雨天，钢板表面温度底，很容易形成冷凝酸，对钢体表面形成腐蚀，炉体表面会形成很多腐蚀点，形成发红、漏烟现象；个别炉体也有保温，但由于保温也存在漏风现象，也会存在腐蚀泄漏问题。对设备和生产环境造成严重影响。
现在技术就是在泄漏部位重新补焊钢板；或对炉顶钢板切割后对保温层或硅藻土层进行更换；或对炉顶钢板切割后清理保温层或硅藻土层，重新灌注耐火混凝土代替保温层。不管用以上何种方法修复，由于真正的泄漏点耐火砖缝隙没有堵住，设备长时间运行后还会二次泄漏。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种炉窑顶部泄漏修复方法，有效解决了现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种炉窑顶部泄漏修复方法，其特征是包括如下步骤：
(1)、对炉顶钢壳体进行全部切割拆除；
(2)、对炉顶保温砖或硅藻土层进行清除；
(3)、对炉体耐火砖表面进行吹扫清理，包括人工清理或机械清理、空圧机气流吹扫或其他气体吹扫清理，要求表面无灰渣及其它异物；
(4)、使用复合修复堵漏剂对耐火砖缝隙进行填充，在炉顶整体浇筑一层厚度20－400mm，固化后在浇筑层上整体铺设轻质保温料层，厚度约为130－900mm；
(5)、整体材料固化后，恢复炉顶钢板；
所述的第四步骤中的复合修复堵漏剂的质量配比为：结合剂磷酸二氢铝AL(H2PO4)3含量为39－41％；软质黏土含量为39－41％；高铝矾土含量为13－17％；膨润土含量为3－7％；所述的轻质保温料层的材料配比为：铝酸钙水泥35－45％；莫来石质多孔熟料22－28％；氧化硅微粉8－12％；轻质高铝砖粉15－35％。
所述的第五步骤中的整体材料的固化是指根据设备温度、当地气温的情况调整固化时间，夏季约为3～5小时，冬季约为4～6小时，固化程度是指材料表面能站人为标准。
本发明的有益效果是：所述的一种炉窑顶部泄漏修复方法，其通过对炉顶耐火砖层用复合修复堵漏剂进行全面修复，再用轻质保温料在整体炉顶浇筑一层代替保温层，真正修复炉气泄漏的源头，以确保设备长期运行，其节约材料、节省维修时间、操作方便、降低成本的情况下，有效的修复设备真正泄漏点，提高设备的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命，保证了设备长期的正常运行。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
所述的一种炉窑顶部泄漏修复方法，其特征是包括如下步骤：
(1)、对炉顶钢壳体进行全部切割拆除；
(2)、对炉顶保温砖或硅藻土层进行清除；
(3)、对炉体耐火砖表面进行吹扫清理，包括人工清理或机械清理、空圧机气流吹扫或其他气体吹扫清理，要求表面无灰渣及其它异物；
(4)、使用复合修复堵漏剂对耐火砖缝隙进行填充，在炉顶整体浇筑一层厚度20－400mm，固化后在浇筑层上整体铺设轻质保温料层，厚度约为130－900mm；以上给出的范围也是考虑原有设计图纸和工艺情况，总体重量不能大于原有设计总承重，材料厚度要依据原有设计进行调整，以达到最优组合。也包含特殊情况下不排除超过或小于以上范围。
(5)、整体材料固化后，恢复炉顶钢板，钢板厚度和焊接要求执行原有设计图纸，每台设备由于设计原因，工艺情况不一，在这里不能做统一规定。
所述的第四步骤中的复合修复堵漏剂的质量配比为：结合剂磷酸二氢铝AL(H2PO4)3含量为39－41％；软质黏土含量为39－41％；高铝矾土含量为13－17％；膨润土含量为3－7％；所述的轻质保温料层的材料配比为：铝酸钙水泥35－45％；莫来石质多孔熟料22－28％；氧化硅微粉8－12％；轻质高铝砖粉15－35％。
所述的复合修复堵漏剂的具体质量配比如下表：
序号 磷酸二氢铝(％) 软质黏土(％) 高铝矾土(％) 膨润土(％)
1 39 41 17 3
2 39.5 40.5 16 4
3 40 40 15 5
4 40.5 39.5 14 6
5 41 39 13 7
所述的轻质保温料层的材料配比如下表：
所述的第五步骤中的整体材料的固化是指根据设备温度、当地气温的情况调整固化时间，夏季约为3～5小时，冬季约为4～6小时，固化程度是指材料表面能站人为标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种炉窑顶部泄漏修复方法，其特征是包括如下步骤：
（1）、对炉顶钢壳体进行全部切割拆除；
（2）、对炉顶保温砖或硅藻土层进行清除；
（3）、对炉体耐火砖表面进行吹扫清理，包括人工清理或机械清理、空圧机气流吹扫或其他气体吹扫清理，要求表面无灰渣及其它异物；
（4）、使用复合修复堵漏剂对耐火砖缝隙进行填充，在炉顶整体浇筑一层厚度20－400mm，固化后在浇筑层上整体铺设轻质保温料层，厚度为130－900mm；
（5）、整体材料固化后，恢复炉顶钢板。
2.如权利要求1所述的一种炉窑顶部泄漏修复方法，其特征在于：所述的第四步骤中的复合修复堵漏剂的质量配比为：结合剂磷酸二氢铝AL(H2PO4)3含量为39－41%；软质黏土含量为39－41%；高铝矾土含量为13－17%；膨润土含量为3－7%；所述的轻质保温料层的材料配比为：铝酸钙水泥35－45%；莫来石质多孔熟料22－28%；氧化硅微粉8－12%；轻质高铝砖粉15－35%。
3.如权利要求1所述的一种炉窑顶部泄漏修复方法，其特征在于：所述的第五步骤中的整体材料的固化是指根据设备温度、当地气温的情况调整固化时间，夏季为3~5小时，冬季为4~6小时，固化程度是指材料表面能站人为标准。
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