CN101660869B - 一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及冶炼、化工等行业的一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法。其包括现场预处理、喷涂修复、养护及现场热处理等工艺过程，其是针对冶炼、化工等行业的焙烧炉、焚硫炉和废热锅炉内壁已损坏的耐火砖衬，直接利用空压机和喷射机，将粉状高温耐火材料送到喷管，并在输送管道内与一定比例的水混合后，高压喷涂在需修补的耐火砖衬或钢板上的一种恢复性修复技术，其特点是：在不需要拆除、重新砌筑的前提下，只要喷管能伸到需要修补的位置，就可以在线进行彻底修复处理，程序简单有效，施工时间短，修补费用低，有效的修复炉子内部脱落的耐火砖衬，延长炉子的使用寿命，保证了设备长期的正常运行。
Description
技术领域：
本发明主要涉及冶炼、化工等行业焙烧炉、焚硫炉和废热锅炉耐火砖衬里喷涂修复技术领域，尤其涉及一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法。
背景技术：
目前在化工、冶炼等行业的焙烧炉、焚硫炉和废热锅炉耐火砖衬的修复技术中，大都是用人工涂抹的方法进行修复，施工操作中耗时、耗力、难度大，费用高，并且涂抹后因力度不够，在以后的使用过程中极易开裂、脱落，不能从根本上达到修复的目的。
窑炉内耐火砖衬，在开车运行一段时间后，由于工作时炉内的高温环境、矿石中所含的有害杂质和矿石的冲刷等因素影响，在耐火砖衬表面和胶泥层会出现开裂、脱落等现象，不但会影响炉子的生产效率，还会影响炉子的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法，从而有效地解决了现有技术中存在的缺陷。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法，其特点是包括有如下步骤：
1)现场预处理：
(1)对炉子内部沉积的灰尘进行全面彻底的清除；
(2)对炉子内耐火砖衬上深坑或较为明显的高度不同的地方先用40％的磷酸对其表面进行清理，再用ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料进行人工修补；
(3)对炉子内的测温计和冷却管与砖衬相接触的四周，留5-10mm的收缩缝，有利于保护炉壁和更换；
(4)对于需要喷涂的没有修补过的表面，要用钠水玻璃水刷一遍，有利于喷涂后的粘接效果；
2)利用喷射机高压对炉子内部耐火砖衬，进行喷涂修复：
(1)打开气阀、水阀和喷射机，同时向喷射机内加入ZSSH-7高温耐火喷涂材料；
(2)喷涂料由耐火粉料加入水温不高于30℃洁净自来水混合而成，其配比为：耐火粉料∶水＝100wt∶(8.6～9.0)wt；
(3)高压喷涂时要控制压力为0.3-0.6Mpa/cm2，以确保达到最佳修复效果，而不损坏设备本体；
(4)喷射顺序是从上到下进行；
3)养护及热处理：
(1)喷涂后常温自然养护，养护24小时后可以开始烘烤；
(2)烘烤处理温度的技术要求为：
(3)该热处理制度适用于单面开放加热，且厚度＜200mm的施工体，若施工体的厚度＞200mm，则应适当降低升温速度。
所述的ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料和ZSSH-7高温耐火喷涂材料的抗折强度在8.3-9.2Mpa之间；体积密度在2.16-2.20g/cm3。
所述的ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料的化学组份重量比为：三氧化二铝70％～80％；二氧化硅5％～15％；三氧化二铁0.2％～1.5％；二氧化钛2％～3％；氧化钙0.05％～0.5％；氧化镁0.05％～0.5％；氧化钾0.02％～0.8％；氧化钠0.08％～0.7％；粘合胶12.6％～15％；所述的ZSSH-7高温耐火喷涂材料的化学组份重量比为：三氧化二铝60％～78％；二氧化硅3％～15％；三氧化二铁0.3％～2.9％；二氧化钛0.5％～3％；氧化钙0.08％～1.5％；氧化镁0.02％～1.7％；氧化钾0.01％～1.8％；氧化钠0.09％～1.6％；粘合胶11％～18％。
所述的一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法，其有益效果是：其是针对冶炼、化工等行业的焙烧炉、焚硫炉和废热锅炉内壁已损坏的耐火砖衬，直接利用空压机和喷射机，将粉状高温耐火材料送到喷管，并在输送管道内与一定比例的水混合后，高压喷涂在需修补的耐火砖衬或钢板上的一种恢复性修复技术，其特点是：在不需要拆除、重新砌筑的前提下，只要喷管能伸到需要修补的位置，就可以在线进行彻底修复处理，高压喷入裂缝中的耐火材料不会影响耐火砖的膨胀和收缩，程序简单有效，施工时间短，修补费用低，修复后炉子内衬耐磨耐冲刷、气蚀环境好，已在国内奥斯麦特炉、卡尔多炉等炉体进行多次修复，得到有色冶炼企业的一致好评。其节约材料、操作方便、降低成本的情况下，有效的修复炉子内部脱落的耐火砖衬，延长炉子的使用寿命，保证了设备长期的正常运行。
具体实施方式
具体实例：贵州瓮福集团瓮福磷肥厂硫酸分厂B系列焙烧炉直径φ＝10500mm，高度H＝16000mm，底面积600m2，底部温度600℃，烟气出口出处温度900℃。
设备内部结构均为三层，第一层为耐火砖，用泥浆砌筑，第二层为保温砖，第三层为钢壳体。目前炉体钢外壳发红变形，耐火砖内衬有裂缝，局部脱落，需要修复面积为400m2左右。
由于焙烧炉耐火砖(高铝砖)内衬出现脱落现象，经分析是高铝砖和砌筑胶泥里面所含铁、铝、硅、氧等物质与矿里所含有的硫、铜、铅、锌、钼、金、钴、钼等物质起化学反应的结果。另外砌筑胶泥里面有大量的生料，生料里面含有钾、钠、铁等易于硫、铜、铅、锌等发生反应，致使其首先发生破损。
根据我公司多年修复经验，在不需要拆除、重新砌筑的前提下，采用高压喷涂修复技术对焙烧炉进行彻底修复处理，所选用的修复材料为目前耐火材料中强度高、耐酸性能好、抗氧化性能佳的产品，可彻底消除了焙烧炉存在的隐患问题，在不损坏焙烧炉整体结构下，达到彻底修复处理的目的。
其施工步骤如下，其特点是包括有如下步骤：
1)现场预处理：
(1)对炉子内部沉积的灰尘进行全面彻底的清除；
(2)对炉子内耐火砖衬上深坑或较为明显的高度不同的地方先用40％的磷酸对其表面进行清理，再用ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料进行人工修补；
(3)对炉子内的测温计和冷却管与砖衬相接触的四周，留5-10mm的收缩缝，有利于保护炉壁和更换；
(4)对于需要喷涂的没有修补过的表面，要用钠水玻璃水刷一遍，有利于喷涂后的粘接效果；
2)利用喷射机高压对炉子内部耐火砖衬，进行喷涂修复：
(1)打开气阀、水阀和喷射机，同时向喷射机内加入ZSSH-7高温耐火喷涂材料；
(2)喷涂料由耐火粉料加入水温不高于30℃洁净自来水混合而成，其配比为：耐火粉料∶水＝100wt∶(8.6～9.0)wt；
(3)高压喷涂时要控制压力为0.3-0.6Mpa/cm2，以确保达到最佳修复效果，而不损坏设备本体；
(4)喷射顺序是从上到下进行。
3)养护及热处理：
(1)喷涂后常温自然养护，养护24小时后可以开始烘烤；
(2)烘烤处理温度的技术要求为：
(3)该热处理制度适用于单面开放加热，且厚度＜200mm的施工体，若施工体的厚度＞200mm，则应适当降低升温速度。
所述的ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料和ZSSH-7高温耐火喷涂材料为我公司特有的专用防火材料，其抗折强度在8.3-9.2Mpa之间；体积密度在2.16-2.20g/cm3；主要的化学成分完全满足炉子内高温环境的生产工艺要求。
所述的ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料的化学组份重量比为：三氧化二铝75.2％；二氧化硅5.5％；三氧化二铁1.16％；二氧化钛2.8％；氧化钙0.15％；氧化镁0.23％；氧化钾0.54％；氧化钠0.09％；粘合胶14.33％；所述的ZSSH-7高温耐火喷涂材料的化学组份重量比为：三氧化二铝77.4％；二氧化硅3.7％；三氧化二铁2.12％；二氧化钛1.6％；氧化钙0.92％；氧化镁1.11％；氧化钾1.06％；氧化钠1.07％；粘合胶11.02％。
Claims (2)
1.一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法，其特征是包括有如下步骤：
1)现场预处理：
(1)对炉子内部沉积的灰尘进行全面彻底的清除；
(2)对炉子内耐火砖衬上深坑或较为明显的高度不同的地方先用浓度为30％～50％的磷酸对其表面进行清理，再用ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料进行人工修补；
(3)对炉子内的测温计和冷却管与砖衬相接触的四周，留5-10mm的收缩缝，有利于保护炉壁和更换；
(4)对于需要喷涂的没有修补过的表面，要用钠水玻璃水刷一遍，有利于喷涂后的粘接效果；
2)利用喷射机高压对炉子内部耐火砖衬，进行喷涂修复：
(1)打开气阀、水阀和喷射机，同时向喷射机内加入ZSSH-7高温耐火喷涂材料；
(2)ZSSH-7高温耐火喷涂材料加入水温不高于30℃洁净自来水混合而成，其配比为：ZSSH-7高温耐火喷涂材料∶水＝100wt∶(8.6～9.0)wt；
(3)高压喷涂时要控制压力为0.3-0.6Mpa/cm2，以确保达到最佳修复效果，而不损坏设备本体；
(4)喷射顺序是从上到下进行；
3)养护及热处理：
(1)喷涂后常温自然养护，养护24小时后可以开始烘烤；
(2)烘烤处理温度的技术要求为：
(3)该烘烤处理适用于单面开放加热，且厚度＜200mm的施工体，若施工体的厚度＞200mm，则应适当降低升温速度；
所述的ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料的化学组份重量比为：三氧化二铝70％～80％；二氧化硅5％～15％；三氧化二铁0.2％～1.5％；二氧化钛2％～3％；氧化钙0.05％～0.5％；氧化镁0.05％～0.5％；氧化钾0.02％～0.8％；氧化钠0.08％～0.7％；粘合胶12.6％～15％；所述的ZSSH-7高温耐火喷涂材料的化学组份重量比为：三氧化二铝60％～78％；二氧化硅3％～15％；三氧化二铁0.3％～2.9％；二氧化钛0.5％～3％；氧化钙0.08％～1.5％；氧化镁0.02％～1.7％；氧化钾0.01％～1.8％；氧化钠0.09％～1.6％；粘合胶11％～18％。
2.如权利要求1中所述的一种窑炉耐火砖衬里喷涂修复方法，其特征在于：所述的ZSSH-6高强耐磨抗氧化修复材料和ZSSH-7高温耐火喷涂材料的抗折强度在8.3-9.2Mpa之间；体积密度在2.16-2.20g/cm3。
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