CN103940239B - 球团回转窑耐火材料修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球团回转窑耐火材料修补方法，包括：1)把回转窑耐火材料脱落处及周边耐火砖窑皮清理干净，露出未烧损而酥软的耐火砖；2)在回转窑耐火材料脱落处，打若干个孔洞用于固定膨胀螺栓，每个耐火砖上至少打2个以上的孔洞；3)将固定膨胀螺丝套伸入孔洞内，拧紧膨胀螺栓，相邻的固定膨胀螺栓用焊条焊接在拉筋上，形成固定结构；4)用浇注料浇注在固定结构上。本发明还公开了可以用于修复回转窑耐火材料的装置。本发明对窑衬材质和砌筑方法进行了许多改进,逐步淘汰了机制砖整体砌筑,形成了以带锚固钩的高铝莫来石预制砖和同种材质浇注料相结合的砌筑结构，并提供了相应的修复方法，该方法可以有效的提高耐火材料的使用寿命，在现场应用中取得了良好的结果。
Description
技术领域
本发明属于钢铁领域，具体涉及一种球团回转窑的耐火材料修补方法。
背景技术
在钢铁企业，球团回转窑是烧结系统中主要设备之一。由于球团回转窑长时间在高温和高冲击的环境下工作，常会出现回转窑耐火材料脱落现象，特别是高温区耐火材料大面积脱落，脱落最大厚度为10cm左右，随着耐火材料的不断脱落，回转窑筒体部分点的温度由原来的210摄氏度提高到了300摄氏度左右，严重影响到了回转窑的使用寿命。为节约生产成本一般正常的回转窑耐火材料全部更换检修周期为3-4年。
如果对部分浇注带耐火材料进行了修补，且方法不得当，修复后的回转窑耐火砖及浇注带会不断脱落。实际生产中，球团回转窑耐火材料使用不到1年半就会全部脱落而进行大修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球团回转窑耐火材料修补方法。
本发明提供的方法包括如下步骤：
1)将回转窑耐火材料脱落处及周边耐火砖窑皮清理干净，露出未烧损而酥软的耐火砖；
2)在回转窑耐火材料脱落处，打若干个孔洞用来固定膨胀螺栓，每个耐火砖上至少打2个以上的孔洞；
3)将膨胀螺栓套深入孔洞内，拧紧膨胀螺栓，相邻的固定膨胀螺栓用焊条焊接在拉筋上，形成固定结构；
在本发明的一个实施例中，此固定结构包括膨胀螺栓套、设置于膨胀螺栓套外的固定钉、膨胀螺栓和拉筋。应紧固好膨胀锚固钉，最大限度的把固定钉固定在耐火砖内。根据耐火砖的尺寸，将相邻两膨胀螺栓同时用焊条焊接在拉筋上，使之变成一个坚固的整体。
优选的，膨胀螺栓套、膨胀螺栓、拉筋和设置于膨胀螺栓套外的固定钉材质应选用比较耐热耐腐蚀的1CR18NI9TI金属棒，焊条可以为不锈钢焊条。
4)用浇注料浇注在固定结构上。
此处，浇注料优选刚玉浇注料。用刚玉浇注料浇筑在损坏的耐火砖上，浇注料施工时,要控制适宜的水分和足够的振捣时间,保证砌体致密。用刚玉浇注料浇筑在损坏的耐火砖上。耐火浇注料需要的初凝时间约30-40分钟，因此，在窑内施工时摸完一面浇注料后必须等半小时，待浇注料达到一定硬度后在进行砖窑浇筑其它面损坏的耐火砖。
优选的，所述浇注料的高度低于正常耐火砖高度10-20mm。
优选的，所述方法还包括如下步骤：
5)在浇注料的外层喷涂耐热涂料。
优选的，在浇注料及完好耐火砖上喷涂一层20-30mm厚的耐高温喷刚玉碳化硅涂料。
更优选的，施工时，采用半湿式喷射法进行施工，具体包括如下步骤：
首先，将刚玉碳化硅喷涂料加2％-3％水放入搅拌机内进行离合式搅拌；待泥料潮湿无结团时倒运到喷料机内，再将喷枪压力调至0.5-0.7MPa进行喷涂；喷涂时，人工将枪口水量调至5％-7％，并一次性喷射到所需厚度(20-30mm)；喷涂过程中如果出现干湿夹层或流淌现象，应对其进行铲除、清理，再重新喷涂。
本发明还提供了一种用于修复回转窑的装置，包括金属棒和两组膨胀螺栓套和膨胀螺栓，所述金属棒焊接在膨胀螺栓之间。
优选的，所述膨胀螺栓套外设置固定钉。
本发明对窑衬材质和砌筑方法进行了许多改进,逐步淘汰了机制砖整体砌筑,形成了以带锚固钩的高铝莫来石预制砖和同种材质浇注料相结合的砌筑结构，并提供了相应的修复方法，该方法可以有效的提高耐火材料的使用寿命，在现场应用中取得了良好的结果。
附图说明
图1、本发明修复结构示意图。
图2、利用本发明方法修复后烘炉曲线图。
附图标识：
1、膨胀螺栓套2、膨胀螺栓3、拉筋4、耐火砖、5、浇注料6、耐热喷涂料。
具体实施方式
如图1所示，把回转窑耐火材料脱落处及周边耐火砖窑皮清理干净，露出未烧损而酥软的耐火砖4。
在回转窑耐火材料脱落处，打两个按照尺寸直径为20mm深30-50mm孔洞，角度倾斜45度左右，用来固定膨胀锚固钉。每个耐火砖设置有4个可固定膨胀螺栓的孔洞。膨胀螺栓套1、拉筋3和膨胀螺栓2均选用比较耐热耐腐蚀的1CR18NI9TI金属制成。
钻孔作业后，把膨胀螺栓套1深入孔洞内，拧紧膨胀螺栓2，并紧固好膨胀锚固钉，最大限度的把锚固钉固定在损坏回转窑耐火砖4内。根据耐火砖的尺寸，将相邻两膨胀螺栓同时用不锈钢焊条焊接在钢棒拉筋3上，使之变成一个坚固的整体结构。
用刚玉浇注料5浇筑在损坏的耐火砖上。要求浇注料盖住锚固钉，距正常耐火砖高度10-20mm，浇注料施工时,要控制适宜的水分和足够的振捣时间,保证砌体致密。耐火浇注料需要的初凝时间约30-40分钟，因此，在窑内施工时摸完一面浇注料后必须等半小时，待浇注料达到一定硬度后在进行砖窑浇筑其它面损坏的耐火砖。
之后，在浇注料及完好耐火砖上喷涂一层20-30mm厚的耐高温喷涂料6。施工时，采用半湿式喷射法进行施工。首先，将刚玉碳化硅喷涂料加2％-3％水放入搅拌机内进行离合式搅拌。待泥料潮湿无结团时倒运到喷料机内，再将喷枪压力调至0.5-0.7MPa进行喷涂。喷涂时，人工将枪口水量调至5％-7％,并一次性喷射到所需厚度(20-30mm)。喷涂过程中如果出现干湿夹层或流淌现象，应对其进行铲除、清理，再重新喷涂。大面积耐火材料修补后，对回转窑进行重新烘炉，其烘炉曲线参见图2。
上述实施例修复回转炉时也可以采用下述装置，该装置包括金属棒和两组膨胀螺栓套和膨胀螺栓，所述金属棒焊接在膨胀螺栓之间，所述膨胀螺栓套外设置固定钉。在打好孔洞的耐火砖内安装本装置，可以实现对于回转窑内壁的快速修复。
Claims (2)
1.一种球团回转窑耐火材料修补方法，包括：
1)将回转窑耐火材料脱落处及周边耐火砖窑皮清理干净，露出未烧损而酥软的耐火砖；
2)在回转窑耐火材料脱落处，打若干个孔洞用于固定膨胀螺栓，每个耐火砖上至少打2个以上的孔洞；
3)将膨胀螺栓套伸入孔洞内，拧紧膨胀螺栓，相邻的固定膨胀螺栓用焊条焊接在拉筋上，形成固定结构；
4)用浇注料浇注在固定结构上；
5)在浇注料的外层喷涂耐热涂料；
所述浇注料的高度低于正常耐火砖高度10-20mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐热涂料为刚玉碳化硅喷涂料，所述步骤5)包括：将刚玉碳化硅喷涂料加2％-3％水放入搅拌机内进行离合式搅拌；待泥料潮湿无结团时，倒运到喷料机内，再将喷枪压力调至0.5-0.7MPa进行喷涂；喷涂时，枪口水量调至5％-7％，并一次性喷射到所需厚度。
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