CN110806106A - 一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构 - Google Patents
一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110806106A CN110806106A CN201911034395.6A CN201911034395A CN110806106A CN 110806106 A CN110806106 A CN 110806106A CN 201911034395 A CN201911034395 A CN 201911034395A CN 110806106 A CN110806106 A CN 110806106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refractory
- furnace
- collapse
- refractory material
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 105
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/02—Crowns; Roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，采用炉外处理故障的方式，炉膛温度降低至400℃以下后，工作人员在炉外向加热炉的炉膛内吊放钢板，钢板贴合在炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，以与炉顶耐材塌陷处围成一耐材浇注区；在耐材浇注区中设置锚固件并浇注耐火浇注料，耐火浇注料封堵炉顶耐材塌陷处，实现炉顶耐材塌陷处修复，且耐火浇注料与锚固件凝结为一体，锚固件在耐火浇注料与炉顶钢结构之间建立稳定的连接，防止耐火浇注料坍塌掉落。本发明可在不停炉的情况下，快速修补炉顶耐材塌陷部位，缩短事故处理周期至36小时以内，减小对加热炉产能的影响，降低停、起炉造成的能源损失，同时规避了停、起炉期间的安全隐患。
Description
技术领域
本申请属于轧钢炉窑维护技术领域，具体涉及一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构。
背景技术
轧钢加热炉在使用一段时间后，会出现耐材老化的问题，一般停炉检修周期为6～10个月，在此期间如出现炉顶耐材掉落问题导致炉顶透火时，需紧急停炉(切断加热炉煤气供应，加热炉停止工作)，且轧钢停机，加热炉不出钢。此时需要将加热炉炉膛温度降低至100℃以下时，方可入炉检修，工作人员进入加热炉内对故障部位重新浇注耐火材料，该降温时间一般在36小时以上。若需要进行长时间检修(检修时间数小时)，则需要将加热炉炉膛温度降低至约50℃，降温时间更长。
检修完毕后，需要进行烘炉升温，加热炉炉膛升温至1100℃开始装钢生产，烘炉升温过程至少持续24小时以上。因此目前加热炉炉顶耐材塌陷故障整个处理过程至少需要72小时，整个处理过程中轧钢停机，对生产造成巨大影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，无需停炉即可快速处理加热炉炉顶耐材塌陷故障，可将停机时间缩短至36小时以内，大幅降低了对生产的影响。
实现本发明目的所采用的技术方案为，一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，包括如下步骤：
(1)将所述加热炉的炉膛温度降低至400℃以下；
(2)向所述加热炉的炉膛内吊放钢板，所述钢板的面积大于炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板完全贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；在所述耐材浇注区中设置锚固件，将所述锚固件的顶端焊接在所述加热炉的炉顶钢结构上；
(3)向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体，且所述耐火浇注料封堵所述炉顶耐材塌陷处，所述炉顶耐材塌陷处修复完成。
进一步地，所述步骤(1)中，所述加热炉炉膛的降温速度≤100℃/h。
进一步地，所述步骤(1)还包括：将所述加热炉炉膛压力控制为-30Pa～-100Pa。
进一步地，所述步骤(2)还包括：在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯。
进一步地，所述步骤(2)中，在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯，包括：
将硅酸铝纤维毯或者含锆纤维毯通过高铝火泥粘贴在所述钢板上表面上；
在所述炉顶耐材塌陷处的表面粘贴含锆纤维毯。
进一步地，所述硅酸铝纤维毯的厚度为20mm～40mm；所述含锆纤维毯的厚度为5mm～20mm。
进一步地，所述钢板的厚度为2mm～5mm。
进一步地，所述步骤(3)中，向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，包括：
首先向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1700℃以上的第一耐火浇注料，浇注厚度不小于所述加热炉炉顶耐材厚度的一半；
随后向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1250℃以上的第二耐火浇注料，浇注至与炉顶上表面齐平。
进一步地，所述第一耐火浇注料由密度2.5g/cm3～3.0g/cm3的低水泥浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成；
所述第二耐火浇注料由密度1.2g/cm3～1.5g/cm3的轻质浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成。
基于同样的发明构思，本发明还提供了一种加热炉炉顶耐材塌陷修复结构，包括钢板、锚固件和耐火浇注层，其中：
所述钢板的面积大于所述加热炉的炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；
所述锚固件设置于所述耐材浇注区中，且所述锚固件的顶端焊接于所述加热炉的炉顶钢结构上；
所述耐火浇注层由耐火浇注料浇注于所述耐材浇注区中而得到，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体。
由上述技术方案可知，本发明提供的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，采用炉外处理故障的方式，工作人员无需入炉，因此加热炉的炉膛温度降低至400℃以下即可进行修复操作。工作人员在炉外向加热炉的炉膛内吊放钢板，钢板的面积大于炉顶耐材塌陷处的面积，以使得钢板能够完全贴合在炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，钢板与炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向加热炉的炉顶的耐材浇注区；在耐材浇注区中设置锚固件并浇注耐火浇注料，耐火浇注料封堵炉顶耐材塌陷处，实现炉顶耐材塌陷处修复。耐火浇注料凝固后与锚固件凝结为一体，由于锚固件的顶端焊接在加热炉的炉顶钢结构上，锚固件在耐火浇注料与炉顶钢结构之间建立稳定的连接，由锚固件承担整个耐火浇注料的重量，可防止耐火浇注料坍塌掉落。
与现有技术相比，本发明提供的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，无需停炉即可快速处理加热炉炉顶耐材塌陷故障，可将停机时间缩短至36小时以内，减小对加热炉产能的影响，降低停、起炉造成的能源损失，同时规避了停、起炉期间的安全隐患。本发明采用炉外处理故障的方式，工作人员无需入炉作业，因此安全性高，且可以缩短烘炉升温时间约10小时，节省煤气消耗约5万立方米，降低热轧工序能耗成本。
附图说明
图1为本发明实施例1中加热炉炉顶耐材塌陷修复方法的实施状态图一；
图2为本发明实施例1中加热炉炉顶耐材塌陷修复方法的实施状态图二；
图3为本发明实施例1中加热炉炉顶耐材塌陷修复方法的实施状态图三；
图4为本发明实施例2中加热炉炉顶耐材塌陷修复结构的示意图；
附图标记说明：100-加热炉，11-炉顶耐材塌陷处，12-炉顶耐材，13-炉顶钢结构，14-炉膛塌陷口；1-钢板；2-耐材浇注区；3-耐火纤维毯，31-硅酸铝纤维毯，32-含锆纤维毯；4-锚固件；5-耐火浇注料，51-第一耐火浇注料，52-第二耐火浇注料；6-铁丝。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
实施例1：
在本发明实施例中，一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，可在不停炉的情况下，快速修补炉顶耐材塌陷部位。该方法具体包括如下步骤：
(1)参见图1，故障发生后，首先将加热炉100的炉膛温度降低至400℃以下，例如390℃、370℃、350℃、325℃、300℃、260℃、220℃、150℃等，以降低炉膛内温度对炉顶作业区的影响，在保证不影响作业人员安全的情况下，炉膛内温度应尽可能高，从而减少后续烘炉升温步骤的煤气消耗，并缩短烘炉升温时间。
由于耐材对炉膛内温度变化比较敏感，因此，加热炉100炉膛的降温速度≤100℃/h，例如100℃/h、95℃/h、90℃/h、82℃/h、77℃/h、66℃/h、56℃/h、50℃/h等。当炉膛温度降低至400℃还需要继续降低时，降温速度应≤50℃/h，例如50℃/h、45℃/h、40℃/h、37℃/h、32℃/h、26℃/h、20℃/h、10℃/h等。
为最大限度优化炉顶作业区环境，本实施例中，整个作业期间，在炉顶耐材塌陷处1111的炉膛塌陷口14封闭前，需要将加热炉100炉膛压力控制为-30Pa～-100Pa，例如-30Pa、-40Pa、-55Pa、-63Pa、-77Pa、-85Pa、-94Pa、-100Pa等，防止炉内高温有害气体外溢，损害作业人员健康。
(2)浇注前准备：
(2-1)向加热炉100的炉膛内吊放钢板1，钢板1的面积大于炉顶耐材塌陷处11的面积，钢板1完全贴合在炉顶耐材塌陷处11的炉膛塌陷口14处，钢板1与炉顶耐材塌陷处11围成一开口朝向加热炉100的炉顶的耐材浇注区2，如图1所示。
钢板厚度太薄，钢板强度小，吊装后容易变形，无法封堵炉膛塌陷口14；钢板太厚则重量太重，不易作业。本实施例中，钢板1采用厚度为2mm～5mm的普通钢板，优选3mm钢板，具体钢种无限制。
实际操作中，应根据炉膛塌陷口14的大小选取合适的钢板，钢板1应完全覆盖炉膛塌陷口14，且同时覆盖一部分炉膛塌陷口14边缘区域。利用炉膛降温时间，作业人员选定钢板并制作吊装钢板的工具。
本实施例中，通过在钢板1上沿长度方向间隔地焊接两节长2cm的
圆管，将铁丝6穿过圆管。通过操作两根铁丝6，将钢板1从炉顶耐材塌陷处11下放至炉膛内，随后调整两根铁丝6的位置，使钢板1平行贴合在炉顶耐材12表面的炉膛塌陷口14处，将铁丝6固定在炉顶钢结构13上，如图1所示。铁丝6固定好钢板1后，根据实际情况，还可选择在炉顶钢结构13与钢板1之间焊接钢筋进行加固，保证钢板强度。
(2-2)在耐材浇注区2的表面粘贴耐火纤维毯3，作为膨胀缝。钢板1与炉顶耐材塌陷处11所围成的耐材浇注区2，在钢板1与炉顶耐材12的接触部分还存在缝隙，在后续浇注步骤中可能会造成耐火浇注料漏料，因此通过粘贴耐火纤维毯3作为膨胀缝，防止耐火浇注料漏料。
实际操作中，在钢板1下放前，利用炉膛降温时间，作业人员将硅酸铝纤维毯31或者含锆纤维毯32通过高铝火泥粘贴在钢板1上表面上，随后再下放钢板1。
相比于硅酸铝纤维毯31，含锆纤维毯32的耐火性更优，因此可钢板1上表面上可选择粘贴硅酸铝纤维毯31或者含锆纤维毯32，而炉顶耐材塌陷处11的表面粘贴含锆纤维毯，并且，由于含锆纤维毯32的耐火性更优，因此含锆纤维毯32的使用厚度更小，具体的，硅酸铝纤维毯的厚度为20mm～40mm，优选30mm；含锆纤维毯的厚度为5mm～20mm，优选10mm。耐火纤维毯3铺装后的结构如图2所示。
(2-3)在耐材浇注区2中设置锚固件4，将锚固件4的顶端焊接在加热炉100的炉顶钢结构上。本实施例中，将锚固钩焊接在不锈钢管上即制成该锚固件4，锚固件4同样利用炉膛降温时间制备，降温完成后直接安装。
锚固件4是整个修复结构的承力部件，因此使用数量较多，具体使用数量根据塌陷面积而定。本实施例中，每间隔200mm安装一件锚固件4。锚固件4下部可距离钢板1一定距离，以下部伸入第一耐火浇注料中为宜，本实施例为100mm～110mm。锚固件4安装后的结构如图2所示。
(3)向耐材浇注区2中浇注耐火浇注料5，耐火浇注料5凝固后与锚固件4凝结为一体，且耐火浇注料5封堵炉顶耐材塌陷处11，炉顶耐材塌陷处11修复完成。
具体的，首先向耐材浇注区2中浇注耐火度在1700℃以上的第一耐火浇注料51，浇注厚度不小于加热炉100炉顶耐材厚度的一半；随后向耐材浇注区2中浇注耐火度在1250℃以上的第二耐火浇注料52，浇注至与炉顶上表面齐平。
本实施例中，第一耐火浇注料51由密度2.5g/cm3～3.0g/cm3的低水泥浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成；第二耐火浇注料52由密度1.2g/cm3～1.5g/cm3的轻质浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成。
在某一应用实例中：
炉顶耐材掉落事故发生后，首先降低炉膛温度至400℃以下，降温速度≤100℃/h，炉膛压力控制在-30Pa～-100Pa。
作业人员现场确定塌陷部位面积大小，利用降温时间预制钢板1(包括粘贴硅酸铝纤维毯31)及其吊装工具，以及锚固件4。具备作业条件后，将钢板1由塌陷部位插入炉内，并与炉顶下表面贴紧，上方固定在炉顶钢结构13上，作为耐材浇注模具(耐材浇注区2)，如图1所示。
将锚固件4插入耐材浇注区2中，锚固件4下部距离钢板1上表面110cm，上部与炉顶钢结构12焊接固定，如图2所示。
钢板1和锚固件4安装完毕后，在炉顶塌陷部位11四周粘贴10mm含锆纤维毯，将耐火度1770℃、密度2.5g/cm3的低水泥浇注料按照水灰比0.6混合均匀后，浇注在耐材浇注模具(耐材浇注区2)中，高度200mm，养生4小时。将耐火度1270℃、密度1.3g/cm3的轻质浇注料按照水灰比0.6混合均匀后，进行二次浇注，直至上表面与炉顶平齐，高度约100mm，如图3所示。
浇注完毕后，炉膛内按照50～80℃/h速度升温至1100℃后，开始装钢生产。
实施例2：
基于同样的发明构思，本实施例提供一种加热炉炉顶耐材塌陷修复结构，可在不停炉的情况下，快速修补炉顶耐材塌陷部位。参见图4，该修复结构包括钢板1、锚固件4和耐火浇注层5，其中：
钢板1的面积大于加热炉100的炉顶耐材塌陷处11的面积，钢板1贴合在炉顶耐材塌陷处11的炉膛塌陷口14处。根据炉膛塌陷口14的大小选取合适的钢板，钢板1应完全覆盖炉膛塌陷口14，且同时覆盖一部分炉膛塌陷口14边缘区域。
若钢板厚度太薄，钢板强度小，吊装后容易变形，无法封堵炉膛塌陷口14；钢板太厚则重量太重，不易作业。本实施例中，钢板1采用厚度为2mm～5mm的普通钢板，优选3mm钢板，具体钢种无限制。
本实施例中，通过在钢板1上沿长度方向间隔地焊接两节长2cm的
圆管，将铁丝6穿过圆管。通过操作两根铁丝6，将钢板1从炉顶耐材塌陷处11下放至炉膛内，并使钢板1平行贴合在炉顶耐材12表面的炉膛塌陷口14处，铁丝6固定在炉顶钢结构13上，如图4所示。
钢板1与炉顶耐材塌陷处11围成一开口朝向加热炉100的炉顶的耐材浇注区2。耐材浇注区2的表面粘贴有耐火纤维毯3，作为膨胀缝。
由于钢板1与炉顶耐材塌陷处11所围成的耐材浇注区2，在钢板1与炉顶耐材12的接触部分还存在缝隙，在后续浇注步骤中可能会造成耐火浇注料漏料，因此通过粘贴耐火纤维毯3作为膨胀缝，防止耐火浇注料漏料。
本实施例中，耐火纤维毯3包括通过高铝火泥粘贴在钢板1上表面上的硅酸铝纤维毯31或者含锆纤维毯32，以及粘贴在炉顶耐材塌陷处11表面的含锆纤维毯32。相比于硅酸铝纤维毯31，含锆纤维毯32的耐火性更优，因此含锆纤维毯32的使用厚度更小，具体的，硅酸铝纤维毯的厚度为20mm～40mm，优选30mm；含锆纤维毯的厚度为5mm～20mm，优选10mm。
锚固件4设置于耐材浇注区2中，且锚固件4的顶端焊接于加热炉100的炉顶钢结构13上。本实施例中，将锚固钩焊接在不锈钢管上即制成该锚固件4。锚固件4是整个修复结构的承力部件，因此使用数量较多，具体使用数量根据塌陷面积而定。本实施例中，每间隔200mm安装一件锚固件4。锚固件4下部可距离钢板1一定距离，以下部伸入第一耐火浇注料中为宜，本实施例为100mm～110mm。
耐火浇注层5由耐火浇注料5浇注于耐材浇注区2中而得到，耐火浇注料5凝固后与锚固件4凝结为一体。
具体的，本实施例中，耐火浇注层5包括，由耐火度在1700℃以上、密度2.5g/cm3～3.0g/cm3的低水泥浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成，随后浇注得到的第一耐火浇注料层51；以及，由耐火度在1250℃以上、密度1.2g/cm3～1.5g/cm3的轻质浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成，随后浇注得到的第二耐火浇注料层52。
第一耐火浇注料层51靠近钢板1，浇注厚度不小于加热炉100炉顶耐材厚度的一半，第二耐火浇注料层52靠近炉顶钢结构13，浇注至与炉顶上表面齐平。
某钢厂采用上述实施例1、2的技术修复加热炉炉顶耐材塌陷，经核算，直接经济效益如下：
1、以现有流程处理此类事故需72小时来计算，按本发明实施，处理时间缩短至36小时以内。处理过程中该加热炉无法出钢，根据统计，每24小时影响产能至少10％，以平均日产1.6万吨计算，共计减少产量损失1.6*10％*(36/24)＝0.24万吨，以吨钢效益200元计算，可增加收益200*0.24＝48万元。
2、可缩短烘炉升温时间约10小时(当炉膛温度降低至400℃还需要继续降低时，降温速度≤50℃/h，)，并节省煤气消耗量约5万立方米，降低热轧工序能耗成本。
通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
1)本发明提供的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，无需停炉即可快速处理加热炉炉顶耐材塌陷故障，可将停机时间缩短至36小时以内，减小对加热炉产能的影响，降低停、起炉造成的能源损失，同时规避了停、起炉期间的安全隐患。
2)本发明采用炉外处理故障的方式，工作人员无需入炉作业，因此安全性高，且可以缩短烘炉升温时间约10小时，节省煤气消耗约5万立方米，降低热轧工序能耗成本。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述加热炉的炉膛温度降低至400℃以下；
(2)向所述加热炉的炉膛内吊放钢板，所述钢板的面积大于炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板完全贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；在所述耐材浇注区中设置锚固件，将所述锚固件的顶端焊接在所述加热炉的炉顶钢结构上；
(3)向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体，且所述耐火浇注料封堵所述炉顶耐材塌陷处，所述炉顶耐材塌陷处修复完成。
2.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述加热炉炉膛的降温速度≤100℃/h。
3.如权利要求1或2所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(1)还包括：将所述加热炉炉膛压力控制为-30Pa～-100Pa。
4.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(2)还包括：在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯。
5.如权利要求4所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯，包括：
将硅酸铝纤维毯或者含锆纤维毯通过高铝火泥粘贴在所述钢板上表面上；
在所述炉顶耐材塌陷处的表面粘贴含锆纤维毯。
6.如权利要求5所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述硅酸铝纤维毯的厚度为20mm～40mm；所述含锆纤维毯的厚度为5mm～20mm。
7.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述钢板的厚度为2mm～5mm。
8.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(3)中，向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，包括：
首先向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1700℃以上的第一耐火浇注料，浇注厚度不小于所述加热炉炉顶耐材厚度的一半；
随后向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1250℃以上的第二耐火浇注料，浇注至与炉顶上表面齐平。
9.如权利要求8所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述第一耐火浇注料由密度2.5g/cm3～3.0g/cm3的低水泥浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成；
所述第二耐火浇注料由密度1.2g/cm3～1.5g/cm3的轻质浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成。
10.一种加热炉炉顶耐材塌陷修复结构，其特征在于：包括钢板、锚固件和耐火浇注层，其中：
所述钢板的面积大于所述加热炉的炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；
所述锚固件设置于所述耐材浇注区中，且所述锚固件的顶端焊接于所述加热炉的炉顶钢结构上；
所述耐火浇注层由耐火浇注料浇注于所述耐材浇注区中而得到，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034395.6A CN110806106A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034395.6A CN110806106A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110806106A true CN110806106A (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69489398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911034395.6A Pending CN110806106A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110806106A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066735A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-11 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032788A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 加热炉的炉顶修复方法 |
| US20110241237A1 (en) * | 2007-11-01 | 2011-10-06 | Dan Drakulich | Repair of heating walls in a refractory furnace |
| CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
| CN103940239A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 球团回转窑耐火材料修补方法 |
| CN104556634A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 新疆华兴玻璃有限公司 | 一种窑炉碹顶维修方法 |
| CN106225483A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法 |
| CN206339099U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-07-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911034395.6A patent/CN110806106A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110241237A1 (en) * | 2007-11-01 | 2011-10-06 | Dan Drakulich | Repair of heating walls in a refractory furnace |
| CN102032788A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 加热炉的炉顶修复方法 |
| CN102424872A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种热态修补损坏的高炉热风管道内衬的方法 |
| CN103940239A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 球团回转窑耐火材料修补方法 |
| CN104556634A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 新疆华兴玻璃有限公司 | 一种窑炉碹顶维修方法 |
| CN106225483A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法 |
| CN206339099U (zh) * | 2016-12-13 | 2017-07-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066735A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-11 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101412109B (zh) | 一种可延长rh钢包工作衬使用寿命的修砌方法 | |
| CN103276130A (zh) | 高炉热风系统管道跑风维修方法 | |
| CN110806106A (zh) | 一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构 | |
| CN105420432A (zh) | 一种高炉冷却壁的更换方法 | |
| CN209702791U (zh) | 一种高炉围管拆除用吊具 | |
| CN108971471B (zh) | 一种无碳钢包复合包底施工工艺 | |
| CN206428145U (zh) | 用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖更换装置 | |
| CN114058760B (zh) | 一种高炉的热风管上局部热风管道的快速更换方法 | |
| CN214814757U (zh) | 高稳定性复合钢包沿结构 | |
| CN101717179A (zh) | 在线更换锡槽出口唇板的方法 | |
| CN114193583A (zh) | 一种耐火砖塌陷后快速修复的方法 | |
| CN114657320A (zh) | 一种转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护方法及维护后的使用方法 | |
| CN103898263B (zh) | 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法 | |
| CN207308957U (zh) | 改进的连铸中间包 | |
| CN108015519A (zh) | 高炉中套的拉拔工艺 | |
| CN216609409U (zh) | 一种高炉热风主管塌砖快速修复的模具 | |
| CN203754747U (zh) | 热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备 | |
| CN112325654A (zh) | 水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法 | |
| CN220560402U (zh) | 钢包底耐材结构 | |
| CN208696291U (zh) | 一种可以提高连铸溢流槽耐火材料使用寿命的装置 | |
| CN215315566U (zh) | 一种合金浇铸锭模组合结构 | |
| CN110206308A (zh) | 一种用于对墙体多种材料同时浇筑的施工方法 | |
| CN212839487U (zh) | 一种三次风阀门的改进结构 | |
| CN220560406U (zh) | 钢包 | |
| CN109868334A (zh) | 一种高炉围管拆除用吊具及拆除方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200218 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |