CN112066735A - 一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。

Description

一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法

技术领域

本发明涉及冶金炉炉拱的修补方法，具体涉及一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法。

背景技术

白银炉为双室型铜熔炼炉窑，白银炉主要是富氧熔炼，吹炼区为主要的物料反应区，吹炼区熔体搅动剧烈，吹炼区火焰紊乱程度大，其中吹炼区炉拱主要是拱顶形式，火焰对炉拱砖的烧损程度较大，炉拱砖更换周期较短。

目前白银炉炉拱砖的挖补的主要方式为：白银炉放氧停炉后8h内将吹炼区熔体排空，打开吹炼区南北侧炉墙工作门，对炉内冷却通风72h后，待炉内温度降至环境温度后，在吹炼区内搭下底长4117mm、上底长4340mm、高为2814mm、弧度为12的正切面为梯形的拱形木支架，在拱形木架支拱形面上再进行炉拱砖的砌筑，最后进行炉拱砖吊挂。

此种炉拱挖补方法，需要白银炉放空熔体操作，对白银炉炉体损耗大，且耗费时间长，对白银炉作业率影响较大；同时此种炉拱挖补方法所需人力较大，成本高，不利于高频次、小面积的炉拱挖补。

发明内容

基于以上技术问题，本方法提供了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法,从而解决了通过放空熔体、搭建木支架的挖补方法对白银炉炉体的损耗大、耗时长、成本高和不利于高频次、小面积挖补的问题。

为解决上述问题，本方法采用的技术方案如下：

一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，包括以下步骤：

步骤1：白银炉放氧停炉后，作业人员在炉拱上对所需要挖补的炉拱区域的炉拱砖进行清理，测出挖补区域的长、宽以及面积等数据。

步骤2：根据已测量出的挖补区域的长、宽和面积来切焊钢板板材，切焊出长和宽均大于挖补区域长和宽150mm、形状为矩形的钢板。

步骤3：在钢板上画出已测量的损耗区域的形状，在两对角位置各垂直焊接一根长度比挖补区域对角线的一半还短的钢筋。

步骤4：作业人员站在炉拱上，将已焊接较短钢筋的钢板与挖补区域对角线平面平行下入到炉拱下部，调整钢板位置，使得钢板上画出的损耗区域的形状与炉拱的挖补区域重合。

步骤5：作业人员在已焊接的较短的钢筋上再各焊接一根较长钢筋，再在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋，四个对角与中心焊接的钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上。

步骤6：在钢板上、挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片，砌筑完成后对炉拱砖挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。

优选地，步骤2-6中，钢板厚度为3mm，且没有弧度。

优选地，步骤5中，钢板拉筋与钢板两对角线组成的平面垂直。

优选地，步骤5中，钢梁的直径为10mm。

优选地，炉拱砖的规格为长为380mm，宽为171.3mm或162.3mm，高为75mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本方法的有益效果是：

本方法避免了采用传统炉拱挖补方法中进行的放空熔体的操作对白银炉炉体的损耗；大大缩短了挖补砌筑的时间，例如小面积炉拱挖补两小时内即可完成；挖补原理、材料和加工简单，减小人力成本，减小对白银炉作业率的影响；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除，且能有效保护炉拱砖，延缓生产时火焰对炉拱砖的侵蚀，延长炉拱砖的使用寿命。

附图说明

图1是本方法的示意图；

图中标记：1-炉拱，2-挖补区域，3-钢板，4-钢板拉筋，5-钢梁。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面对本方法作详细说明。

实施例1

白银炉放氧停炉后，作业人员在炉拱1上清理挖补区域2的损耗的炉拱砖，并测量所述挖补区域2的长、宽和面积等数据。根据测量的挖补区域2的数据，用厚度为3mm的钢板板材切焊出均大于挖补区域长和宽150mm、形状为矩形的钢板3，且钢板3没有弧度；在所述钢板3的两个对角各垂直焊接一根长度比挖补区域3的对角线的一半还短的钢筋。作业人员站在所述炉拱1上，将已焊接较短钢筋的钢板3与所述挖补区域2的对角线平面平行下入到炉拱1下部，调整钢板3位置，使得钢板3上画出的损耗区域的形状与炉拱的挖补区域2重合。作业人员在所述钢板3上已焊接的较短的钢筋上再各焊接一根较长钢筋，再在钢板3另外两对角与中心各焊接一根长钢筋，四个对角与中心焊接的钢筋作为钢板拉筋4；所述钢板拉筋4的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方直径为10mm钢梁5上。在所述钢板3上、挖补区域2内砌筑长为380mm、宽为171.3mm或162.3mm、高为75mm的炉拱砖并加放炉拱砖挂片，砌筑完成后对炉拱砖挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。

如上所述即为本方法的实施例。本方法不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本方法的启示下做出的结构变化，凡是与本方法具有相同或相近的技术方案，均落入本方法的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，其特征在于：包括以下步骤:

步骤1：白银炉放氧停炉后，相关人员在炉拱(1)上对所需要挖补的炉拱区域的炉拱砖进行清理，测出挖补区域(2)的长、宽和形状的数据；

步骤2：根据已测量出的挖补区域(2)的长、宽和面积切焊出长和宽均大于挖补区域长和宽150mm、形状为矩形的钢板(3)；

步骤3：在所述钢板(3)上画出已测量的损耗区域的形状，在两对角位置各焊接一根长度比挖补区域对角线的一半短的钢筋；

步骤4：将经步骤3处理后的钢板(3)与所述挖补区域(2)对角线平面平行下入到炉拱(1)下部，调整钢板(3)位置，使得钢板(3)上画出的损耗区域形状与挖补区域(2)重合；

步骤5：相关人员在步骤3处理后的钢板(3)的已焊接的钢筋上再各焊接一根较长钢筋，再在所述钢板(3)的另外两对角与中心各焊接一根长钢筋，四个对角与中心焊接的钢筋作为钢板拉筋(4)；所述钢板拉筋(4)的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁(5)上；

步骤6：在所述钢板(3)上、挖补区域(2)内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片，砌筑完成后对炉拱砖挂片进行吊挂。

2.根据权利要求1所述的一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，其特征在于：步骤2-6中，所述钢板(3)厚度为3mm，且没有弧度。

3.根据权利要求1所述的一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，其特征在于：步骤5中，所述钢板拉筋(4)与钢板(3)两对角线组成的平面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，其特征在于：步骤5中，所述钢梁(5)的直径为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，其特征在于：所述炉拱砖的规格为长为380mm，宽为171.3mm或162.3mm，高为75mm。

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