CN110567274B - 一种贫化电炉侧墙的挖补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法，属于冶金技术领域，本发明在停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下，停炉后待炉内冷却降温，渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式，直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。本方法能够快速对贫化电炉进行修补，不影响炉顶结构，有效缩短检修周期，降低生产成本。

Description

一种贫化电炉侧墙的挖补方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法。
背景技术
贫化电炉在生产过程中，渣线位置的内衬耐火砖受高温洗刷，损伤较快，渣线位置易形成“凹坑”，影响电炉使用寿命。目前，大多采用全炉换砖，全炉换砖必须提高电炉电极功率，将炉内冻结融化降低至炉底位置，耗时较长（20天左右），且成本较高。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种贫化电炉侧墙的挖补方法，未对炉顶结构造成影响，有效缩短检修周期，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
所述的贫化电炉侧墙的挖补方法，具体包括以下步骤：
1）停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下；
2）停炉后打开侧墙的工作门进行降温，工作门孔耐火砖拆除8层；
3）渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式：沿各工作门下沿拆除渣线位置耐火砖，拆除时仅拆除朝向炉膛的1块耐火砖；垂直方向由下往上拆除，每次拆除不超过5层，水平方向每次拆除不超过3块耐火砖；拆除后垂直方向支撑固定；
4）炉砖拆除后，对拆除面的砖体进行打磨，采用水平仪对拆除面砖体平整度进行复核；
5）采用湿砌的方法：沿工作门侧由下往上逐层砌筑镁铬砖，工作门侧砌筑为直缝砌筑，砌筑至拆除砖体上沿；将工作门侧第一纵列镁铬砖砌筑后，垂直方向砌筑第二纵列镁铬砖，第三纵列镁铬砖暂不砌筑，待下一段拆除后再砌筑；
6）重复步骤3）-5），直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。
进一步的，步骤2）中，停炉冷却时间为7天；进入炉内搭设满堂脚手架，并在顶部铺设7000×300×40mm的木板，以确保在炉内作业安全。
进一步的，骤3）中，拆除后垂直方向采用支撑杆支撑，支撑杆尺寸为100×100mm。
进一步的，步骤4）中，打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖，主要打磨炉砖上粘结的炉渣。
进一步的，步骤5）中，湿砌时，用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆，卤水比重大于1.25g/cm3。
本发明的有益效果：
渣线位置炉砖损耗较快，本发明采用局部挖补方式大大降低了电炉耐火材料的消耗，挖补更换一次约75t，节约了生产成本。通过本方法对贫化电炉进行渣线位置挖补，有效缩短了电炉检修周期，延长电炉使用寿命。
附图说明
图1是贫化电炉结构示意图；
图2是湿砌示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例
一种贫化电炉侧墙的挖补方法，具体包括以下步骤：
1）停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下。
2）停炉后打开侧墙的工作门进行降温，工作门孔耐火砖拆除8层，停炉冷却时间为7天。进入炉内搭设满堂脚手架，并在顶部铺设7000×300×40mm的木板，以确保在炉内作业安全。
3）渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式：沿各工作门下沿拆除渣线位置耐火砖，拆除时仅拆除朝向炉膛的1块耐火砖，炉砖尺寸为380×150×75mm、300×150×75mm。每次拆除时，拆除15块耐火砖：垂直方向由下往上拆除，每次拆除不超过5层，水平方向每次拆除不超过3块耐火砖。拆除后垂直方向采用支撑杆支撑，支撑杆采用100×100mm的方木制作。
4）炉砖拆除后，采用角磨机对拆除面的砖体进行打磨，打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖，主要打磨炉砖上粘结的炉渣。打磨后完成后，采用水平仪对拆除面砖体平整度进行复核。
5）采用湿砌的方法，用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆，卤水比重大于1.25g/cm3。沿工作门侧由下往上逐层砌筑镁铬砖，工作门侧砌筑为直缝砌筑，砌筑至拆除砖体上沿；将工作门侧第一纵列镁铬砖砌筑后，垂直方向砌筑第二纵列镁铬砖，第三纵列镁铬砖暂不砌筑，待下一段拆除后再砌筑。
6）重复步骤3）-5），直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。
本发明提供了一种能快速对贫化电炉进行修补的方法，与常规全炉换砖相比，采用渣线位置局部挖补方式，大大降低了电炉耐火材料的消耗，节约了生产成本。炉底以上部分耐火材料约300t，采用本方法挖补更换一次约75t。再者，因炉顶拱脚砖支设于电炉两侧墙上，对侧墙中部位置采取边拆边砌的方式进行挖补，未对炉顶结构造成影响。采用本方法挖补渣线位置时间约7天，更换炉底以上部分耐火材料需20天，有效缩短了电炉检修周期，
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1）停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下；
2）停炉后打开侧墙的工作门进行降温，工作门孔耐火砖拆除8层；
3）渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式：沿各工作门下沿拆除渣线位置耐火砖，拆除时仅拆除朝向炉膛的1块耐火砖；垂直方向由下往上拆除，每次拆除不超过5层，水平方向每次拆除不超过3块耐火砖；拆除后垂直方向支撑固定；
4）炉砖拆除后，对拆除面的砖体进行打磨，采用水平仪对拆除面砖体平整度进行复核；
5）采用湿砌的方法：沿工作门侧由下往上逐层砌筑镁铬砖，工作门侧砌筑为直缝砌筑，砌筑至拆除砖体上沿；将工作门侧第一纵列镁铬砖砌筑后，垂直方向砌筑第二纵列镁铬砖，第三纵列镁铬砖暂不砌筑，待下一段拆除后再砌筑；
6）重复步骤3）-5），直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。
2.根据权利要求1所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤2）中，停炉冷却时间为7天。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤3）中，拆除后垂直方向采用支撑杆支撑，支撑杆尺寸为100×100mm。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤4）中，打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖，主要打磨炉砖上粘结的炉渣。
5.根据权利要求3所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤4）中，打磨时仅打磨朝向炉膛一端的耐火砖，主要打磨炉砖上粘结的炉渣。
6.根据权利要求1-2任一项所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤5）中，湿砌时，用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆，卤水比重大于1.25g/cm3。
7.根据权利要求3所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤5）中，湿砌时，用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆，卤水比重大于1.25g/cm3。
8.根据权利要求4所述的一种贫化电炉侧墙的挖补方法，其特征在于：步骤5）中，湿砌时，用卤水搅拌镁铬质火泥作为泥浆，卤水比重大于1.25g/cm3。
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