CN109084589A - 一种矿热炉出渣槽新结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿热炉出渣槽新结构及施工工艺，包括连通电炉的出渣槽，所述出渣槽由出渣防护段和铁沟料段组成，所述铁沟料段位于所述出渣槽远离电炉一端，该出渣防护段的所述出渣槽内侧底部铺设有镁碳砖衬底，所述镁碳砖衬底通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底表面设置有水渣防护层。有益效果在于：本发明通过镁碳砖和电极糊材料制成的出渣槽衬底，配合水渣层与废渣的直接接触，可在矿热炉出渣过程中对出渣槽进行安全防护，延长出渣槽内衬的使用时间，降低维护成本，且减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及热矿炉出渣结构技术领域，具体涉及一种矿热炉出渣槽新结构及施工工艺。
背景技术
矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
电弧炉的工作特点为，采用碳质或镁质耐火材料作为炉衬，通过电弧加热，并且可实现连续加料、间歇出铁渣，是一种连续作业的工业电炉。
现有的矿热炉出渣槽采用碳化硅材料铺设，由于矿热炉放渣频繁，且出渣温度较高，可达1600℃，容易对出渣槽造成损坏。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在高温冲刷下，碳化硅出渣槽的耐磨性较差，导致出渣槽的重新铺设周期较短，且需要重新铺设捣打料，而铺设捣打料需要矿热炉暂停出渣后才能铺设，在一定程度上影响了矿热炉的连续作业，且造成工人劳动强度大，出渣槽的维护铺设费用高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿热炉出渣槽新结构，以解决现有技术中在高温冲刷下，碳化硅出渣槽的耐磨性较差，导致出渣槽的重新铺设周期较短，而铺设出渣槽需要矿热炉暂停出渣后才能铺设，在一定程度上影响了矿热炉的连续作业，且造成工人劳动强度大，出渣槽的维护铺设费用高等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过采用新的出渣槽铺设结构和工艺，降低出渣槽的铺设成本和提高铺设效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种矿热炉出渣槽新结构，包括连通电炉的出渣槽，所述出渣槽由出渣防护段和铁沟料段组成，所述铁沟料段位于所述出渣槽远离电炉一端，该出渣防护段的所述出渣槽内侧底部铺设有镁碳砖衬底，所述镁碳砖衬底通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底表面设置有水渣防护层。
作为优选，所述出渣防护段与所述铁沟料段的长度比为5:1，所述铁沟料段的铁沟料图层表面与所述镁碳砖衬底表面平齐。
作为优选，所述镁碳砖衬底采用600*75mm废旧镁碳砖铺设而成。
作为优选，所述镁碳砖衬底采用软化电极糊填缝后，采用软化电极糊材料在所述镁碳砖衬底和所述出渣槽之间形成一通过废渣的流道。
作为优选，所述水渣防护层等厚铺设在所述流道表面，且所述水渣防护层厚度为50mm。
一种矿热炉出渣槽新结构的施工工艺，包括以下步骤：a、将所述出渣槽的出渣防护段内原有的铁沟料清除，而后使用高压风枪吹扫干净；
b、使用600*75的废旧镁碳砖在所述出渣防护段内侧底部单层铺设，并且铺设整齐，形成镁碳砖衬底；
c、在镁碳砖衬底上铺设软化的电极糊，填充镁碳砖之间的缝隙和镁碳砖与出渣槽之间的缝隙，并在镁碳砖衬底表面成型截面为弧形的溜槽；
d、电炉出渣前，在溜槽内表面铺设一层50mm的水渣防护层。
所述步骤c中使用的电极糊采用软化点温度为100℃的电极糊材料，并在100℃进行填缝施工。
有益效果在于：本发明通过镁碳砖和电极糊材料制成的出渣槽衬底，配合水渣层与废渣的直接接触，可在矿热炉出渣过程中对出渣槽进行安全防护，延长出渣槽内衬的使用时间，降低维护成本，且减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明出渣防护段的截面结构示意图。
附图标记说明如下：
1、电炉；2、出渣槽；21、出渣防护段；211、镁碳砖衬底；212、水渣防护层；22、铁沟料段。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种矿热炉出渣槽新结构，包括连通电炉1的出渣槽2，所述出渣槽2由出渣防护段21和铁沟料段22组成，所述铁沟料段22位于所述出渣槽2远离电炉1一端，该出渣防护段21的所述出渣槽2内侧底部铺设有镁碳砖衬底211，所述镁碳砖衬底211通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底211表面设置有水渣防护层212。
作为可选的实施方式，所述出渣防护段21与所述铁沟料段22的长度比为5:1，所述铁沟料段22的铁沟料图层表面与所述镁碳砖衬底211表面平齐，如此设置，可在出渣过程中仅对铁沟料段22进行重点防护和修补，从而在不影响出渣效率的同时，降低出渣槽2的维护成本；
所述镁碳砖衬底211采用600*75mm废旧镁碳砖铺设而成，如此设置，通过对废旧镁碳砖的回收利用，可进一步降低出渣槽2的建设成本；
所述镁碳砖衬底211采用软化电极糊填缝后，采用软化电极糊材料在所述镁碳砖衬底211和所述出渣槽2之间形成一通过废渣的流道，如此设置，采用软化的电极糊进行填缝，可在出渣槽2出渣受热时，通过电极糊的受热硬化，提高出渣槽2内壁的结构强度和耐热性能，进而延长出渣槽2的使用寿命；
所述水渣防护层212等厚铺设在所述流道表面，且所述水渣防护层212厚度为50mm，如此设置，在出渣过程中，矿渣带动水渣防护层212逐层剥离滑落，可在一定程度上减缓高温矿渣与镁碳砖衬底211的接触速度，从而延长镁碳砖衬底211的使用时长。
出渣时，矿渣与水渣防护层212接触，而后带动所述水渣防护层212表层沿流道向下滑动，实现排渣，排渣完成后仅需将出渣槽2内壁上的电极糊烧损出现坑洼的地方进行修补即可。
一种矿热炉出渣槽新结构的施工工艺，包括以下步骤：a、将所述出渣槽2的出渣防护段21内原有的铁沟料清除，而后使用高压风枪吹扫干净；
b、使用600*75的废旧镁碳砖在所述出渣防护段21内侧底部单层铺设，并且铺设整齐，形成镁碳砖衬底211；
c、在镁碳砖衬底211上铺设软化的电极糊，填充镁碳砖之间的缝隙和镁碳砖与出渣槽2之间的缝隙，并在镁碳砖衬底211表面成型截面为弧形的溜槽；
d、电炉1出渣前，在溜槽内表面铺设一层50mm的水渣防护层212。
所述步骤c中使用的电极糊采用软化点温度为100℃的电极糊材料，并在100℃进行填缝施工。
采用上述结构作为矿热炉出渣槽，每月可减少捣打料的使用量20t，且平均10天的维护成本为5800元，较普通出渣槽2的10天维护成本16000元，降低了成本的64%。
通过镁碳砖和电极糊材料制成的出渣槽2衬底，配合水渣层与废渣的直接接触，可在矿热炉出渣过程中对出渣槽2进行安全防护，延长出渣槽2内衬的使用时间，降低维护成本，且减轻了操作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种矿热炉出渣槽新结构，包括连通电炉（1）的出渣槽（2），其特征在于：所述出渣槽（2）由出渣防护段（21）和铁沟料段（22）组成，所述铁沟料段（22）位于所述出渣槽（2）远离电炉（1）一端，该出渣防护段（21）的所述出渣槽（2）内侧底部铺设有镁碳砖衬底（211），所述镁碳砖衬底（211）通过软化电极糊填缝固定，所述镁碳砖衬底（211）表面设置有水渣防护层（212）。
2.根据权利要求1所述一种矿热炉出渣槽新结构，其特征在于：所述出渣防护段（21）与所述铁沟料段（22）的长度比为5:1，所述铁沟料段（22）的铁沟料图层表面与所述镁碳砖衬底（211）表面平齐。
3.根据权利要求2所述一种矿热炉出渣槽新结构，其特征在于：所述镁碳砖衬底（211）采用600*75mm废旧镁碳砖铺设而成。
4.根据权利要求3所述一种矿热炉出渣槽新结构，其特征在于：所述镁碳砖衬底（211）采用软化电极糊填缝后，采用软化电极糊材料在所述镁碳砖衬底（211）和所述出渣槽（2）之间形成一通过废渣的流道。
5.根据权利要求4所述一种矿热炉出渣槽新结构，其特征在于：所述水渣防护层（212）等厚铺设在所述流道表面，且所述水渣防护层（212）厚度为50mm。
6.根据权利要求1所述一种矿热炉出渣槽新结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将所述出渣槽（2）的出渣防护段（21）内原有的铁沟料清除，而后使用高压风枪吹扫干净；
b、使用600*75的废旧镁碳砖在所述出渣防护段（21）内侧底部单层铺设，并且铺设整齐，形成镁碳砖衬底（211）；
c、在镁碳砖衬底（211）上铺设软化的电极糊，填充镁碳砖之间的缝隙和镁碳砖与出渣槽（2）之间的缝隙，并在镁碳砖衬底（211）表面成型截面为弧形的溜槽；
d、电炉（1）出渣前，在溜槽内表面铺设一层50mm的水渣防护层（212）。
7.根据权利要求6所述一种矿热炉出渣槽新结构的施工工艺，其特征在于：所述步骤c中使用的电极糊采用软化点温度为100℃的电极糊材料，并在100℃进行填缝施工。
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