CN105925752A - 一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法 - Google Patents

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赫英利
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Abstract

本发明涉及一种对转炉炉衬进行修补的方法，具体涉及一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法。本发明的技术方案如下：一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，向转炉中加入生铁块后，使炉渣快速冷凝在需要垫补的炉衬部位，利用生铁块与炉渣的粘合性，在摇动转炉过程中使炉渣多次凝固在需要垫补的炉衬部位。本发明提供的利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，能显著减少补炉料消耗，降低耐材成本，具有较好的经济效益，并且能节省补炉时间，有利于生产节奏的控制进一步提高产能。

Description

一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法
技术领域
本发明涉及一种对转炉炉衬进行修补的方法，具体涉及一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法。
背景技术
转炉生产过程中，由于先加废钢对炉衬机械损伤严重再加上倒炉放渣时高温钢水对转炉大面冲刷侵蚀频繁等原因，必须对炉衬较薄部位进行及时补炉操作以防止炉体事故。转炉传统上采用补炉料补炉工艺，用废钢斗和人工投掷方法将补炉料加入到炉内并摇动炉体，利用转炉余热使补炉料具有一定流动性，使其铺展在炉衬或渣层受损部位，起到保护炉衬的作用；一次需要50-60分钟左右，停炉时间长，制约转炉连续生产；使用补炉料补炉效果好，但成本较高，污染环境，存在安全隐患。
发明内容
本发明提供一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，能显著减少补炉料消耗，降低耐材成本，具有较好的经济效益，并且能节省补炉时间，有利于生产节奏的控制进一步提高产能。
本发明的技术方案如下：
一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，向转炉中加入生铁块后，使炉渣快速冷凝在需要垫补的炉衬部位，利用生铁块与炉渣的粘合性，在摇动转炉过程中使炉渣多次凝固在需要垫补的炉衬部位。
所述的利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，具体包括如下步骤：
一、将前一炉钢水出尽，保留转炉中终点碳≥0.06％、碱度为3～3.5、MgO含量为8～10％、温度为1640～1690℃、流动性良好的炉渣；
二、将转炉摇动至倾动角度为70～72°，向转炉中加入生铁块，生铁块用量为1.5～2t，将需要垫补的炉衬部位控制在钢水熔池上方；
三、立刻将转炉摇平，至倾动角度为90～95°，停留4～6min，观察炉渣的渣面不翻腾后，摇起转炉进行溅渣操作后，将剩余的炉渣倒出；
四、进行下一炉钢水冶炼。
所述的利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，其中，生铁块保持干燥、干净。
本发明的有益效果为：
1、炉渣能够熔损炉衬，同时又能起到耐火材料的作用。通过控制合适的炉渣成分，通过出钢后炉渣中高熔点矿物含量，使用生铁块冷却凝固在渣面炉衬部位起到耐火材料作用，主要是由于炉渣与炉衬界面存在温度差，通过矿物间相互扩散，同类矿物重结晶，如：2CaO.SiO2，MgO，3CaO.SiO2等，使炉渣与炉衬成为一个整体，起到耐材的作用。
2、生铁渣补工艺能够快速对渣面侵蚀部位进行修补，周期可控制在10分钟以内，方便快捷，可不用在铸机停机或延长停机状态下进行补炉工艺，利用生产间隙即可实现生铁渣补护炉工艺，保证了生产顺行。
3、可使用自产生铁与炉渣没有额外物料产生的费用，减少了使用补炉料补炉次数，耐材成本可大幅度降低。
4、垫补用的生铁块要求干燥、干净，防止补炉时引起外来夹杂物影响补炉效果。生铁块用量控制在1.5～2t/次，补炉部位控制在钢水熔池上方，防止吹炼过程生铁熔化影响钢水终点成分。
具体实施方式
一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，具体包括如下步骤：
一、将前一炉钢水出尽，保留转炉中终点碳≥0.06％、碱度为3、MgO含量为10％、温度为1690℃、流动性良好的炉渣；
二、将转炉摇动至倾动角度为72°，向转炉中加入生铁块，生铁块保持干燥、干净，生铁块用量为2t，将需要垫补的炉衬部位控制在钢水熔池上方；
三、立刻将转炉摇平，至倾动角度为93°，停留5min，观察炉渣的渣面不翻腾后，摇起转炉进行溅渣操作后，将剩余的炉渣倒出；
四、进行下一炉钢水冶炼。

Claims (3)

1.一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，其特征在于，向转炉中加入生铁块后，使炉渣快速冷凝在需要垫补的炉衬部位，利用生铁块与炉渣的粘合性，在摇动转炉过程中使炉渣多次凝固在需要垫补的炉衬部位。
2.根据权利要求1所述的利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、将前一炉钢水出尽，保留转炉中终点碳≥0.06％、碱度为3～3.5、MgO含量为8～10％、温度为1640～1690℃、流动性良好的炉渣；
二、将转炉摇动至倾动角度为70～72°，向转炉中加入生铁块，生铁块用量为1.5～2t，将需要垫补的炉衬部位控制在钢水熔池上方；
三、立刻将转炉摇平，至倾动角度为90～95°，停留4～6min，观察炉渣的渣面不翻腾后，摇起转炉进行溅渣操作后，将剩余的炉渣倒出；
四、进行下一炉钢水冶炼。
3.根据权利要求1所述的利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法，其特征在于，生铁块保持干燥、干净。
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