CN107058674A - 一种维护转炉大面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种维护转炉大面的方法，该方法的特点在于，包括：使用生铁块对所述转炉大面的缺损部位进行填补，利用转炉余热对所述生铁块烧结10～15min；在填补后，转炉投入使用的前三炉生产的每一炉均不进行倒渣。本发明提供的方法能够降低转炉大面维护工作的成本，提高维护工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种维护转炉大面的方法。
背景技术
转炉炉壁耐材由高强度的镁碳砖组成，转炉大面是指炉壁的倒渣侧，在实际生产过程中，铁水和废钢会对转炉大面造成冲刷，使转炉大面的局部出现缺损，所以，需要及时对转炉大面进行维护。
传统的维护方法以专用补炉自流料为主，不但造价昂贵，而且烧结时间很长，一般需要烧结大于30min，因此，如何能够更加低成本、高效率地对转炉大面进行维护，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种维护转炉大面的方法，以降低转炉大面维护工作的成本，提高维护工作的效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种维护转炉大面的方法，使用生铁块对所述转炉大面的缺损部位进行填补，利用转炉余热对所述生铁块烧结10～15min；
在填补后，转炉投入使用的前三炉生产的每一炉均不进行倒渣。
优选地，在上述方法中，在填补所述生铁块之前的最后一炉生产时，不进行溅渣，且倒渣使全部的炉渣排出。
优选地，在上述方法中，填补所述生铁块的具体流程为：首先，所述生铁块通过废钢装槽进入炉体内部；然后，调整炉体的倾动角度使所述生铁块落入所述缺损部位。
优选地，在上述方法中，在填补后，转炉投入使用时，废钢的加入顺序在铁水的加入顺序之后。
优选地，在上述方法中，所述生铁块为长方体，且尺寸为300～200mm×200～100mm×100～50mm。
根据上述技术方案可知，本发明提供的维护转炉大面的方法中，利用转炉余热对填补到缺损部位的生铁块进行烧结，烧结时间为10～15min，同时，转炉在填补生铁块后的前三炉生产中均不进行倒渣，本发明使用生铁块作为转炉大面的修补材料，与传统的维护方法相比，补料成本更加经济，且烧结时间较短，因此，本发明提供的方法能够降低转炉大面维护工作的成本，提高维护工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种维护转炉大面的方法的示意图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明实施例提供的一种维护转炉大面的方法的示意图。
本发明实施例提供的维护转炉大面的方法包括：使用生铁块对转炉大面的缺损部位进行填补，利用转炉余热对生铁块烧结10～15min；
在填补后，转炉投入使用的前三炉生产的每一炉均不进行倒渣。
本发明使用生铁块作为转炉大面的修补材料，与传统的维护方法相比，补料成本更加经济，且烧结时间较短，因此，本发明提供的方法能够降低转炉大面维护工作的成本，提高维护工作的效率。
由图1可见，为了尽量减少炉渣对将要填补的生铁块的影响，本实施例中，在填补生铁块之前的最后一炉生产时，不进行溅渣，且倒渣使全部的炉渣排出。
具体实际应用中，可以按照如下具体流程填补生铁块：
首先，生铁块通过废钢装槽进入炉体内部；
然后，调整炉体的倾动角度使生铁块落入缺损部位。
为保证维护效果，在填补后，转炉投入使用时，应当严格执行先兑铁后加废钢的工艺，即废钢的加入顺序在铁水的加入顺序之后。同时，通过减少拉碳、倒渣的次数来进一步保证维护效果。“拉碳”是指转炉炼钢碳含量达到要求值时立即停止供氧的操作。
填补使用的生铁块可以为长方体，尺寸一般为300～200mm×200～100mm×100～50mm，例如，可以选用尺寸为300×200×100mm的生铁块。本发明提供的方法尤其适合转炉大面的缺损较为严重的情况使用，例如缺损部位比周围部位厚度小200mm以上时，相较于传统的维护方法，本发明提供的方法更加经济、快速。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种维护转炉大面的方法，其特征在于，包括：
使用生铁块对所述转炉大面的缺损部位进行填补，利用转炉余热对所述生铁块烧结10～15min；
在填补后，转炉投入使用的前三炉生产的每一炉均不进行倒渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在填补所述生铁块之前的最后一炉生产时，不进行溅渣，且倒渣使全部的炉渣排出。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，填补所述生铁块的具体流程为：首先，所述生铁块通过废钢装槽进入炉体内部；然后，调整炉体的倾动角度使所述生铁块落入所述缺损部位。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在填补后，转炉投入使用时，废钢的加入顺序在铁水的加入顺序之后。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述生铁块为长方体，且尺寸为300～200mm×200～100mm×100～50mm。
Priority Applications (1)
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| CN103194569A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-10 | 首钢长治钢铁有限公司 | 一种生铁块补炉方法 |
| CN105925752A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-07 | 本钢板材股份有限公司 | 一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法 |
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2017
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Patent Citations (2)
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