CN104694692B - 一种利用转炉炉渣补炉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用转炉炉渣补炉的方法，包括：1)需补炉炉次冶炼时，转炉操作时，生白云石加入量按正常炉次的120％控制；2)拉碳倒炉时，根据补炉部位确定留渣量；3)放钢前稠化终渣，石灰或生白云石加入量≤2kg/t钢；4)溅渣操作时，保证溅渣完毕的炉渣流速控制在0.5‑0.6m/s；5)将转炉摇至转炉需维护部位进行烧结。本发明通过优化转炉加料模式，提高炉渣耐侵蚀性能，利用等待、降温等手段将炉渣与炉衬烧结在一起，进行炉体维护，降低耐材消耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种利用转炉炉渣补炉的方法。
背景技术
转炉炉衬在高温、高氧化性钢水及钢渣侵蚀和装料时机械撞击下，不断变薄，维护不及时会导致钢水由炉衬薄弱部位漏出，导致停炉等事故。目前转炉维护炉衬用镁质补炉料进行维护，成本较高。
此外，补炉炉次需将溅渣后炉渣全部倒掉，补炉后第一炉冶炼时由于炉内无留渣量，需增加石灰等辅料加入量，增加冶炼成本。
发明内容
本发明的目的在于，本发明提供了一种利用转转炉炉渣补炉的方法，该方法通过优化转炉加料模式，提高炉渣耐侵蚀性能，利用等待、降温等手段将溅渣完毕的炉渣与炉衬烧结在一起，利用转炉炉渣进行补炉，降低耐材消耗。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种利用转炉炉渣补炉的方法，所述方法包括以下步骤：
1)需补炉炉次冶炼时，转炉操作时，生白云石加入量按正常炉次加入量的120％加入，冷却剂中的矿石、球团、污泥球按照生白云石：矿石：球团：污泥球＝1:0.63:0.94:1.75的量加入；
2)拉碳倒炉时，根据补炉部位确定留渣量，补渣面时留渣量按50-60kg/t钢控制，补钢面或炉底时按25-35kg/t钢控制，倒炉留渣量根据摇炉角度控制，摇炉至炉渣流出时炉内炉渣量为90kg/t钢，摇炉角度每降低1度炉内炉渣量按减少10kg/t钢计算；
3)放钢前稠化终渣时，石灰或生白云石加入量≤2kg/t钢；
4)溅渣操作时，保证溅渣完毕炉渣流速控制在0.5-0.6m/s；
5)将炉渣摇至转炉需补炉部位进行烧结补炉。
本发明中，所述步骤2)中，补炉部位确定：转炉渣面及钢面出现凹坑或炉底高度低于原始炉底100mm以上时需进行补炉操作。
本发明中，所述步骤3)中，炉渣稠化通过调整枪位、氧压及加料进行控制，在停止吹氧前60秒将枪位降低300mm，氧压按0.70mpa控制，石灰或白云石在放钢前加入。
本发明中，生白云石加入在冶炼开始一次加入，并根据增加量调整冷却剂加入量，控制好终点温度。
本发明中，炉渣流动性可根据溅渣时炉口溅起的炉渣情况判断。
本发明中，需补炉部位根据经验判断或工具测量进行确定，烧结按时间2-2.5小时控制。
本发明具有如下的有益效果：
1)本发明通过优化转炉过程枪位、氧压及布料方式，提高炉渣耐侵蚀度，提高溅渣层抗侵蚀能力。
2)本发明通过利用炉渣进行补炉，降低转炉耐材消耗。
具体实施方式
下面结合实施例、对比例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1 50吨氧气顶底复吹转炉炉体维护
一种利用转炉炉渣补炉的方法，所述方法包括以下步骤：
1)需补炉炉次冶炼时，采用单渣-全留渣操作方式冶炼，转炉操作时，生白云石加入量按正常炉次加入量的120％加入，冷却剂中的矿石、球团、污泥球按照生白云石加入量：矿石：球团：污泥球＝1:0.63:0.94:1.75的量加入；
2)拉碳倒炉时，根据补炉部位确定留渣量，补渣面时留渣量按50-60kg/t钢控制，补钢面或炉底时按25-35kg/t钢控制，倒炉留渣量根据摇炉角度控制，摇炉至炉渣流出时炉内炉渣量为90kg/t钢，摇炉角度每降低1度炉内炉渣量按减少10kg/t钢计算；
3)放钢前稠化终渣时，石灰或生白云石加入量80kg；
4)溅渣操作时，保证溅渣完毕炉渣流速控制在0.5-0.6m/s；
5)将炉渣摇至转炉需补炉部位进行烧结2-2.5小时补炉。
对比例1 50吨氧气顶底复吹转炉炉体维护
1)在转炉需进行补炉炉次，采用单渣-全留渣操作方式冶炼，冶炼过程按正常方式冶炼；
2)停止吹氧前60秒将枪位降低200mm，氧压0.75mpa，停止吹氧前10秒向炉内加入80kg白云石；
3)放钢完毕，进行溅渣，溅渣完毕后将炉渣倒入渣盆。
4)指挥行车将2吨镁质补炉料倒入炉内，再将镁质耐火补炉料摇到需补炉部位进行烧结2-2.5小时。
将实施例1与对比例1物料、成本及转炉维护效果进行对比，结过如表1所示。
表1 物料、成本及转炉维护效果对比
| 维护物料 | 维护成本 | 维护时间 | 维护效果 | |
| 实施例1 | 炉渣3.5t | 350元 | 2-2.5小时 | 冶炼60炉侵蚀完毕 |
| 对比例1 | 镁质补炉料2t | 2800元 | 2-2.5小时 | 冶炼50炉侵蚀完毕 |
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种利用转炉炉渣补炉的方法，所述方法包括以下步骤：
1)需补炉炉次冶炼时，转炉操作时，生白云石加入量按正常炉次加入量的120％加入，冷却剂中的矿石、球团、污泥球按照生白云石：矿石：球团：污泥球＝1:0.63:0.94:1.75的量加入；2)拉碳倒炉时，根据补炉部位确定留渣量，补渣面时留渣量按50-60kg/t钢控制，补钢面或炉底时按25-35kg/t钢控制，倒炉留渣量根据摇炉角度控制，摇炉至炉渣流出时炉内炉渣量为90kg/t钢，摇炉角度每降低1度炉内炉渣量按减少10kg/t钢计算；
3)放钢前稠化终渣时，石灰或生白云石加入量≤2kg/t钢；
4)溅渣操作时，保证溅渣完毕炉渣流速控制在0.5-0.6m/s；
5)将炉渣摇至转炉需补炉部位进行烧结补炉。
2.根据权利要求1所述的利用转炉炉渣补炉的方法，其特征在于，所述步骤2)中，补炉部位确定：转炉渣面及钢面出现凹坑或炉底高度低于原始炉底100mm以上时需进行补炉操作。
3.根据权利要求1所述的利用转炉炉渣补炉的方法，其特征在于，所述步骤3)中，炉渣稠化通过调整枪位、氧压及加料进行控制，在停止吹氧前60秒将枪位降低300mm，氧压按0.70MPa控制，石灰或白云石在放钢前加入。
4.根据权利要求1所述的利用转炉炉渣补炉的方法，其特征在于，所述步骤5)中，烧结时间为2-2.5小时。
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