CN103602780A - 一种转炉出钢口的更换方法 - Google Patents

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柴建铭
李春丰
郑凯
杨彬
徐震
徐骏富
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Abstract

本发明涉及一种转炉出钢口的更换方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为转炉出钢口的更换方法，包括以下步骤：步骤一、将整体套砖放入座砖孔道内，调整好角度和位置；步骤二、将所述整体套砖固定在转炉的炉体上，用出钢口灌浆料填补座砖和整体套砖之间的缝隙，利用转炉中的余热将所述出钢口灌浆料烧结，即可。其有益效果是：更换时间较现有方法每次缩短了约10分钟；出钢口寿命较现有方法提高了约250炉；挡渣成功率较现有方法提高了10%；吨钢成本下降约0.15元，实现了“缩短转炉出钢口的更换时间，延长出钢口使用寿命，提高挡渣率，减少生产误时，提高产品质量和降低生产成本”的目的。

Description

一种转炉出钢口的更换方法
技术领域
本发明涉及一种转炉出钢口的更换方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
原始更换转炉出钢口主要方法为先将新出钢口套砖摆正，焊接固定后，在四周缝隙内填充马丁砂，保持炉体不动，等马丁砂烧结3-5分钟后，将转炉摇至合适位置，在炉后向出钢口砖四周填补炉砂，用档渣杆拍打四周，形成一个碗状的凹坑，并用吹氧管富氧烧结20分钟以上。采用该种更换方式时间较长，并且在使用一段时间后出钢口四周填充的补炉砂容易脱落，导致出钢口内口不平，使得挡渣成功率降低，炉况更换效果变差，出钢口使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种转炉出钢口的更换方法，缩短更换时间，提高出钢口使用寿命。
本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种转炉出钢口的更换方法,包括以下步骤：
步骤一、将整体套砖放入座砖孔道内，调整好角度和位置；
步骤二、将所述整体套砖固定在转炉的炉体上，用出钢口灌浆料填补座砖和整体套砖之间的缝隙，利用转炉中的余热将所述出钢口灌浆料烧结，即可。
上述方法的所述步骤二中，套砖通过钢筋焊接在炉体上。再用喷补机将出钢口灌浆料喷射至座砖和套砖之间的缝隙内。所述出钢口灌浆料为耐火浇注料。所述耐火浇注料为含有MgO、Cr2O3的镁质耐火浇注料。
本发明使用的镁质耐火浇注料，主要成分为MgO、Cr2O3等。烧结强度较马丁砂、补炉砂强度高，灌浆料的流动性较好，可以将四周的缝隙灌满、填平，利用转炉中的余热将灌浆料烧结，时间小于20分钟，可保证较高的强度。其有益效果是：更换时间较现有方法每次缩短了约10分钟；出钢口寿命较现有方法提高了约250炉；挡渣成功率较现有方法提高了10%；吨钢成本下降约0.15元，实现了“缩短转炉出钢口的更换时间，延长出钢口使用寿命，提高挡渣率，减少生产误时，提高产品质量和降低生产成本”的目的。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例中的材料均为市售。
本实施例按以下步骤进行：步骤一、将整体套砖1放入座砖孔道2内，调整好角度和位置；
步骤二、将整体套砖1通过钢筋焊接固定在转炉的炉体上，用喷补机4将出钢口灌浆料3喷射至座砖和整体套砖之间的缝隙，利用转炉中的余热将所述出钢口灌浆料烧结，即可。出钢口灌浆料为含有MgO、Cr2O3的镁质耐火浇注料。
本实施例使用的镁质耐火浇注料，主要成分为MgO、Cr2O3等。烧结强度较马丁砂、补炉砂强度高，灌浆料的流动性较好，可以将四周的缝隙灌满、填平，利用转炉中的余热将灌浆料烧结，时间小于20分钟，可保证较高的强度。更换时间较现有方法每次缩短了约10分钟；出钢口寿命较现有方法提高了约250炉；挡渣成功率较现有方法提高了10%；吨钢成本下降约0.15元，实现了“缩短转炉出钢口的更换时间，延长出钢口使用寿命，提高挡渣率，减少生产误时，提高产品质量和降低生产成本”的目的。

Claims (5)

1.一种转炉出钢口的更换方法,包括以下步骤：
步骤一、将整体套砖放入座砖孔道内，调整好角度和位置；
步骤二、将所述整体套砖固定在转炉的炉体上，用出钢口灌浆料填补座砖和整体套砖之间的缝隙，利用转炉中的余热将所述出钢口灌浆料烧结，即可。
2.根据权利要求1所述转炉出钢口的更换方法，其特征在于：所述步骤二中，套砖通过钢筋焊接在炉体上。
3.根据权利要求2所述转炉出钢口的更换方法，其特征在于：用喷补机将出钢口灌浆料喷射至座砖和套砖之间的缝隙内。
4.根据权利要求3所述转炉出钢口的更换方法，其特征在于：所述出钢口灌浆料为耐火浇注料。
5.根据权利要求4所述转炉出钢口的更换方法，其特征在于：所述耐火浇注料为含有MgO、Cr2O3的镁质耐火浇注料。
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