CN107365888A - 一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。本发明方法外部采用配方泥料填充保证出钢口不移位、填充没有空隙，内部采用细颗粒高效自流热补进行精准填充，保证内衬座砖不易损坏，且能够有效提高出钢口寿命和使用效果。本发明转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。

Description

一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法。
背景技术
转炉出钢口是转炉炉内钢水由转炉进入钢包炉内的出口。由于要承受转炉内钢水和炉渣的高温、冲刷和侵蚀，导致出钢口不能与炉龄同步，需要定期进行更换和修补。出钢口的质量影响生产稳定，钢水质量的好坏，甚至影响到安全。新更换出钢口套管砖与转炉衬座砖之间存在约4cm间隙，需对此缝隙进行填充。出钢口套管砖与转炉衬座砖之间的间隙填充质量好坏关系到出钢口使用效果和安全保证。如出钢口外部填充不紧密，导致出钢口内部填充料漏出，造成出钢口更换失败。或者内部料填充不实造成出钢口钻钢，影响安全。目前出钢口套砖与外部采用石棉布和钢板填充，出钢口套砖与内衬座砖采用喷充泥浆料进行填充。主要存在以下方面的问题：首先石棉布与钢板填充出钢口套砖与外部易导致出钢口定位不准；其次石棉布与钢板填充出钢口套砖与外部存在填充不实现象；最后出钢口套砖与内衬座砖采用喷充泥浆料进行填充易对转炉内衬座砖粉化现象，造成内衬座砖损坏问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法；本发明可减少对炉衬出钢口座砖损坏，能准确定位出钢口位置，提高出钢口使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。
本发明所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，在倒渣侧将填充泥料对转炉出钢口套管砖与座砖缝隙进行填充、捣实，利用炉内余温进行烧结15～25min。
本发明所述炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，将内部填充料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，内部填充料灌满整个缝隙后，对缝隙进行捣实，再用内部填充料对缝隙进行填充，填充完毕后对出钢口内部形状进行处理，形成倒喇叭口。
本发明所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，包括制备外部填充泥料，所述外部填充泥料采用刚玉料、精制油酸按2：1～3.5：1配比混合制作。
本发明所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，包括制备外部填充泥料，所述填充泥料包括刚玉料，所述刚玉料质量要求如下：Al2O3≥80%，体密（110℃×24h）≥2.9g/cm3，常温耐压强度(110℃×24h)≥55MPa。
本发明所述炉衬内侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料填充好出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙后，利用炉内余温进行烧结15～20min。
本发明所述炉衬内侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料采用颗粒度≤30mm的高效自流热补料。
本发明所述炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料所述高效自流热补料质量要求如下：MgO+C≥78%，SiO2≤6.5%，CaO≤1.5%，体积密度（1000℃浇注）≥2.2g/cm3，高温抗折强度（1400℃*0.5h埋碳）≥5.0Mpa。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，炉衬外侧缝隙采用配方泥料填充保证出钢口不移位、填充没有空隙，炉衬内侧缝隙采用细颗粒高效自流热补料进行精准填充，保证内衬座砖不易损坏，且能够有效提高出钢口寿命和使用效果。2、使用本发明方法填充转炉出钢口套管砖与座砖缝隙约320炉次更换一次出钢口，更换次数减少，节省用料，降低了劳动强度。3、本发明转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，包括炉衬外侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序：将刚玉料、精制油酸按3.5：1配比制成泥料，刚玉料要求：Al2O3：80%、体密（110℃×24h）：2.9g/cm3、常温耐压强度(110℃×24h)：55MPa；在倒渣侧将泥料填充到转炉出钢口套管砖与座砖缝隙，捣实，利用炉内余温烧结15min；
（2）炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序：将颗粒度30mm的高效自流热补料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙部位，所述高效自流热补料MgO+C：78%、SiO2：6.5%、CaO：1.5%、体积密度（1000℃浇注）：2.2g/cm3、高温抗折强度（1400℃*0.5h埋碳）：5.0Mpa；当颗粒度30mm的高效自流热补料灌满整个缝隙后，对缝隙进行捣实，再用颗粒度30mm的高效自流热补料对缝隙进行填充，填充完毕后对出钢口内部形状进行处理，形成倒喇叭口；用颗粒度30mm的高效自流热补料填充好的出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，利用炉内余温烧结20min。
采用本实施例转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，能够保证出钢口不移位、填充没有空隙，安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。
实施例2
本实施例转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，包括炉衬外侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序：将刚玉料、精制油酸按2.5：1配比制成泥料，刚玉料要求：Al2O3：85%、体密（110℃×24h）：3.5g/cm3、常温耐压强度(110℃×24h)：60MPa；在倒渣侧将泥料填充到转炉出钢口套管砖与座砖缝隙，捣实，利用炉内余温烧结20min。
（2）炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序：将颗粒度25mm的高效自流热补料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙部位，所述高效自流热补料MgO+C：80%、SiO2：6.0%、CaO：1.0%、体积密度（1000℃浇注）：2.5g/cm3、高温抗折强度（1400℃*0.5h埋碳）：5.5Mpa；当颗粒度25mm的高效自流热补料灌满整个缝隙后，先对缝隙进行捣实，再用颗粒度25mm的高效自流热补料对缝隙进行填充，填充完毕后对出钢口内部形状进行处理，形成倒喇叭口；用颗粒度25mm的高效自流热补料填充好的出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，利用炉内余温烧结18min。
采用本实施例转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，能够保证出钢口不移位、填充没有空隙，安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。
实施例3
本实施例转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，包括炉衬外侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序：将刚玉料、精制油酸按2.0：1配比制成泥料，刚玉料要求：Al2O3：90%、体密（110℃×24h）：3.2g/cm3、常温耐压强度(110℃×24h)：57MPa；在倒渣侧将泥料填充到转炉出钢口套管砖与座砖缝隙，捣实，利用炉内余温烧结25min。
（2）炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序：将颗粒度20mm的高效自流热补料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙部位，所述高效自流热补料MgO+C：85%、SiO2：5.5%、CaO：0.8%、体积密度（1000℃浇注）：2.8g/cm3、高温抗折强度（1400℃*0.5h埋碳）：6.0Mpa；当颗粒度20mm的高效自流热补料灌满整个缝隙后，先对缝隙进行捣实，再用颗粒度20mm的高效自流热补料对缝隙进行填充，填充完毕后对出钢口内部形状进行处理，形成倒喇叭口；用颗粒度20mm的高效自流热补料填充好的出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，利用炉内余温烧结15min。
采用本实施例转炉出钢口套管砖与座砖缝隙的填充方法，能够保证出钢口不移位、填充没有空隙，安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。
2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，在倒渣侧将填充泥料对转炉出钢口套管砖与座砖缝隙进行填充、捣实，利用炉内余温进行烧结15～25min。
3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，将内部填充料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，内部填充料灌满整个缝隙后，对缝隙进行捣实，再用内部填充料对缝隙进行填充，填充完毕后对出钢口内部形状进行处理，形成倒喇叭口。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，包括制备外部填充泥料，所述外部填充泥料采用刚玉料、精制油酸按2：1～3.5：1配比混合制作。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，包括制备外部填充泥料，所述填充泥料包括刚玉料，所述刚玉料质量要求如下：Al2O3≥80%，体密（110℃×24h）≥2.9g/cm3，常温耐压强度(110℃×24h)≥55MPa。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料填充好出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙后，利用炉内余温进行烧结15～20min。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料采用颗粒度≤30mm的高效自流热补料。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料所述高效自流热补料质量要求如下：MgO+C≥78%，SiO2≤6.5%，CaO≤1.5%，体积密度（1000℃浇注）≥2.2g/cm3，高温抗折强度（1400℃*0.5h埋碳）≥5.0Mpa。
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