CN108503376A - 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法,包括以下重量百分比原料:矿渣微粉70‑90wt%、添加剂6‑30wt%和粘结剂1‑3wt%,共计100%。制备方法为:将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合,加入水,搅拌混匀,即得防粘渣材料。与现有技术相比,本发明提供的防粘渣材料采用高炉渣作为主要原料,成本低,将其磨制,粒度为300‑400目,与添加剂和粘结剂混匀,控制浆料黏度,所制备防粘渣材料与渣罐粘附性强,固化时间短、耐火度高,防粘渣效果好,能够实现渣罐一次喷涂后翻罐≥3次的目标。同时拓宽矿渣微粉的使用途径,提高资源附加值。
Description
技术领域
本发明属于新材料领域,具体设计一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法。
背景技术
钢铁冶炼生产过程中,由于高温熔体的喷溅粘附或自然条件下的凝固粘结,导致粘附高温熔体或与高温熔体接触的壁面粘铁、粘钢或者粘渣,设备粘渣后,难以清理,耗费大量人力物力,影响生产效率。钢渣渣罐在接渣过程中与高温液态渣及残余钢水接触,容易发生渣罐内壁粘渣严重,导致停用,清理粘渣难度大,影响生产效率。目前,很多企业在渣罐接渣前对渣罐内壁和底部喷涂防粘渣材料,防止渣罐内壁发生粘渣现象,要求渣罐防粘渣材料粘附性能好,冷却后敲罐时能与钢渣一起脱落,从而起到防粘渣的作用。
目前,申请号为201610321529.2的专利《一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂》,公开日为2016年10月12日,公开了一种由高铝矾土粉、尖晶石、碳化硅、悬浮剂和瓜尔豆胶为原料制备防粘渣剂的方法。防粘渣剂采用碳化硅与瓜尔豆胶等多种材料复合而成,成本高,而且碳化硅氧化后,防粘渣剂的耐侵蚀性和强度都会变差,使用寿命低。
申请号为201410084406.2的专利《一种钢渣分离剂》,公开日为2014年7月23日,公开了一种主要由废镁碳砖粉、电熔镁砂粉、废石墨电极粉、结合剂、分散剂和悬浮剂为原料制备钢渣分离剂,用于钢包包沿及渣线部位,防止钢包包沿和渣线发生粘钢、粘渣,该产品采用废旧耐材原料分选加工成本高,且钢包包沿及渣线部分与液态渣及钢水只是间隙性接触,渣罐与高温钢渣接触面积大,时间长,对防粘渣剂高温耐久性能要求更高。
申请号为201310437129.4的专利《一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺》,公开日为2013年12月25日,公开了一种由鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖的废弃材料和胶凝性原料制备渣罐用防粘渣剂的方法。成本高,效果也不理想。
目前渣罐用防粘渣材料种类均采用耐火材料为主要原料,成本高,效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渣罐用防粘渣材料,以矿渣微粉为主要原料,成本低,配制操作工艺简单,性能稳定。
本发明还提供了一种渣罐用防粘渣材料制备方法。
本发明具体技术方案如下:
本发明提供的一种渣罐用防粘渣材料,包括原料:矿渣微粉、添加剂和粘结剂。
进一步的,所述渣罐用防粘渣材料,包括以下重量百分比原料:矿渣微粉70-90wt%、添加剂6-30wt%和粘结剂1-3wt%,共计100%。
优选的,所述矿渣微粉的粒度为300-400目,比表面积控制在300~500m2/kg,密度大于2.8g/cm3。
优选的,所述添加剂粒度为200-300目。
优选的,所述添加剂选自石灰石粉或石墨的一种或两种混合物。
优选的,所述粘结剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素钠的一种或或几种的混合物。
本发明提供的上述渣罐用防粘渣材料的制备方法,具体为:
将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合,加入水,搅拌混匀,即得防粘渣材料。
优选的,加入水的质量是矿渣微粉、添加剂和粘结剂总质量的30-60%。
将上述制备的防粘渣材料,喷涂于渣罐表面,即可。
本发明提供的防粘渣材料以矿渣微粉为主要原料,成本低,矿渣微粉由于经细磨,粒度为300-400目,具有较高的胶凝活性,同时其耐火度约为1380℃,加入添加剂后,材料耐火度达到1400℃以上,具备良好的耐高温性能。采用该防粘渣材料,渣罐翻罐倒渣作业后,内壁无粘渣残留,渣罐一次喷涂后,可连续翻罐倒渣作业≥3次。
与现有技术相比,本发明提供的防粘渣材料采用高炉渣作为主要原料,成本低,将其磨制,粒度为300-400目,与添加剂和粘结剂混匀,控制浆料黏度为2000-3300mPa·s,所制备防粘渣材料与渣罐粘附性强,固化时间短、耐火度高,防粘渣效果好,能够实现渣罐一次喷涂后翻罐≥3次的目标。同时拓宽矿渣微粉的使用途径,提高资源附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种渣罐用防粘渣材料,以重量百分含量表示,所述渣罐用防粘渣材料的原料组成为:粒度为400目的矿渣微粉90%,粒度为200目的石灰石粉8.5%,三聚磷酸钠0.2%,六偏磷酸钠0.3%和羧甲基纤维素钠1%。所用矿渣微粉比表面积控制在300~500m2/kg,密度大于2.8g/cm3。
一种渣罐用防粘渣材料的制备方法,具体为:
将上述配方量的原料混匀、加入,加入的水为上述原料总重量的45%,经搅拌机搅拌均匀,搅拌10分钟,即得。调节浆料密度为1.79g/cm3,黏度为2736mPa·s,耐火度为1401℃。
经上述工艺制备的渣罐用防粘渣材料喷涂于转炉渣罐表面,形成一层约0.4mm的乳白色的保护涂层,经连续接渣倒渣作业4次后,渣罐内壁开始出现涂层破损脱落,影响防粘渣效果,开始重新进行喷涂。
实施例2
一种渣罐用防粘渣材料,以重量百分含量表示,所述渣罐用防粘渣材料的原料组成为:粒度为400目的矿渣微粉88%,粒度为200目的石灰石粉8.3%,粒度为200目的石墨粉2%,三聚磷酸钠0.4%,六偏磷酸钠0.3%和羧甲基纤维素钠1%。所用矿渣微粉比表面积控制在300~500m2/kg,密度大于2.8g/cm3。
一种渣罐用防粘渣材料的制备方法,具体为:
将上述配方量的原料混匀,加入的水为前述总重量的50%,经搅拌机搅拌均匀,搅拌10分钟,即得。调节浆料密度为1.97g/cm3,黏度为2846mPa·s,耐火度为1410℃。
经上述工艺制备的渣罐用防粘渣材料喷涂于转炉渣罐表面,形成一层约0.4mm的乳白色的保护涂层,经连续接渣倒渣作业4次后,渣罐内壁开始出现涂层破损脱落,影响防粘渣效果,开始重新进行喷涂。
Claims (7)
1.一种渣罐用防粘渣材料,其特征在于,包括以下重量百分比原料:矿渣微粉70-90wt%、添加剂6-30wt%和粘结剂1-3wt%,共计100%。
2.根据权利要求1所述的渣罐用防粘渣材料,其特征在于,所述矿渣微粉的粒度为300-400目,矿渣微粉的比表面积控制在300~500m2/kg,密度大于2.8g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的渣罐用防粘渣材料,其特征在于,所述添加剂粒度为200-300目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的渣罐用防粘渣材料,其特征在于,所述添加剂选自石灰石粉或石墨的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的渣罐用防粘渣材料,其特征在于,所述粘结剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素钠的一种或或几种的混合物。
6.一种权利要求1-5任一项所述的渣罐用防粘渣材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法为:
将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合,加入水,搅拌混匀,即得防粘渣材料。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,加入水的质量是矿渣微粉、添加剂和粘结剂总质量的30-60%。
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