CN106431141B - 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法 - Google Patents

一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及渣罐隔离喷涂料领域。一种渣罐隔离喷涂料，按照质量分数，准备85‑92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3‑10份粉末状石墨、3‑5硅酸盐水泥，首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80‑90摄氏度条件下搅拌20‑40分钟，然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。本发明还公开了该喷涂料的使用方式。本发明渣罐脱罐率可达到99%以上，渣罐上几乎不存在顽固性附着物，可有效降低渣罐损坏率，提高生产效率，降低不必要的生产投入。

Description

一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法
本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及渣罐隔离喷涂料领域。
背景技术
渣罐是钢铁冶金过程用于将熔融钢渣运送至处理场地的大型敞口容器，一般为铸铁或铸钢材质，制作成本较高，可重复使用。但红渣运送过程的粘罐问题是困扰企业生产的一项难题，因为熔融钢渣在倒入渣罐后会自然冷却，表面形成硬壳与渣罐壁粘连，或红渣中带有水，钢水冷却与渣罐壁粘连，都会造成渣罐运输到处理场地后，罐内钢渣无法顺利倒出，影响生产效率，甚至造成渣罐整体报废，增大生产成本等问题。
渣罐在未进行隔离喷涂前，自然脱罐率一般80%左右，使用隔离喷涂料后，单次脱罐率可提高到95%左右，但是再次使用该渣罐后脱罐率会迅速下降，这就造成每次使用渣罐后都需要进行清理，并且这个清理工作费事费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何减少甚至避免每次使用渣罐进行清理，并且即使清理也很容易就完成清理。
本发明所采用的技术方案是：一种渣罐隔离喷涂料，按照质量分数，准备85-92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3-10份粉末状石墨、3-5硅酸盐水泥，首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80-90摄氏度条件下搅拌20-40分钟，然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。
一种中渣罐隔离喷涂料使用方法，在渣罐隔离喷涂料中加入其质量20-40%的水后搅拌均匀形成浆料，然后在渣罐内表面喷涂浆料，喷涂过程分为三次，第一次每平方米喷涂0.5-0.8千克，烘干或者自然干燥后进行第二次喷涂，第二次每平方米喷涂1.2-1.8千克，烘干或者自然干燥后进行第三次喷涂，第三次每平方米喷涂0.8-1千克，第三次喷涂在装罐前进行喷涂。
本发明的有益效果是：本发明渣罐脱罐率可达到99%以上，渣罐上几乎不存在顽固性附着物，可有效降低渣罐损坏率，提高生产效率，降低不必要的生产投入。另外，顺利的脱罐避免了炮锤敲击罐体产生的噪声污染，或者使用火焰切割渣罐内部残钢所带来环境污染问题。
具体实施方式
以粒度小于等于200目的高铝矾土熟料（如：Gl-50）作为主原料，配加量为85-92%，目的在于利用高铝矾土本身的耐火性，保证隔离喷涂料在高温液态渣的中保证固体状态，不被液态熔渣熔融；
以硅酸盐水泥作为粘结剂，配加量为3-5%，硅酸盐水泥本身耐火性能好于普通水泥，同时可保证隔离喷涂料附着性能，确保喷涂料在渣罐表面不被液态熔渣冲蚀；
以石墨为其他添加剂，配加量为3-10%。石墨具有润滑作用，对提高脱罐率有积极作用，另外，石墨成分为C，高温状态下部分生成CO、CO2，有利于钢渣与渣罐之间形成气体隔离层，有利于钢渣脱罐。
将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80-90摄氏度条件下搅拌20-40分钟，避免在高温下高铝矾土熟料和硅酸盐水泥可能形成的凝结，如果直接不经过该步骤在高温下高铝矾土熟料和硅酸盐水泥回产生一些凝结附在渣罐表面，造成渣罐脱罐率下降，然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。
在渣罐隔离喷涂料中加入其质量20-40%的水后搅拌均匀形成浆料，然后在渣罐内表面喷涂浆料，喷涂过程分为三次，第一次每平方米喷涂0.5-0.8千克，烘干或者自然干燥后进行第二次喷涂，第二次每平方米喷涂1.2-1.8千克，烘干或者自然干燥后进行第三次喷涂，第三次每平方米喷涂0.8-1千克，第三次喷涂在装罐前进行喷涂。 分三次进行喷涂，并且第三次喷涂过程在装罐前进行喷涂可以形成喷涂料分层，罐内钢渣不会直接附在渣罐上，完成倾倒后几乎不会产生顽固性钢渣附着物，渣罐脱罐率可达到99%以上。

Claims (2)

1.一种渣罐隔离喷涂料，其特征在于：按照质量分数，准备85-92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3-10份粉末状石墨、3-5硅酸盐水泥，首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80-90摄氏度条件下搅拌20-40分钟，然后冷却 到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。
2.一种渣罐隔离喷涂料使用方法，其特征在于：在渣罐隔离喷涂料中加入其质量20-40%的水后搅拌均匀形成浆料，然后在渣罐内表面喷涂浆料，喷涂过程分为三次，第一次每平方米喷涂0.5-0.8千克，烘干或者自然干燥后进行第二次喷涂，第二次每平方米喷涂1.2-1.8千克，烘干或者自然干燥后进行第三次喷涂，第三次每平方米喷涂0.8-1千克，第三次喷涂在装罐前进行喷涂。
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