CN106431141B - 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法 - Google Patents

一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106431141B
CN106431141B CN201610859551.2A CN201610859551A CN106431141B CN 106431141 B CN106431141 B CN 106431141B CN 201610859551 A CN201610859551 A CN 201610859551A CN 106431141 B CN106431141 B CN 106431141B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag ladle
spray paint
spraying
slag
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610859551.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106431141A (zh
Inventor
马达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201610859551.2A priority Critical patent/CN106431141B/zh
Publication of CN106431141A publication Critical patent/CN106431141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106431141B publication Critical patent/CN106431141B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551Refractory coatings, e.g. for tamping
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及钢铁冶炼领域,特别涉及渣罐隔离喷涂料领域。一种渣罐隔离喷涂料,按照质量分数,准备85‑92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3‑10份粉末状石墨、3‑5硅酸盐水泥,首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80‑90摄氏度条件下搅拌20‑40分钟,然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。本发明还公开了该喷涂料的使用方式。本发明渣罐脱罐率可达到99%以上,渣罐上几乎不存在顽固性附着物,可有效降低渣罐损坏率,提高生产效率,降低不必要的生产投入。

Description

一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法
本发明涉及钢铁冶炼领域,特别涉及渣罐隔离喷涂料领域。
背景技术
渣罐是钢铁冶金过程用于将熔融钢渣运送至处理场地的大型敞口容器,一般为铸铁或铸钢材质,制作成本较高,可重复使用。但红渣运送过程的粘罐问题是困扰企业生产的一项难题,因为熔融钢渣在倒入渣罐后会自然冷却,表面形成硬壳与渣罐壁粘连,或红渣中带有水,钢水冷却与渣罐壁粘连,都会造成渣罐运输到处理场地后,罐内钢渣无法顺利倒出,影响生产效率,甚至造成渣罐整体报废,增大生产成本等问题。
渣罐在未进行隔离喷涂前,自然脱罐率一般80%左右,使用隔离喷涂料后,单次脱罐率可提高到95%左右,但是再次使用该渣罐后脱罐率会迅速下降,这就造成每次使用渣罐后都需要进行清理,并且这个清理工作费事费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何减少甚至避免每次使用渣罐进行清理,并且即使清理也很容易就完成清理。
本发明所采用的技术方案是:一种渣罐隔离喷涂料,按照质量分数,准备85-92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3-10份粉末状石墨、3-5硅酸盐水泥,首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80-90摄氏度条件下搅拌20-40分钟,然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。
一种中渣罐隔离喷涂料使用方法,在渣罐隔离喷涂料中加入其质量20-40%的水后搅拌均匀形成浆料,然后在渣罐内表面喷涂浆料,喷涂过程分为三次,第一次每平方米喷涂0.5-0.8千克,烘干或者自然干燥后进行第二次喷涂,第二次每平方米喷涂1.2-1.8千克,烘干或者自然干燥后进行第三次喷涂,第三次每平方米喷涂0.8-1千克,第三次喷涂在装罐前进行喷涂。
本发明的有益效果是:本发明渣罐脱罐率可达到99%以上,渣罐上几乎不存在顽固性附着物,可有效降低渣罐损坏率,提高生产效率,降低不必要的生产投入。另外,顺利的脱罐避免了炮锤敲击罐体产生的噪声污染,或者使用火焰切割渣罐内部残钢所带来环境污染问题。
具体实施方式
以粒度小于等于200目的高铝矾土熟料(如:Gl-50)作为主原料,配加量为85-92%,目的在于利用高铝矾土本身的耐火性,保证隔离喷涂料在高温液态渣的中保证固体状态,不被液态熔渣熔融;
以硅酸盐水泥作为粘结剂,配加量为3-5%,硅酸盐水泥本身耐火性能好于普通水泥,同时可保证隔离喷涂料附着性能,确保喷涂料在渣罐表面不被液态熔渣冲蚀;
以石墨为其他添加剂,配加量为3-10%。石墨具有润滑作用,对提高脱罐率有积极作用,另外,石墨成分为C,高温状态下部分生成CO、CO2,有利于钢渣与渣罐之间形成气体隔离层,有利于钢渣脱罐。
将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80-90摄氏度条件下搅拌20-40分钟,避免在高温下高铝矾土熟料和硅酸盐水泥可能形成的凝结,如果直接不经过该步骤在高温下高铝矾土熟料和硅酸盐水泥回产生一些凝结附在渣罐表面,造成渣罐脱罐率下降,然后冷切到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。
在渣罐隔离喷涂料中加入其质量20-40%的水后搅拌均匀形成浆料,然后在渣罐内表面喷涂浆料,喷涂过程分为三次,第一次每平方米喷涂0.5-0.8千克,烘干或者自然干燥后进行第二次喷涂,第二次每平方米喷涂1.2-1.8千克,烘干或者自然干燥后进行第三次喷涂,第三次每平方米喷涂0.8-1千克,第三次喷涂在装罐前进行喷涂。 分三次进行喷涂,并且第三次喷涂过程在装罐前进行喷涂可以形成喷涂料分层,罐内钢渣不会直接附在渣罐上,完成倾倒后几乎不会产生顽固性钢渣附着物,渣罐脱罐率可达到99%以上。

Claims (2)

1.一种渣罐隔离喷涂料,其特征在于:按照质量分数,准备85-92份粒度小于等于200目的高铝矾土熟料、3-10份粉末状石墨、3-5硅酸盐水泥,首先将高铝矾土熟料和硅酸盐水泥在80-90摄氏度条件下搅拌20-40分钟,然后冷却 到室温加入石墨搅拌均匀即得到渣罐隔离喷涂料。
2.一种渣罐隔离喷涂料使用方法,其特征在于:在渣罐隔离喷涂料中加入其质量20-40%的水后搅拌均匀形成浆料,然后在渣罐内表面喷涂浆料,喷涂过程分为三次,第一次每平方米喷涂0.5-0.8千克,烘干或者自然干燥后进行第二次喷涂,第二次每平方米喷涂1.2-1.8千克,烘干或者自然干燥后进行第三次喷涂,第三次每平方米喷涂0.8-1千克,第三次喷涂在装罐前进行喷涂。
CN201610859551.2A 2016-09-29 2016-09-29 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法 Active CN106431141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610859551.2A CN106431141B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610859551.2A CN106431141B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106431141A CN106431141A (zh) 2017-02-22
CN106431141B true CN106431141B (zh) 2018-09-14

Family

ID=58170984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610859551.2A Active CN106431141B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106431141B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827470B (zh) * 2017-11-01 2021-02-26 瑞泰马钢新材料科技有限公司 一种高性能渣罐喷涂料及其制备方法
CN112695142A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 一种防止冶金渣罐粘结的方法
CN113293261A (zh) * 2021-04-13 2021-08-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高效清理rh真空罐顶部积废钢的方法
CN114180979B (zh) * 2021-12-27 2022-12-30 上海柯瑞冶金炉料有限公司 用于渣罐的阻热喷涂料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1289740A (zh) * 2000-09-30 2001-04-04 武钢耐火冶金粉剂厂 氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂
CN1593816A (zh) * 2004-06-24 2005-03-16 武汉钢实星源工业总公司 防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料
CN101143794A (zh) * 2007-09-05 2008-03-19 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 防粘渣不定形耐火材料
CN101628282A (zh) * 2009-08-17 2010-01-20 海城市腾鳌镇宝兴冶金设备制造厂 渣罐在线自动喷涂工艺及其装置
CN103468836A (zh) * 2013-09-23 2013-12-25 新疆中合大正商贸有限公司 一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺
CN104150931A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 北京利尔高温材料股份有限公司 一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法
CN104829250A (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种鱼雷罐用热态喷补料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1289740A (zh) * 2000-09-30 2001-04-04 武钢耐火冶金粉剂厂 氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂
CN1593816A (zh) * 2004-06-24 2005-03-16 武汉钢实星源工业总公司 防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料
CN101143794A (zh) * 2007-09-05 2008-03-19 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 防粘渣不定形耐火材料
CN101628282A (zh) * 2009-08-17 2010-01-20 海城市腾鳌镇宝兴冶金设备制造厂 渣罐在线自动喷涂工艺及其装置
CN103468836A (zh) * 2013-09-23 2013-12-25 新疆中合大正商贸有限公司 一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺
CN104150931A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 北京利尔高温材料股份有限公司 一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法
CN104829250A (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种鱼雷罐用热态喷补料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106431141A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106431141B (zh) 一种渣罐隔离喷涂料制作及其使用方法
CN100487067C (zh) 防粘渣涂料
CN101863671B (zh) 转炉防粘渣喷补料
CN109293375A (zh) 一种高炉出铁沟用耐火浇注料及制备方法
CN104084530B (zh) 一种铸铁用水基流涂涂料的生产方法
CN101062867A (zh) 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN108752024A (zh) 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法
CN103252597A (zh) 一种热固化衬垫焊剂及其制备方法
CN108503376A (zh) 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法
CN104744060A (zh) 鱼雷罐内衬修补喷涂料及其制备方法与使用方法
CN112080745A (zh) 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用
CN103449828A (zh) 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法
CN105039630A (zh) 一种含钛的高效集渣剂及制备方法
CN1037245C (zh) 防沾钢沾渣高温涂料
CN104129970B (zh) 铁水罐用保温涂料
CN104310888B (zh) 一种搅拌头防粘渣涂料
CN110981508A (zh) 用于修补铁水罐罐底砖的耐火捣打料及修补方法
CN103449803B (zh) 速干防爆浇注料
CN107176850B (zh) 一种防粘粉末涂料及其制备方法
CN109622880A (zh) 一种精密铸造用涂料的制备方法及应用
CN104801661A (zh) 一种液压件铸造用水基涂料的制备方法
CN106518112A (zh) 一种低成本连铸中间包涂料及其制备方法
CN105290314A (zh) 一种铸造用涂料
CN108384961B (zh) 一种铝铬渣无害化处理的方法
CN110342951A (zh) 一种钢包用耐火泥浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant