CN1289740A - 氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂 - Google Patents

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江四元
程开勤
刘大洲
张凤英
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Abstract

氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂,在于由低钙铝酸盐水泥15～25%、石墨粉:2.0～2.6%、石墨纤维8.0～9.0%、沥青粉:1.9～2.1%、碳化硅:2.5～2.9%、刚玉粉:13～17%、叶蜡石粉:12～18%、高铝矾土粉:26～36%、滑石粉:0.85～1.15%、硼砂粉:0.45～0.55%组成,上述原料的粒度除碳化硅≤0.044毫米外,其余的粒度均为0.02～0.09毫米,水玻璃按上述总重量的40～50%的比例在使用时进行调配。

Description

氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂
本发明涉及一种用于冶金炉内壁、钢水通道等装置的涂料，尤其属于高速循环水冷式吹氧枪的隔渣脱渣剂。
过去在冶炼中，由于氧枪是在裸体状态下工作，故导致粘渣厚且不易被剥落，使得检修困难、枪管壁易受损，影响氧枪的使用寿命。近年来，在此方面虽有些已采取一些措施，但仍有不足，如专利号为98125299．0的《一种用于电炉炼钢吹氧管外壁的高温陶瓷压涂涂料》专利申请，其不足是不适应大型氧枪外壁及炉窑内壁及钢水通道，即适用性范围小。
本发明的目的在于克服上述不足，提供原料来源广泛、价格低廉、粘渣易被剥落、氧枪使用寿命长的氧枪隔渣脱渣剂。
其目的是这样实现的：
氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，在于原料的重量百分比及粒度如下：低钙铝酸盐水泥15～25％、石墨粉：2．0～2．6％、石墨纤维8．0～9．0％、沥青粉：1．9～2．1％、碳化硅：2．5～2．9％、刚玉粉：13～17％、叶腊石粉：12～18％、高铝黏土粉：26～36％、滑石粉：0．85～1．15％、硼砂粉：0．45～0．55％，上述原料的粒度除碳化硅≤0．044毫米外，其余的粒度均为0．02～0．09毫米，水玻璃按上述总重量的40～50％的比例在使用时进行调配。
主要原料的作用
低钙铝酸盐水泥：主要要是促进隔渣脱渣剂的凝结，增加其强度；
石墨粉、石墨纤维及沥青粉：其共同作用是在脱渣剂使用时在高温作用下，提高其脱氧剂的炭化能力，增强抗侵蚀性；
碳化硅：主要是增强脱氧剂的致密度及抗高温强度，使其久经耐用；
高铝矾土粉：使制品耐高温、耐冲刷、耐腐蚀，坚固耐用；
叶腊石粉：在高温条件下使制品具有良好的抗热震性和优良的抗渣蚀性；
水玻璃：主要起结合剂的作用；
其余原料为添加剂，其作用是在高温下增强耐侵蚀性、耐剥落性和抗渣性。
调配工艺：上述原料除水玻璃外，其余原料组分均在各自的重量百分比范围内取值进行干式调配，在使用时再将水玻璃按已调配好料总重量的40～50％范围内取值进行调配，这时，调配好的隔渣脱渣剂为浆糊状。对被涂物进行清理，清除其上面存在的灰尘、锈斑等，然后采用机器或人工将其隔渣脱渣剂涂于其上，其厚度要达到3～5毫米，自然干燥时间不小于24小时后再用。
本发明的优点在于利用隔渣脱渣剂在高温状态下迅速硬化、继而其体积逐渐膨胀的特点，对氧枪起着耐温隔渣作用，使其使用寿命大幅延长。当氧枪出炉后，因为循环水的速冷作用使其迅速收缩，而隔渣脱渣剂则由于收缩量小且速度慢，使在粘渣厚度较薄之处自行开裂脱落。当将隔渣脱渣剂涂于冶金炉内壁、钢水通道等处时，则起着耐温隔渣的作用，使其检修时剥渣快，使检修时间缩短。
实施例：
氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，在于原料的重量百分比及粒度如下：
低钙铝酸盐水泥21％、石墨粉：2．2％、石墨纤维8．7％、沥青粉：2．0％、碳化硅：2．6％、刚玉粉：15％、叶腊石粉：15％、高铝粘土粉：32％、滑石粉：0．95％、硼砂粉：0．55％，上述原料的粒度除炭化硅0．020毫米外，其余的粒度均为0．08毫米，水玻璃按上述总重量的45％的比例在使用时进行调配。将调制好的糊状氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂涂抹于氧枪表面，其厚度为4毫米。
当将氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂用于炉窑内壁及钢水通道时，其配置比例及配置工艺同上。

Claims (3)

1、枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，其特征在于原料的重量百分比及粒度如下：
低钙铝酸盐水泥15～25％、石墨粉：2．0～2．6％、石墨纤维8．0～9．0％、沥青粉：1．9～2．1％、碳化硅：2．5～2．9％、刚玉粉：13～17％、叶腊石粉：12～18％、高铝矾土粉：26～36％、滑石粉：0．85～1．15％、硼砂粉：0．45～0．55％，上述原料的粒度除碳化硅≤0．044毫米外，其余的粒度均为0．02～0．09毫米，水玻璃按上述总重量的40～50％比例在使用时进行调配。
2、根据权利要求1所述的氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，其特征在于刚玉粉可用电熔刚玉粉代替，叶腊石粉可用合成镁铬砂粉代替，高铝矾土粉可用粘土粉代替。
3、根据权利要求1所述的氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂，其特征在于涂于氧枪的涂层厚度为3～5毫米。
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