JP2000344581A - 溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法 - Google Patents
溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法Info
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- JP2000344581A JP2000344581A JP11153858A JP15385899A JP2000344581A JP 2000344581 A JP2000344581 A JP 2000344581A JP 11153858 A JP11153858 A JP 11153858A JP 15385899 A JP15385899 A JP 15385899A JP 2000344581 A JP2000344581 A JP 2000344581A
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 公知の補修方法では、何れも溶鋼鍋のスラグ
ライン及び緩衝部の寿命を延長させる手段が限られてお
り、経済的にも効率的にも好ましいものではない。 【解決手段】 材料自体の耐用よりもむしろ、毎チャー
ジの煉瓦の溶損速度を如何にして押さえるかに主眼をお
き上記溶損部位の寿命を延長することを図るため、本件
発明においては、施工は、最大粒径が２．０ｍｍになる
ように粒度調整された材料よりなる耐火骨材８５〜９
７．５重量％に１種又は２種以上の珪酸塩バインダー又
は燐酸塩バインダーを０．１重量％以上１０重量％未
満、若しくは１種又は２種以上の珪酸塩バインダーと燐
酸塩バインダーの組合せで０．１重量％以上１０重量％
未満、及び１種又は２種以上の粘材を０．０５重量％以
上５重量％未満を含有した溶鋼鍋湿式吹き付け材に水を
添加しスラリー状としたものをタンク加圧、若しくはポ
ンプ加圧によりホース内を搬送しホース先端部に取り付
けたノズルより吐出させながら対象物に吹き付ける。施
工は原則的には毎チャージ行う。
ライン及び緩衝部の寿命を延長させる手段が限られてお
り、経済的にも効率的にも好ましいものではない。 【解決手段】 材料自体の耐用よりもむしろ、毎チャー
ジの煉瓦の溶損速度を如何にして押さえるかに主眼をお
き上記溶損部位の寿命を延長することを図るため、本件
発明においては、施工は、最大粒径が２．０ｍｍになる
ように粒度調整された材料よりなる耐火骨材８５〜９
７．５重量％に１種又は２種以上の珪酸塩バインダー又
は燐酸塩バインダーを０．１重量％以上１０重量％未
満、若しくは１種又は２種以上の珪酸塩バインダーと燐
酸塩バインダーの組合せで０．１重量％以上１０重量％
未満、及び１種又は２種以上の粘材を０．０５重量％以
上５重量％未満を含有した溶鋼鍋湿式吹き付け材に水を
添加しスラリー状としたものをタンク加圧、若しくはポ
ンプ加圧によりホース内を搬送しホース先端部に取り付
けたノズルより吐出させながら対象物に吹き付ける。施
工は原則的には毎チャージ行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本件発明は、溶鋼鍋に関し、
より詳細には溶鋼鍋のスラグライン及び緩衝部の寿命延
長に最適な吹き付け材及びその吹き付け方法に関する。
より詳細には溶鋼鍋のスラグライン及び緩衝部の寿命延
長に最適な吹き付け材及びその吹き付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼作業においては、溶鋼鍋のスラグラ
イン及び緩衝部の損傷が特に激しい。そのため、これま
でその部分の寿命延長を図るための方法として、吹き付
け法、煉瓦差し替え法、こて塗り法等種々の方法が行わ
れている。
イン及び緩衝部の損傷が特に激しい。そのため、これま
でその部分の寿命延長を図るための方法として、吹き付
け法、煉瓦差し替え法、こて塗り法等種々の方法が行わ
れている。
【０００３】ここで、吹き付け法とは、数チャージ毎に
吹き付けを行い吹き付けした材料自体が溶鋼やスラグに
よる溶損を食い止め、ライニングの損耗を押さえること
を主眼としているものである。吹き付けは、稼動中の熱
間で行われる所謂熱間補修である。この方法は、１回の
吹き付け量が、数百Ｋｇであり作業時間が５分から１５
分程度かかる。このため、鍋の回転が間に合わない現場
では熱間補修を行うことが出来ない。また熱間補修では
溶鋼鍋の受ける操業の厳しさによるが、一般鋼のような
比較的緩い操業で耐用しても２〜３チャージ程度、ＬＦ
等の厳しい操業では１チャージの耐用も無いのが現状
で、吹き付け量の割りには耐用が良くなく、コストパフ
ォーマンスが極めて低いという課題がある。
吹き付けを行い吹き付けした材料自体が溶鋼やスラグに
よる溶損を食い止め、ライニングの損耗を押さえること
を主眼としているものである。吹き付けは、稼動中の熱
間で行われる所謂熱間補修である。この方法は、１回の
吹き付け量が、数百Ｋｇであり作業時間が５分から１５
分程度かかる。このため、鍋の回転が間に合わない現場
では熱間補修を行うことが出来ない。また熱間補修では
溶鋼鍋の受ける操業の厳しさによるが、一般鋼のような
比較的緩い操業で耐用しても２〜３チャージ程度、ＬＦ
等の厳しい操業では１チャージの耐用も無いのが現状
で、吹き付け量の割りには耐用が良くなく、コストパフ
ォーマンスが極めて低いという課題がある。
【０００４】煉瓦差し替え法とは、スラグラインの煉瓦
の溶損が進んだ場合に溶鋼鍋を常温まで冷却した後、煉
瓦を解体し、新しい煉瓦を積み替える方法である。この
方法は溶鋼鍋を常温まで冷却するため、スラグライン部
以外の耐火物に熱スポールを与えることになり、耐用に
悪影響を及ぼす懸念がある。また、煉瓦積み替えのため
の解体、積み直しの時間、作業負荷、コスト高等の課題
がある。
の溶損が進んだ場合に溶鋼鍋を常温まで冷却した後、煉
瓦を解体し、新しい煉瓦を積み替える方法である。この
方法は溶鋼鍋を常温まで冷却するため、スラグライン部
以外の耐火物に熱スポールを与えることになり、耐用に
悪影響を及ぼす懸念がある。また、煉瓦積み替えのため
の解体、積み直しの時間、作業負荷、コスト高等の課題
がある。
【０００５】更に、こて塗り法とは、スラグラインの煉
瓦の損耗が進んだ場合に、煉瓦差し替え法と同様に、溶
鋼鍋を常温まで冷却した後、こて塗りによりスラグライ
ン部を補修する方法である。この方法は溶鋼鍋を常温ま
で冷却するため、煉瓦差し替え法と同様に、スラグライ
ン部以外の耐火物に熱スポールを与えることになり耐用
に悪影響を及ぼす懸念がある。そのうえ、こて塗りのた
め作業効率が悪く、作業負荷、コスト高となる等の課題
がある。
瓦の損耗が進んだ場合に、煉瓦差し替え法と同様に、溶
鋼鍋を常温まで冷却した後、こて塗りによりスラグライ
ン部を補修する方法である。この方法は溶鋼鍋を常温ま
で冷却するため、煉瓦差し替え法と同様に、スラグライ
ン部以外の耐火物に熱スポールを与えることになり耐用
に悪影響を及ぼす懸念がある。そのうえ、こて塗りのた
め作業効率が悪く、作業負荷、コスト高となる等の課題
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように公知の補修
方法である、吹き付け法、煉瓦差し替え法、こて塗り法
では、何れも溶鋼鍋のスラグライン及び緩衝部の寿命を
延長させる手段が限られており、経済的にも効率的にも
好ましいものではない。
方法である、吹き付け法、煉瓦差し替え法、こて塗り法
では、何れも溶鋼鍋のスラグライン及び緩衝部の寿命を
延長させる手段が限られており、経済的にも効率的にも
好ましいものではない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】公知の補修方法では溶損
部位の材料自体の耐用を図ることを主眼にしているが、
本件発明では、材料自体の耐用よりもむしろ、毎チャー
ジの煉瓦の溶損速度を如何にして押さえるかに主眼をお
き上記溶損部位の寿命を延長することを図っている。具
体的には、本件発明においては、施工は、材料に水を添
加しスラリー状としたものをタンク加圧、若しくはポン
プ加圧によりホース内を搬送しホース先端部に取り付け
た特殊ノズルより吐出させながら対象物に吹き付ける。
施工は原則的には毎チャージ行うことが好ましい。
部位の材料自体の耐用を図ることを主眼にしているが、
本件発明では、材料自体の耐用よりもむしろ、毎チャー
ジの煉瓦の溶損速度を如何にして押さえるかに主眼をお
き上記溶損部位の寿命を延長することを図っている。具
体的には、本件発明においては、施工は、材料に水を添
加しスラリー状としたものをタンク加圧、若しくはポン
プ加圧によりホース内を搬送しホース先端部に取り付け
た特殊ノズルより吐出させながら対象物に吹き付ける。
施工は原則的には毎チャージ行うことが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】溶鋼作業において溶鋼鍋のスラグ
ライン及び緩衝部には特に激しい損傷が発生する。これ
らの損傷が激しいスラグライン及び緩衝部の寿命延長を
図るための方法として、本件発明においては、スラリ−
状の材料を熱間施工する。このためには、当該材料は、
少なくとも、塗布施工法に優れていること、施工後の剥
離や脱落が容易に発生しないこと、目地の細部まで容易
に侵入し硬化すること、等が要請される。
ライン及び緩衝部には特に激しい損傷が発生する。これ
らの損傷が激しいスラグライン及び緩衝部の寿命延長を
図るための方法として、本件発明においては、スラリ−
状の材料を熱間施工する。このためには、当該材料は、
少なくとも、塗布施工法に優れていること、施工後の剥
離や脱落が容易に発生しないこと、目地の細部まで容易
に侵入し硬化すること、等が要請される。
【０００９】そこで、本件発明においては、粒度構成に
おいて最大粒径を２．０ｍｍ以下好ましくは１．０ｍｍ
以下とし、薄い均一な施工を可能とし、さらに珪酸塩や
燐酸塩を使用することにより流動性を良くし、かつ熱硬
化性を与えると共にスラリ−の分離を防ぐために粘材を
使用した材料を提供する。
おいて最大粒径を２．０ｍｍ以下好ましくは１．０ｍｍ
以下とし、薄い均一な施工を可能とし、さらに珪酸塩や
燐酸塩を使用することにより流動性を良くし、かつ熱硬
化性を与えると共にスラリ−の分離を防ぐために粘材を
使用した材料を提供する。
【００１０】具体的には、本件発明における骨材と結合
材とを含有してなる溶鋼鍋湿式吹き付け材は、最大粒径
が２．０ｍｍ以下好ましくは１．０ｍｍ以下の粒度調整
された耐火骨材８５〜９７．５重量％に１種又は２種以
上の珪酸塩バインダー又は燐酸塩バインダーを０．１重
量％以上１０重量％未満、若しくは１種又は２種以上の
珪酸塩バインダーと燐酸塩バインダーの組合せで０．１
重量％以上１０重量％未満、及び１種又は２種以上の粘
材を０．０５重量％以上５重量％未満を含有している。
材とを含有してなる溶鋼鍋湿式吹き付け材は、最大粒径
が２．０ｍｍ以下好ましくは１．０ｍｍ以下の粒度調整
された耐火骨材８５〜９７．５重量％に１種又は２種以
上の珪酸塩バインダー又は燐酸塩バインダーを０．１重
量％以上１０重量％未満、若しくは１種又は２種以上の
珪酸塩バインダーと燐酸塩バインダーの組合せで０．１
重量％以上１０重量％未満、及び１種又は２種以上の粘
材を０．０５重量％以上５重量％未満を含有している。
【００１１】さらに、この骨材は、海水ＭｇＯクリンカ
−、天然ＭｇＯクリンカ−、電融ＭｇＯクリンカ−、天
然ドロマイトクリンカ−、合成ドロマイトクリンカ−、
オリビン、スピネルクリンカ−、クロマイト、カルシ
ア、ジルコニア、ジルコン、アルミナ、シリカ、Ｓｉ
Ｃ、黒鉛から成る群から選択されている。
−、天然ＭｇＯクリンカ−、電融ＭｇＯクリンカ−、天
然ドロマイトクリンカ−、合成ドロマイトクリンカ−、
オリビン、スピネルクリンカ−、クロマイト、カルシ
ア、ジルコニア、ジルコン、アルミナ、シリカ、Ｓｉ
Ｃ、黒鉛から成る群から選択されている。
【００１２】また、珪酸塩バインダーは、珪酸ナトリウ
ム、珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウムの群から選択さ
れており、燐酸塩バインダーは、オルト燐酸塩、メタ燐
酸塩およびポリ燐酸塩から成る群から選択されている。
一方、粘材は、木節クレイ、ベントナイト、ＣＭＣ（カ
ルボキシルメチルセルロース）、ＭＣ（メチルセルロー
ス）、ＢＧ（ブリテッシュガム）から成る群から選択さ
れている。
ム、珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウムの群から選択さ
れており、燐酸塩バインダーは、オルト燐酸塩、メタ燐
酸塩およびポリ燐酸塩から成る群から選択されている。
一方、粘材は、木節クレイ、ベントナイト、ＣＭＣ（カ
ルボキシルメチルセルロース）、ＭＣ（メチルセルロー
ス）、ＢＧ（ブリテッシュガム）から成る群から選択さ
れている。
【００１３】また、本件発明において上記の材料を溶損
部へ提供する方法としては、上述した構成を有している
吹き付け材に水を２０％〜５０％加えスラリー状とした
ものを、溶鋼鍋のスラグラインおよび緩衝部に少なくと
も２チャージ毎、好ましくは毎チャ−ジ、熱間で３〜１
０ｍｍの厚みに当該スラリーを吹き付けることが好まし
い。これによりスラグラインおよび緩衝部の寿命延長が
容易に達成出来るのである。
部へ提供する方法としては、上述した構成を有している
吹き付け材に水を２０％〜５０％加えスラリー状とした
ものを、溶鋼鍋のスラグラインおよび緩衝部に少なくと
も２チャージ毎、好ましくは毎チャ−ジ、熱間で３〜１
０ｍｍの厚みに当該スラリーを吹き付けることが好まし
い。これによりスラグラインおよび緩衝部の寿命延長が
容易に達成出来るのである。
【００１４】本件発明においてスラリ−状の材料をスラ
グラインおよび／または緩衝部へ提供する方法として
は、１）混錬機のついたバッチ式のタンクに材料を入
れ、水を添加し攪拌した後に、加圧によりパイプを通じ
て被吹き付け面に施工する方法、２）スクリュ−式の押
し出しポンプを用いてスクリュ−の押し出し加圧により
パイプ内を搬送して施工する方法が好ましい。これらの
方法においては、いずれもパイプの先端に、例えば米国
のＳｐｒａｙｉｎｇＳｙｓｔｅｍ社製のスプレ−ノズル
を使用することにより広がりのよい安定した塗布状態が
確保出来る。
グラインおよび／または緩衝部へ提供する方法として
は、１）混錬機のついたバッチ式のタンクに材料を入
れ、水を添加し攪拌した後に、加圧によりパイプを通じ
て被吹き付け面に施工する方法、２）スクリュ−式の押
し出しポンプを用いてスクリュ−の押し出し加圧により
パイプ内を搬送して施工する方法が好ましい。これらの
方法においては、いずれもパイプの先端に、例えば米国
のＳｐｒａｙｉｎｇＳｙｓｔｅｍ社製のスプレ−ノズル
を使用することにより広がりのよい安定した塗布状態が
確保出来る。
【００１５】この場合、使用する骨材の最大粒度が２．
０ｍｍ以上、例えば２．５ｍｍの場合には，詰まりが発
生する。そのような詰まり防止のためスプレ−ノズルの
径を５ｍｍ以上とする必要があり、そのような径のノズ
ルを使用した場合、吐出むらやスプレ−の広がり不足或
いは吐出過多などの好ましくない状態が見られ、さら
に、吹き付けに際して、だれ落ち、剥落などを発生す
る。
０ｍｍ以上、例えば２．５ｍｍの場合には，詰まりが発
生する。そのような詰まり防止のためスプレ−ノズルの
径を５ｍｍ以上とする必要があり、そのような径のノズ
ルを使用した場合、吐出むらやスプレ−の広がり不足或
いは吐出過多などの好ましくない状態が見られ、さら
に、吹き付けに際して、だれ落ち、剥落などを発生す
る。
【００１６】これに対して、使用する骨材の最大粒度が
２．０ｍｍ以下、例えば１．０ｍｍの場合には，スプレ
−ノズルの径が５．０ｍｍ程度のものを使用出来、広が
りが良く吐出むらが無く安定した吐出が得られ、また、
だれ落ち、剥落などの発生も見られない。
２．０ｍｍ以下、例えば１．０ｍｍの場合には，スプレ
−ノズルの径が５．０ｍｍ程度のものを使用出来、広が
りが良く吐出むらが無く安定した吐出が得られ、また、
だれ落ち、剥落などの発生も見られない。
【００１７】以下に、本件発明の実施例について記載し
た表１及び表２について記載する。ここで、表１は、本
件発明の成分配合比率を有する吹き付け材と、従来公知
の吹き付け材と、を使用してＡ社において１２０トンＬ
ａｄｌｅを使用して行った試験例であり、表２は、本件
発明の成分配合比率を有する吹き付け材と、従来公知の
吹き付け材と、を使用してＢ社において９０トンＬａｄ
ｌｅを使用して行った試験例である。これらの表から、
本件発明によれば、スラグライン寿命が４割程度延長
し、１チャージ（ｃｈ）当たりの溶損速度（ｍｍ）が４
〜５割減少することが判明した。
た表１及び表２について記載する。ここで、表１は、本
件発明の成分配合比率を有する吹き付け材と、従来公知
の吹き付け材と、を使用してＡ社において１２０トンＬ
ａｄｌｅを使用して行った試験例であり、表２は、本件
発明の成分配合比率を有する吹き付け材と、従来公知の
吹き付け材と、を使用してＢ社において９０トンＬａｄ
ｌｅを使用して行った試験例である。これらの表から、
本件発明によれば、スラグライン寿命が４割程度延長
し、１チャージ（ｃｈ）当たりの溶損速度（ｍｍ）が４
〜５割減少することが判明した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本件発明によれば、ａ）材料の最大粒径
が２．０ｍｍ以下例えば１．０ｍｍ程度と非常に細かい
ため煉瓦表面の凹凸の内部まで容易に侵入し容易に表面
の保護を達成する。ｂ）素早い熱硬化により機械的な強
度を発現する。ｃ）稼働中は、熱を受け素早く焼結し、
スラグの浸透を低減するとともに、ＭｇＯ−Ｃ煉瓦の表
面酸化を押さえ溶損を低減する。ｄ）スラグと反応した
材料は高粘度の反応生成物を形成しＭｇＯ含有煉瓦（Ｍ
ｇＯ−Ｃ、ドロマイト煉瓦）の溶損を押さえる。ｅ）毎
チャージ施行を行うことにより、上述の積み重ね効果が
発揮され溶損を押さえることが出来る。
が２．０ｍｍ以下例えば１．０ｍｍ程度と非常に細かい
ため煉瓦表面の凹凸の内部まで容易に侵入し容易に表面
の保護を達成する。ｂ）素早い熱硬化により機械的な強
度を発現する。ｃ）稼働中は、熱を受け素早く焼結し、
スラグの浸透を低減するとともに、ＭｇＯ−Ｃ煉瓦の表
面酸化を押さえ溶損を低減する。ｄ）スラグと反応した
材料は高粘度の反応生成物を形成しＭｇＯ含有煉瓦（Ｍ
ｇＯ−Ｃ、ドロマイト煉瓦）の溶損を押さえる。ｅ）毎
チャージ施行を行うことにより、上述の積み重ね効果が
発揮され溶損を押さえることが出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｑ Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｗ Ｃ Ｖ Ｆターム(参考） 4E014 BB02 4G033 AA01 AA02 AA03 AA04 AA05 AA06 AA07 AA09 AA15 AA17 AB03 AB04 AB07 AB22 AB23 BA02 4K013 CF13 CF19 4K051 AA06 AB03 BB03 BE03 GA01 LA02 LA11 LA12 LJ01 LJ04
Claims (8)
- 【請求項１】 骨材と結合材とを含有してなる溶鋼鍋湿
式吹き付け材において、最大粒径が２．０ｍｍ以下の粒
度調整された耐火骨材８５〜９７．５重量％に１種又は
２種以上の珪酸塩バインダー又は燐酸塩バインダーを
０．１重量％以上１０重量％未満、若しくは１種又は２
種以上の珪酸塩バインダーと燐酸塩バインダーの組合せ
で０．１重量％以上１０重量％未満、及び１種又は２種
以上の粘材を０．０５重量％以上５重量％未満を含有し
たことを特徴とする溶鋼鍋湿式吹き付け材。 - 【請求項２】 骨材と結合材とを含有してなる溶鋼鍋湿
式吹き付け材において、最大粒径が１．０ｍｍ以下の粒
度調整された耐火骨材８５〜９７．５重量％に１種又は
２種以上の珪酸塩バインダー又は燐酸塩バインダーを
０．１重量％以上１０重量％未満、若しくは１種又は２
種以上の珪酸塩バインダーと燐酸塩バインダーの組合せ
で０．１重量％以上１０重量％未満、及び１種又は２種
以上の粘材を０．０５重量％以上５重量％未満を含有し
たことを特徴とする溶鋼鍋湿式吹き付け材。 - 【請求項３】 骨材が、海水ＭｇＯクリンカ−、天然Ｍ
ｇＯクリンカ−、電融ＭｇＯクリンカ−、天然ドロマイ
トクリンカ−、合成ドロマイトクリンカ−、オリビン、
スピネルクリンカ−、クロマイト、カルシア、ジルコニ
ア、ジルコン、アルミナ、シリカ、ＳｉＣ、黒鉛の群か
ら選択されていることを特徴とする請求項１または２に
記載の溶鋼鍋湿式吹き付け材。 - 【請求項４】 珪酸塩バインダーが、珪酸ナトリウム、
珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウムの群から選択されて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶鋼鍋湿
式吹き付け材。 - 【請求項５】 燐酸塩バインダーが、オルト燐酸塩、メ
タ燐酸塩およびポリ燐酸塩の群から選択されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の溶鋼鍋湿式吹き付
け材。 - 【請求項６】 粘材が、木節クレイ、ベントナイト、Ｃ
ＭＣ、ＭＣ、ＢＧの群から選択されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載の溶鋼鍋湿式吹き付け材。 - 【請求項７】 上記請求項１又は２に記載の構成を有し
ている吹き付け材に水を２０％〜５０％加えスラリー状
としたものを、溶鋼鍋のスラグラインおよび緩衝部に少
なくとも２チャージ毎に熱間で３〜１０ｍｍの厚みに当
該スラリーを吹き付けることを特徴とする溶鋼鍋のスラ
グライン及び緩衝部へ対する吹き付け材の吹き付け方
法。 - 【請求項８】 上記請求項３〜６のいずれか１に記載の
構成を有している吹き付け材に水を２０％〜５０％加え
スラリー状としたものを、溶鋼鍋のスラグラインおよび
緩衝部に少なくとも２チャージ毎に熱間で３〜１０ｍｍ
の厚みに当該スラリーを吹き付けることを特徴とする溶
鋼鍋のスラグライン及び緩衝部へ対する吹き付け材の吹
き付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153858A JP2000344581A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153858A JP2000344581A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344581A true JP2000344581A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15571652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11153858A Pending JP2000344581A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344581A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7182891B2 (en) | 2002-11-25 | 2007-02-27 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Non-basic refractory compound as well as its uses |
| JP2011121798A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Koua Fireproofing Industries Co Ltd | 使用済みれんがを使用した吹付補修材 |
| CN102838360A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 首钢总公司 | 一种复合耐火材料及其制备方法 |
| CN103433473A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种钢包包沿结构 |
| CN104311082A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种镁碳钢包渣线砖及其生产方法 |
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-
1999
- 1999-06-01 JP JP11153858A patent/JP2000344581A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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