CN112408947A - 一种钢包用耐高温涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢包用耐高温涂料及制备方法，它包括以下重量百分比的原料：5～3mm棕刚玉10～20％，3～1mm棕刚玉25～35％，1～0mm棕刚玉15～25％，白刚玉粉5～15％，棕刚玉除尘粉5～10％，活性氧化铝微粉3～6％，氧化铝微粉1～3％，结合剂8～15％，分散剂0.1～0.5％；本发明的有益效果：在新砌钢包或者钢包中修完毕后，喷涂或者涂抹到钢包工作衬上，可以减少钢包工作衬的氧化，减少钢包渣的侵蚀，提高钢包的炉龄，延长钢包的使用寿命，有较大的效益。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种钢包用耐高温涂料及制备方法。
背景技术
随着钢铁行业的发展，为了提高钢坯的生产效率，目前钢铁行业浇铸方式大部分都是连铸。
钢包作为钢水的重要转运工具，其耐火材料工作衬一般有两种砌筑方式，一种是采用浇注料整体浇筑，另一种是采用钢包砖砌筑。砌筑钢包中渣线砖的侵蚀速率快于钢包包壁砖的侵蚀速率，使得钢包要中修。钢包中修一般是换新的渣线砖，修补钢包包壁砖。
现代钢包一般都会经过精炼，精炼一是可以提高钢水的温度，使钢水开浇温度得到保证，有利于钢坯的质量提升，二是便于钢水深度脱硫和脱氧，调整钢水的成分。但是钢包在精炼时，会使钢水剧烈翻滚，温度提高，钢水对钢包工作层的侵蚀加剧，钢包耐火材料损耗加大，钢包寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钢包用耐高温涂料及制备方法。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种钢包用耐高温涂料，它包括以下重量百分比的原料：5～3mm棕刚玉10～20％，3～1mm棕刚玉25～35％，1～0mm棕刚玉15～25％，白刚玉粉5～15％，棕刚玉除尘粉5～10％，活性氧化铝微粉3～6％，氧化铝微粉1～3％，结合剂8～15％，分散剂0.1～0.5％。
进一步的，所述棕刚玉的氧化铝含量≥95％，氧化铁含量＜0.75％。
进一步的，所述白刚玉粉中氧化铝含量≥99％。
进一步的，所述棕刚玉除尘粉的粒径≤0.044mm；氧化铝含量≥87％。
进一步的，所述结合剂为铝酸盐水泥，水泥中氧化铝含量＞63.5％，氧化钙含量＜35％。
进一步的，所述分散剂为三聚磷酸钠，六偏磷酸钠任意一种。
其制备方法为：将称量好的棕刚玉与称量好的白刚玉粉、棕刚玉除尘、活性氧化铝微粉、氧化铝微粉搅拌均匀，然后倒入搅拌机，继续搅拌3-5分钟，期间依次加入称量好的结合剂、分散剂，然后加入原料总质量60—80％的水，继续搅拌3-8分钟，即可。
本发明的有益效果：在新砌钢包或者钢包中修完毕后，喷涂或者涂抹到钢包工作衬上，可以减少钢包工作衬的氧化，减少钢包渣的侵蚀，提高钢包的炉龄，延长钢包的使用寿命，有较大的效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
一种钢包用耐高温涂料，其由下列重量百分比的原料组成：5～3mm棕刚玉10～20％，3～1mm棕刚玉25～35％，1～0mm棕刚玉15～25％，白刚玉粉5～15％，棕刚玉除尘粉5～10％，CL-370活性氧化铝微粉3～6％，氧化铝微粉1～3％，结合剂8～15％，分散剂0.1～0.5％。
棕刚玉氧化铝含量(质量含量)≥95％，氧化铁含量(质量含量)＜0.75％。
白刚玉粉中氧化铝含量(质量含量)≥99％。
棕刚玉除尘粉是在生产棕刚玉高温冶炼过程中不可避免出现的大量飞灰废弃物，这种飞灰废弃物通过集尘器收集，称之为棕刚玉除尘粉。棕刚玉除尘粉粒径≤0.044mm；氧化铝含量(质量含量)≥87％；这种棕刚玉除尘粉活性较高，能够促进泥料烧结；棕刚玉除尘粉粘性较大，能够提升泥料的粘结性和黏附性；棕刚玉除尘粉有较好的增塑效果，能够替代粘土提升泥料的塑性，减少杂质的引入，提高泥料的高温性能。
结合剂是水泥，可选用塞卡—XR水泥，塞卡—XR是超活性铝酸盐结合剂，水化较快，可以使泥料硬化较快，强度发展快，强度高；塞卡—XR水泥氧化铝含量(质量含量)＞63.5％，氧化钙含量(质量含量)＜35％。
分散剂是ADS分散剂，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠。
制备方法：将称量好的棕刚玉与称量好的白刚玉粉、棕刚玉除尘、活性氧化铝微粉、氧化铝微粉搅拌均匀，然后倒入搅拌机，继续搅拌3-5分钟，期间依次加入称量好的结合剂、分散剂，然后加入适量(前述原料总质量60—80％)的水，继续搅拌3-8分钟，即可。使用时，喷涂或者涂抹在钢包工作衬上。
实施例1
本发明在具体实施中采用重量百分比计的：5～3mm棕刚玉10％，3～1mm棕刚玉30％，1～0mm棕刚玉25％，180目白刚玉粉8％，320目白刚玉粉5％，CL-370微粉3％，氧化铝微粉3％，结合剂11％，棕刚玉除尘粉5％，分散剂0.3％。先加入称量好的骨料，再加入称量好的粉料，搅拌均匀后装袋。
搅拌：把涂料倒入搅拌机，干混3～5分钟，搅拌均匀后加入适量(前述原料总质量60％)的水，再进行搅拌5分钟左右，搅拌充分后可出料。
喷涂或者涂抹在钢包工作衬上。
实施例2
本发明在具体实施中采用重量百分比计的：5～3mm棕刚玉15％，3～1mm棕刚玉28％，1～0mm棕刚玉22％，180目白刚玉粉6％，320目白刚玉粉8％，CL-370微粉2％，氧化铝微粉4％，结合剂8％，棕刚玉除尘粉7％，分散剂0.5％。先加入称量好的骨料，再加入称量好的粉料，搅拌均匀后装袋。
搅拌：把涂料倒入搅拌机，干混3～5分钟，搅拌均匀后加入适量(前述原料总质量80％)的水，再进行搅拌5分钟左右，搅拌充分后可出料。
喷涂或者涂抹在钢包工作衬上。
实施例3
本发明在具体实施中采用重量百分比计的：5～3mm棕刚玉15％，3～1mm棕刚玉30％，1～0mm棕刚玉20％，180目白刚玉粉4％，320目白刚玉粉4％，CL-370微粉4％，氧化铝微粉2％，结合剂12％，棕刚玉除尘粉9％，分散剂0.4％。先加入称量好的骨料，再加入称量好的粉料，搅拌均匀后装袋。搅拌：把涂料倒入搅拌机，干混3～5分钟，搅拌均匀后加入适量(前述原料总质量70％)的水，再进行搅拌5分钟左右，搅拌充分后可出料。喷涂或者涂抹在钢包工作衬上。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：5～3mm棕刚玉10～20％，3～1mm棕刚玉25～35％，1～0mm棕刚玉15～25％，白刚玉粉5～15％，棕刚玉除尘粉5～10％，活性氧化铝微粉3～6％，氧化铝微粉1～3％，结合剂8～15％，分散剂0.1～0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：所述棕刚玉的氧化铝含量≥95％，氧化铁含量＜0.75％。
3.根据权利要求1所述的一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：所述白刚玉粉中氧化铝含量≥99％。
4.根据权利要求1所述的一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：所述棕刚玉除尘粉的粒径≤0.044mm；氧化铝含量≥87％。
5.根据权利要求1所述的一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：所述结合剂为铝酸盐水泥，水泥中氧化铝含量＞63.5％，氧化钙含量＜35％。
6.根据权利要求1所述的一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠，六偏磷酸钠任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种钢包用耐高温涂料，其特征在于：其制备方法为：将称量好的棕刚玉与称量好的白刚玉粉、棕刚玉除尘、活性氧化铝微粉、氧化铝微粉搅拌均匀，然后倒入搅拌机，继续搅拌3-5分钟，期间依次加入称量好的结合剂、分散剂，然后加入原料总质量60—80％的水，继续搅拌3-8分钟，即可。
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