CN101898897A

CN101898897A - 快干自流铁沟浇注料及使用方法

Info

Publication number: CN101898897A
Application number: CN2010102588541A
Authority: CN
Inventors: 卿如民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-22
Filing date: 2010-08-22
Publication date: 2010-12-01

Abstract

本发明涉及一种快干自流铁沟浇注料，各化学组分的重量百分比含量分别是：棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%；其使用方法包括降温、清残渣、支模板、浇注和烘烤。本发明集浇注料和喷补料的优点于一体，既有浇注料使用寿命长的特点，又有喷补料的施工方便、能快速烘烤的特点；高炉出铁沟使用快干自流铁沟浇注料代替铁沟捣打料或铁沟浇注料，高炉出铁沟使用寿命提高了20%。

Description

快干自流铁沟浇注料及使用方法

技术领域

本发明涉及一种耐火材料及其使用方法，尤其是涉及一种炼钢高炉用快干自流铁沟浇注料及使用方法。

背景技术

铁沟是炼钢高炉引出高温铁水和熔渣的通道。在使用过程中，铁沟内衬承受着流动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷作用，高炉熔渣的化学侵蚀作用，铁水的渗透作用，间歇式出铁、出渣的温度急变对内衬造成的冷热震作用等。因此，一般要求铁沟内衬材料具有耐高温熔体的冲刷性要好，优良的高温耐磨性，耐高温熔渣的侵蚀，热震稳定性好，重烧体积变化小，抗氧化能力强。由于现代高炉均朝着大型、高效、自动化和高寿命方向发展，并采用精料、高风温、高压炉顶、富氧、喷煤和计算机控制等新技术以强化冶炼，因此，铁沟的工作条件随之日益苛刻，相应地对铁沟耐火材料及其施工和铁沟的通铁量提出了更高的要求。

目前，国内外铁沟所用的材料主要是A1₂O₃-SiC-C质耐火材料，其中A1₂O₃-SiC-C质浇注料用于铁沟的整体浇注，A1₂O₃-SiC-C质捣打料和喷补料用于铁沟的修补。由于高炉出铁沟各部位工作环境各不相同，特别是离出铁口距离2～5m范围内的冲击区，由于受到铁水、熔渣的直接冲刷，基熔损更快。为了达到各部位使用寿命的同步，往往在铁沟使用中途高炉休风时要将铁沟冲击区进行修补，但以上各种耐火材料作为铁沟的修补料都有缺点：A1₂O₃-SiC-C质浇注料混合物中的防爆剂不合理，该产品防暴裂性能差，不能进行快速烘烤，否则，该产品在烘烤过程中开裂，A1₂O₃-SiC-C质捣打料施工不方便，浪费材料多，并且施工体的各种性能、使用寿命没有浇注料好：A1₂O₃-SiC-C质喷补料施工方便，但其施工体的各种性能、使用寿命更差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能快速烘烤、不开裂、浇注后材料强度高、使用时具有优秀的抗铁水、熔渣的冲刷、侵蚀、渗透性能的高通铁量的快干自流铁沟浇注料及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快干自流铁沟浇注料，各化学组分的重量百分比含量分别是：棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%。

所述各组分中的各物质的重量百分比含量是：棕刚玉中A1₂O₃≥95%，碳化硅中SiC≥97%，氧化硅微粉中SiO₂≥96%，氧化铝微粉中A1₂O₃≥99%，纯铝酸钙水泥中A1₂O₃≥70%，金属铝粉中A1≥98%，硅粉中Si≥97%。

棕刚玉颗粒粒径为5～3mm的成分重量百分比含量是40%、颗粒粒径为3～1mm的成分重量百分比含量是35%、颗粒粒径为1～0mm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅颗粒粒径为1～0mm，氧化硅微粉粒径为≤0.1um，氧化铝微粉粒径为D₅₀≤5um，纯铝酸钙水泥粒径≤0.075mm，金属铝粉粒径≤0.075mm，金属硅粉粒径≤0.075mm，防爆纤维长度3mm。

本发明快干自流铁沟浇注料的使用方法包括如下步骤：

1、在高炉休风时，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均匀喷水降温至少10分钟；

2、根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟冲动区两边的残渣；

3、支上早已准备好的模板；

4、按上述配比所制成的快干自流铁沟浇注料，外加约5～6%的水，搅拌3～8分钟后浇注；

5、浇注完毕后，用小火烘烤10～20分钟，然后大火烘烤；

6、取出模板，然后继续大火烘烤至少30分钟，之后就可直接出铁水。

本发明的有益效果是：本发明集浇注料和喷补料的优点于一体，既有浇注料使用寿命长的特点，又有喷补料的施工方便、能快速烘烤的特点；高炉出铁沟使用快干自流铁沟浇注料代替铁沟捣打料或铁沟浇注料，高炉出铁沟使用寿命提高了20%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种快干自流铁沟浇注料的重量百分比配比为：棕刚玉颗粒69%，棕刚玉细粉10%，碳化硅颗粒10%，碳化硅细粉8%，球状沥青2%，氧化硅微粉3%，氧化铝微粉4%，纯铝酸钙水泥3%，金属铝粉0.1%，硅粉1%，防爆纤维0.05%，减水剂0.2%。

按上述配比的快干自流铁沟浇注料用于某钢厂7号高炉3号出铁沟，其施工方法如下：当铁沟通铁量为79327吨时，高炉开始休风，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均匀喷水降温12分钟；根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟两边离出铁口2～5m的残渣；支上早已准备好的模板；按上述配比的混合物，外加约5.5%的水，搅拌5分种好自流浇注；浇注完毕，马上小火烘烤，15分钟后大火烘烤48分钟；然后取出模板，继续大火烘烤半小时，之后直接出铁水41378吨，比原来使用喷补料修补的方法出铁18745吨多出22633吨铁水，总出铁量增加了18.8%。

Claims

1.一种快干自流铁沟浇注料，其特征是：所述快干自流铁沟浇注料中各化学组分的重量百分比含量分别是：棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%。

2.如权利要求1所述的快干自流铁沟浇注料，其特征是：所述各组分中的各物质的重量百分比含量是：棕刚玉中A1₂O₃≥95%，碳化硅中SiC≥97%，氧化硅微粉中SiO₂≥96%，氧化铝微粉中A1₂O₃≥99%，纯铝酸钙水泥中A1₂O₃≥70%，金属铝粉中A1≥98%，硅粉中Si≥97%。

3.如权利要求1或2所述的快干自流铁沟浇注料，其特征是：棕刚玉颗粒粒径为5～3mm的成分重量百分比含量是40%、颗粒粒径为3～1mm的成分重量百分比含量是35%、颗粒粒径为1～0mm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅颗粒粒径为1～0mm，氧化硅微粉粒径为≤0.1um，氧化铝微粉粒径为D₅₀≤5um，纯铝酸钙水泥粒径≤0.075mm，金属铝粉粒径≤0.075mm，金属硅粉粒径≤0.075mm，防爆纤维长度3mm。

4.如权利要求1所述的快干自流铁沟浇注料的使用方法，其特征是：包括如下步骤：

（1）、在高炉休风时，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均匀喷水降温至少10分钟；

（2）、根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟冲动区两边的残渣；

（3）、支上早已准备好的模板；

（4）、按上述配比所制成的快干自流铁沟浇注料，外加约5～6%的水，搅拌3～8分钟后浇注；

（5）、浇注完毕后，用小火烘烤10～20分钟，然后大火烘烤；

（6）、取出模板，然后继续大火烘烤至少30分钟，之后就可直接出铁水。