CN103449803B - 速干防爆浇注料 - Google Patents
速干防爆浇注料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103449803B CN103449803B CN201310333253.6A CN201310333253A CN103449803B CN 103449803 B CN103449803 B CN 103449803B CN 201310333253 A CN201310333253 A CN 201310333253A CN 103449803 B CN103449803 B CN 103449803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- particle diameter
- content
- rapid
- contents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火材料,尤其涉及速干防爆浇注料。本发明提供的速干防爆浇注料,不用烘烤可直接使用且不会发生爆炸或开裂,高温下该配方中的材料发生化学反应,生成高熔点的化学矿物,提高了炉渣的抗侵蚀性和抗冲刷能力;该配方采用的材料组织结构致密,结晶相大且稳定,气孔率和吸水率低且具有优良的化学稳定性和抵抗还原作用的能力;本发明在具体应用过程中节约了耐火材料用量,降低了工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料,尤其涉及速干防爆浇注料。
背景技术
现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料,这种材料具体使用过程中具有安全性能好,寿命长,消耗少,施工维修方便,是高炉稳产、顺产的重要保证。但该材料存在浇注后养护、烘烤时间长,不能进行快速烘烤,否则会引起爆裂,降低材料强度及使用寿命的不足。
现有技术中普遍采用铝酸盐水泥或纯铝酸钙水泥做结合剂生产出浇注料,用该结合剂做的铁沟浇注料现场施完工后,需要3~4小时才能取出模具,取出模具后还要烘烤8个小时左右,如果残余在衬体的水分没有完全排除,铁水从铁口流出到主沟时可能会产生爆炸或开裂,整条主沟就会报废,还会产生安全事故,导致高炉停产,影响下道炼钢、浇钢胚工序,所以现有技术烘烤时间比较长,浪费资源,烘烤所产生的废气污染环境;在铝酸盐水泥或纯铝酸钙水泥中含有铝黄长石,其熔点为1590℃,钙钛矿和铁酸钙等杂质成分,降低了该材料在高温环境下长期使用的性能,如:降低抗侵蚀或生成过多的低熔物;产生较多的液相,使材料在高温下变得很脆硬、抗急冷急热性能降低;衬体在温度反复骤降的过程中容易开裂或脱落。铝酸盐水泥或纯铝酸钙水泥做结合剂生产的浇注料,保质期比较短,一般为三个月,不能长期存放,即使水泥分开包装使用性能也会受到影响。
发明内容
本发明提供的速干防爆浇注料,旨在克服现有技术中浇注料烘烤时间长,使用寿命短的不足。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:速干防爆浇注料,包括以下组份各组份重量百分比为:
颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为20%~24%;
颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为20%~23%;
颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为10%~13%;
颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为9%~12%;
颗粒直径小于320目的致密刚玉含量为9%~13%;
颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为6.3%~9%;
颗粒直径小于320目的97号碳化硅含量为7%~9%;
球状沥青含量为2%~4%;
CA-71号水泥含量为3%~4%;
99号金属硅粉含量为2%~3%;
氧化铝微粉含量为5%~6%;
97号硅微粉含量为2.6%~3%;
三聚磷酸钠含量为0.07%~0.5%;
迈地-100含量为0.03%~0.13%。
作为优选,所述颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为22%,该规格的棕刚玉用22%的含量,使速干防爆浇注料能达到更好的质量。
作为优选,所述颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为21%,该规格的棕刚玉用21%的含量,进一步提高了速干防爆浇注料的质量。
作为优选,所述颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为11%,该规格的棕刚玉用11%的含量,降低了速干防爆浇注料的制造成本。
作为优选,所述颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为10%,该含量提高了速干防爆浇注料的质量。
作为优选,所述颗粒直径小于320目的致密刚玉含量为10%,该含量降低了速干防爆浇注料的制造成本。
作为优选,所述颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为7%,该含量进一步提高了速干防爆浇注料的质量。
作为优选,所述颗粒直径小于320目的97号碳化硅含量为8%,该含量降低了速干防爆浇注料的制造成本。
作为优选,所述球状沥青含量为3%,提高了速干防爆浇注料的质量。
作为优选,所述97号硅微粉含量为2.6%,进一步提高了速干防爆浇注料的质量。
本发明提供的速干防爆浇注料,具有如下优点:本发明提供的速干防爆浇注料配方不用烘烤可直接使用且不会发生爆炸或开裂,高温下该配方中的材料发生化学反应,生成高熔点的化学矿物,提高了炉渣的抗侵蚀性和抗冲刷能力;该配方采用的材料组织结构致密,结晶相大且稳定,气孔率和吸水率低且具有优良的化学稳定性和抵抗还原作用的能力;本发明在具体应用过程中节约了耐火材料用量,降低了工程成本。
具体实施方式
实施例一
速干防爆浇注料,包括以下组份各组份重量百分比为:
颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为20%;
颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为20%;
颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为10%;
颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为10%;
颗粒直径为350目的致密刚玉含量为10%;
颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为7%;
颗粒直径为350目的97号碳化硅含量为8%;
球状沥青含量为2.25%;
CA-71号水泥含量为3;
99号金属硅粉含量为2%;
氧化铝微粉含量为5%;
97号硅微粉含量为2.6%;
三聚磷酸钠含量为0.1%;
迈地-100含量为0.05%。
上述材料中的迈地-100可采用上海花王化学有限公司生产的。
上述配方的速干防爆浇注料:具有以下特征,不用烘烤可直接使用且不会发生爆炸或开裂,高温下该配方中的材料发生化学反应,生成高熔点的化学矿物,提高了炉渣的抗侵蚀性和抗冲刷能力;该配方采用的材料组织结构致密,结晶相大且稳定,气孔率和吸水率低且具有优良的化学稳定性和抵抗还原作用的能力;该配方中的各物质含量配比合理,降低了速干防爆浇注料的制造成本,提高了速干防爆浇注料的质量。
实施例二
速干防爆浇注料,包括以下组份各组份重量百分比为:
颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为20%;
颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为21%;
颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为12%;
颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为9%;
颗粒直径为380目的致密刚玉含量为9%;
颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为7%;
颗粒直径为380目的97号碳化硅含量为7%;
球状沥青含量为2%;
CA-71号水泥含量为3%;
99号金属硅粉含量为2%;
氧化铝微粉含量为5%;
97号硅微粉含量为2.6%;
三聚磷酸钠含量为0.27%;
迈地-100含量为0.13%。
上述材料中的迈地-100可采用上海花王化学有限公司生产的。
上述配方的速干防爆浇注料:具有以下特征,不用烘烤可直接使用且不会发生爆炸或开裂,高温下该配方中的材料发生化学反应,生成高熔点的化学矿物,提高了炉渣的抗侵蚀性和抗冲刷能力;该配方采用的材料组织结构致密,结晶相大且稳定,气孔率和吸水率低且具有优良的化学稳定性和抵抗还原作用的能力;该配方中的各物质含量配比合理,提高了速干防爆浇注料的质量。
实施例三
速干防爆浇注料,包括以下组份各组份重量百分比为:
颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为22%;
颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为20%;
颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为12%;
颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为9%;
颗粒直径为400目的致密刚玉含量为9%;
颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为6.3%;
颗粒直径为400目的97号碳化硅含量为7%;
球状沥青含量为2%;
CA-71号水泥含量为3%;
99号金属硅粉含量为2%;
氧化铝微粉含量为5%;
97号硅微粉含量为2.6%;
三聚磷酸钠含量为0.07%;
迈地-100含量为0.03%。
上述材料中的迈地-100可采用上海花王化学有限公司生产的。
上述配方的速干防爆浇注料:具有以下特征,不用烘烤可直接使用且不会发生爆炸或开裂,高温下该配方中的材料发生化学反应,生成高熔点的化学矿物,提高了炉渣的抗侵蚀性和抗冲刷能力;该配方采用的材料组织结构致密,结晶相大且稳定,气孔率和吸水率低且具有优良的化学稳定性和抵抗还原作用的能力;该配方中的各物质含量配比合理,降低了速干防爆浇注料的制造成本,提高了速干防爆浇注料的质量。
上述配方中干料的生产方法为:将各种材料输送到指定位置,配比确定后对各种材料进行称量,各种材料称量后在强制式搅拌机中搅拌15分钟,搅拌好的物质再输送到指定的均化库,二次均化好后即为成品;液体材料在施工时再与干料一起施工,施工方法为:生产完成的干料与液体材料均匀混合。
以上仅为本发明的优选实施方式,旨在体现本发明的突出技术效果和优势,并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是,一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (10)
1.速干防爆浇注料,其特征在于:包括以下组份各组份重量百分比为:
颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为20%~24%;
颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为20%~23%;
颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为10%~13%;
颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为9%~12%;
颗粒直径小于320目的致密刚玉含量为9%~13%;
颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为6.3%~9%;
颗粒直径小于320目的97号碳化硅含量为7%~9%;
球状沥青含量为2%~4%;
CA-71号水泥含量为3%~4%;
99号金属硅粉含量为2%~3%;
氧化铝微粉含量为5%~6%;
97号硅微粉含量为2.6%~3%;
三聚磷酸钠含量为0.07%~0.5%;
迈地-100含量为0.03%~0.13%。
2.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径为128目~80目的棕刚玉含量为22%。
3.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径为80目~48目的棕刚玉含量为21%。
4.根据权利要求3所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径为48目~16目的棕刚玉含量为11%。
5.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径为16目~320目的致密刚玉含量为10%。
6.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径小于320目的致密刚玉含量为10%。
7.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径为16目~320目的97号碳化硅含量为7%。
8.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述颗粒直径小于320目的97号碳化硅含量为8%。
9.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述球状沥青含量为3%。
10.根据权利要求1所述的速干防爆浇注料,其特征在于:所述97号硅微粉含量为2.6%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310333253.6A CN103449803B (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 速干防爆浇注料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310333253.6A CN103449803B (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 速干防爆浇注料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103449803A CN103449803A (zh) | 2013-12-18 |
CN103449803B true CN103449803B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=49732700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310333253.6A Expired - Fee Related CN103449803B (zh) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 速干防爆浇注料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103449803B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103787682B (zh) * | 2014-02-14 | 2015-07-29 | 重庆广播电视大学 | 一种450m3高炉主铁沟浇注料 |
CN103803997B (zh) * | 2014-02-14 | 2015-03-04 | 中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司 | 一种1580m3高炉主铁沟浇注料 |
CN105330201B (zh) * | 2015-08-07 | 2019-11-05 | 中国人民解放军61489部队 | 一种以空壳泡沫陶瓷球为骨料的分散层复合阻尼材料 |
CN105732057A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-06 | 巩义市宏宇耐火材料有限公司 | 一种硅溶胶结合刚玉浇注料及其制备方法 |
CN105967664A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-28 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 一种抗还原气氛的浇注料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101898897A (zh) * | 2010-08-22 | 2010-12-01 | 卿如民 | 快干自流铁沟浇注料及使用方法 |
-
2013
- 2013-08-01 CN CN201310333253.6A patent/CN103449803B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101898897A (zh) * | 2010-08-22 | 2010-12-01 | 卿如民 | 快干自流铁沟浇注料及使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103449803A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100537481C (zh) | 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料 | |
CN103880454B (zh) | 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料 | |
CN101857446B (zh) | 脱硫搅拌器用耐火浇注料 | |
CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
CN103449803B (zh) | 速干防爆浇注料 | |
CN104926325B (zh) | 一种钢包包底浇注料及其制备方法 | |
CN103724024B (zh) | 一种鱼雷罐内衬修补喷补料 | |
CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN103936441B (zh) | 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法 | |
CN104844227B (zh) | 一种铝镁质挡渣墙 | |
CN102491765A (zh) | 主沟自流防爆浇注料及其施工方法 | |
CN106747505A (zh) | 一种无碳转炉修补料 | |
CN106116611A (zh) | 一种高炉主铁沟工作衬用热态喷射料及其制备方法 | |
CN103449828A (zh) | 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法 | |
CN109437939A (zh) | 一种耐火泥及其制备方法 | |
CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
CN107010965B (zh) | 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法 | |
CN102584281A (zh) | 一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法 | |
CN113185271A (zh) | 管道耐磨浇注料及其制备方法 | |
CN104529323A (zh) | 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土 | |
CN106977187A (zh) | 矿热炉、铸造用多功能可塑料及其制备方法 | |
CN103159490B (zh) | 一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其制备方法 | |
CN103922759A (zh) | 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法 | |
CN103755360B (zh) | 一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料 | |
CN103740885A (zh) | 一种挡渣塞的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20160801 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |