CN113185271A - 管道耐磨浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于浇注料技术领域，具体涉及管道耐磨浇注料及其制备方法；管道耐磨浇注料，它主要由棕刚玉、纯铝酸钙水泥、微硅粉、钢纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按照下述重量份配比配制而成：粒度0‑3mm的棕刚玉颗粒料340~360重量份，粒度3‑5mm的棕刚玉颗粒料240~260重量份，粒度5‑8mm的棕刚玉颗粒料90~110重量份，180目的棕刚玉颗粒料55~75重量份，纯铝酸钙水泥165~185重量份，微硅粉55~65重量份，钢纤维17~23重量份，三聚磷酸钠0.8~1.2重量份，六偏磷酸钠0.8~1.2重量份；本发明的管道耐磨浇注料，生产及制备过程简单，耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工，施工效率高。

Description

管道耐磨浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于浇注料技术领域，具体涉及管道耐磨浇注料及其制备方法。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料；同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用；为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等，此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加，由于耐火浇注料的基本物料组成(如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂)、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土；耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料，因此，耐火浇注料是工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料；输送热烟气的管道内部通常需要使用能够承受烟气冲刷和腐蚀的耐磨浇注料，而管道内部施工空间狭小，施工时间长，同时其内部有不同角度拐角等不便施工的地方，需要浇注料具有良好的韧性的粘连强度，因此提供一种耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于施工的管道耐磨浇注料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于施工的管道耐磨浇注料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：管道耐磨浇注料，它主要由棕刚玉、纯铝酸钙水泥、微硅粉、钢纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按照下述重量份配比配制而成：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料340～360重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料240～260重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料90～110重量份，
180目的棕刚玉颗粒料55～75重量份，
纯铝酸钙水泥165～185重量份，
微硅粉55～65重量份，
钢纤维17～23重量份，
三聚磷酸钠0.8～1.2重量份，
六偏磷酸钠0.8～1.2重量份。
所述的管道耐磨浇注料，它还包括0.1～0.5重量份的柠檬酸。
各粒度不同的棕刚玉中的AL2O3的含量均高于96％。
所述纯铝酸钙水泥中氧化铝的质量含量为75％～84％。
所述微硅粉中硅的质量含量大于90％，所述微硅粉的粒度大于2000目。
所述钢纤维为耐高温耐腐蚀不锈钢纤维。
所述管道耐磨浇注料的制备方法，它包括以下步骤：
A、将粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料、粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料和粒度5-8mm 的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间45分钟以上；
B、将180目的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上；
C、将纯铝酸钙水泥按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30 分钟以上；
D、将微硅粉和钢纤维按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间 40分钟以上；
E、将三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上。
该组分配比的管道耐磨浇注料固化成型模块的技术参数如下表1：
Figure RE-GDA0003122126630000031
本发明的有益效果：本发明的管道耐磨浇注料，只采用不同粒度的棕刚玉作为骨料，棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要化学成份是AL2O3，另含有少量的Fe，Si， Ti等；棕刚玉抗冲刷和腐蚀的性能好，适用范围广，价格便宜，具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低的特点；棕刚玉在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂，可承受管道内高温烟气的长期冲刷，多种不同粒度的棕刚玉以纯铝酸钙水泥为结合剂相互结合，结合度更好，结合后孔隙更小，体积密度更大，在相同温度下的线变化率越低，抗冲刷能力强，施工后在管道内部其整体上各部分的结构性能相近，各部分热稳定性相近，不会因温度骤升或骤降产生大的内应力，对管道结构产生不利影响；纯铝酸钙水泥，是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成，其氧化铝含量较高，各种杂质成分含量低，特别是CA 相(铝酸一钙)和CA2(铝酸二钙)的合理搭配，使得此产品不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境，同时具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点；纯铝酸钙水泥使用方便，将其加入上述棕刚玉混料中并混合均匀即可，作业效率高；微硅粉的加入可使浇注料具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，耐火材料中加入微硅粉后，在氧化中形成多层保护层，其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高，提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性；钢纤维的加入可防止浇注料混料中棕刚玉与纯铝酸钙水泥在高温状态下产生涨差，以及在温度梯度变化时产生应力，而对管道或浇注料块造成破坏，同时，钢纤维的加入使浇注料混料浇注凝固后整体强度增强；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂加入，可减少耐火浇注料在使用时需要的水分，在保证浇注料作业时流动性不变的条件下，能使单位用水量减少，或在不改变单位用水量的条件下，增大浇注料的流变性能，改善作业性能，使浇注料易于施工成型，提高其在管道内施工的效率；经多次试验和验证，以上述配比制备的管道耐磨浇注料，在同等条件下其体积密度最大，结构强度最高，线变化率最小，抗烟气冲刷和腐蚀能力最强，同时，其粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工；本发明的管道耐磨浇注料，生产及制备过程简单，耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工，施工效率高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
实施例1
管道耐磨浇注料，它主要由棕刚玉、纯铝酸钙水泥、微硅粉、钢纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按照下述重量份配比配制而成：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料340重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料240重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料90重量份，
180目的棕刚玉颗粒料55重量份，
纯铝酸钙水泥165重量份，
微硅粉55重量份，
钢纤维17重量份，
三聚磷酸钠0.8重量份，
六偏磷酸钠0.8重量份。
根据YB/T 2208-1998《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》、YB/T 5200-1993 《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》、YB/T 5201-1993《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》、YB/T 5199-1993《致密耐火浇注料耐火度试验方法》、YB/T5203-1993《致密耐火浇注料线变化率试验方法》相关试验方法，制作该组分配比的试块五块，并进行相关性能试验，该组分配比的管道耐磨浇注料固化成型模块的技术参数如下表1：
Figure RE-GDA0003122126630000051
Figure RE-GDA0003122126630000061
所述管道耐磨浇注料的制备方法，它包括以下步骤：
A、将粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料、粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料和粒度5-8mm 的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间45分钟以上；
B、将180目的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上；
C、将纯铝酸钙水泥按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30 分钟以上；
D、将微硅粉和钢纤维按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间 40分钟以上；
E、将三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上。
为了更好的效果，所述的管道耐磨浇注料，它还包括0.1～0.5重量份的柠檬酸，制备时可同三聚磷酸钠和六偏磷酸钠一起注入搅拌装置，可有效防止浇注料在浇注及施工使用时凝结过快，为管道内浇注料施工提供充足时间。
为了更好的效果，各粒度不同的棕刚玉中的AL2O3的含量均高于96％，纯度高，线膨胀系数低，耐腐蚀性强，增强浇注料的耐磨及抗腐蚀性。
为了更好的效果，所述纯铝酸钙水泥中氧化铝的质量含量为75％～84％，可使其内杂质成分降低，保证浇注料中各组分结合的机械强度。
为了更好的效果，所述微硅粉中硅的质量含量大于90％，所述微硅粉的粒度大于2000目，进一步提高浇注料的流动性、结合性和填充气孔性，提高其结构密度和强度，降低材料的磨损率，增强抗侵蚀性。
为了更好的效果，所述钢纤维为耐高温耐腐蚀不锈钢纤维，保证浇注料能够在高温强腐蚀性的烟气冲刷下长期稳定工作。
本发明的管道耐磨浇注料，只采用不同粒度的棕刚玉作为骨料，棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要化学成份是AL2O3，另含有少量的Fe，Si，Ti等；棕刚玉抗冲刷和腐蚀的性能好，适用范围广，价格便宜，具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低的特点；棕刚玉在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂，可承受管道内高温烟气的长期冲刷，多种不同粒度的棕刚玉以纯铝酸钙水泥为结合剂相互结合，结合度更好，结合后孔隙更小，体积密度更大，在相同温度下的线变化率越低，抗冲刷能力强，施工后在管道内部其整体上各部分的结构性能相近，各部分热稳定性相近，不会因温度骤升或骤降产生大的内应力，对管道结构产生不利影响；纯铝酸钙水泥，是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成，其氧化铝含量较高，各种杂质成分含量低，特别是CA相(铝酸一钙)和CA2 (铝酸二钙)的合理搭配，使得此产品不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境，同时具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点；纯铝酸钙水泥使用方便，将其加入上述棕刚玉混料中并混合均匀即可，作业效率高；微硅粉的加入可使浇注料具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，耐火材料中加入微硅粉后，在氧化中形成多层保护层，其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高，提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性；钢纤维的加入可防止浇注料混料中棕刚玉与纯铝酸钙水泥在高温状态下产生涨差，以及在温度梯度变化时产生应力，而对管道或浇注料块造成破坏，同时，钢纤维的加入使浇注料混料浇注凝固后整体强度增强；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂加入，可减少耐火浇注料在使用时需要的水分，在保证浇注料作业时流动性不变的条件下，能使单位用水量减少，或在不改变单位用水量的条件下，增大浇注料的流变性能，改善作业性能，使浇注料易于施工成型，提高其在管道内施工的效率；经多次试验和验证，以上述配比制备的管道耐磨浇注料，在同等条件下其体积密度最大，结构强度最高，线变化率最小，抗烟气冲刷和腐蚀能力最强，同时，其粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工；本发明的管道耐磨浇注料，生产及制备过程简单，耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工，施工效率高。
实施例2
管道耐磨浇注料，它主要由棕刚玉、纯铝酸钙水泥、微硅粉、钢纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按照下述重量份配比配制而成：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料360重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料260重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料110重量份，
180目的棕刚玉颗粒料75重量份，
纯铝酸钙水泥185重量份，
微硅粉65重量份，
钢纤维23重量份，
三聚磷酸钠1.2重量份，
六偏磷酸钠1.2重量份。
根据YB/T 2208-1998《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》、YB/T 5200-1993 《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》、YB/T 5201-1993《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》、YB/T 5199-1993《致密耐火浇注料耐火度试验方法》、YB/T5203-1993《致密耐火浇注料线变化率试验方法》相关试验方法，制作该组分配比的试块五块，并进行相关性能试验，该组分配比的管道耐磨浇注料固化成型模块的技术参数如下表2：
Figure RE-GDA0003122126630000091
所述管道耐磨浇注料的制备方法，它包括以下步骤：
A、将粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料、粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料和粒度5-8mm 的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间45分钟以上；
B、将180目的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上；
C、将纯铝酸钙水泥按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30 分钟以上；
D、将微硅粉和钢纤维按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间 40分钟以上；
E、将三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上。
为了更好的效果，所述的管道耐磨浇注料，它还包括0.1～0.5重量份的柠檬酸，制备时可同三聚磷酸钠和六偏磷酸钠一起注入搅拌装置，可有效防止浇注料在浇注及施工使用时凝结过快，为管道内浇注料施工提供充足时间。
为了更好的效果，各粒度不同的棕刚玉中的AL2O3的含量均高于96％，纯度高，线膨胀系数低，耐腐蚀性强，增强浇注料的耐磨及抗腐蚀性。
为了更好的效果，所述纯铝酸钙水泥中氧化铝的质量含量为75％～84％，可使其内杂质成分降低，保证浇注料中各组分结合的机械强度。
为了更好的效果，所述微硅粉中硅的质量含量大于90％，所述微硅粉的粒度大于2000目，进一步提高浇注料的流动性、结合性和填充气孔性，提高其结构密度和强度，降低材料的磨损率，增强抗侵蚀性。
为了更好的效果，所述钢纤维为耐高温耐腐蚀不锈钢纤维，保证浇注料能够在高温强腐蚀性的烟气冲刷下长期稳定工作。
本发明的管道耐磨浇注料，只采用不同粒度的棕刚玉作为骨料，棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要化学成份是AL2O3，另含有少量的Fe，Si，Ti等；棕刚玉抗冲刷和腐蚀的性能好，适用范围广，价格便宜，具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低的特点；棕刚玉在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂，可承受管道内高温烟气的长期冲刷，多种不同粒度的棕刚玉以纯铝酸钙水泥为结合剂相互结合，结合度更好，结合后孔隙更小，体积密度更大，在相同温度下的线变化率越低，抗冲刷能力强，施工后在管道内部其整体上各部分的结构性能相近，各部分热稳定性相近，不会因温度骤升或骤降产生大的内应力，对管道结构产生不利影响；纯铝酸钙水泥，是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成，其氧化铝含量较高，各种杂质成分含量低，特别是CA相(铝酸一钙)和CA2 (铝酸二钙)的合理搭配，使得此产品不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境，同时具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点；纯铝酸钙水泥使用方便，将其加入上述棕刚玉混料中并混合均匀即可，作业效率高；微硅粉的加入可使浇注料具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，耐火材料中加入微硅粉后，在氧化中形成多层保护层，其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高，提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性；钢纤维的加入可防止浇注料混料中棕刚玉与纯铝酸钙水泥在高温状态下产生涨差，以及在温度梯度变化时产生应力，而对管道或浇注料块造成破坏，同时，钢纤维的加入使浇注料混料浇注凝固后整体强度增强；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂加入，可减少耐火浇注料在使用时需要的水分，在保证浇注料作业时流动性不变的条件下，能使单位用水量减少，或在不改变单位用水量的条件下，增大浇注料的流变性能，改善作业性能，使浇注料易于施工成型，提高其在管道内施工的效率；经多次试验和验证，以上述配比制备的管道耐磨浇注料，在同等条件下其体积密度最大，结构强度最高，线变化率最小，抗烟气冲刷和腐蚀能力最强，同时，其粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工；本发明的管道耐磨浇注料，生产及制备过程简单，耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工，施工效率高。
实施例3
管道耐磨浇注料，它主要由棕刚玉、纯铝酸钙水泥、微硅粉、钢纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按照下述重量份配比配制而成：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料350重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料250重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料100重量份，
180目的棕刚玉颗粒料65重量份，
纯铝酸钙水泥175重量份，
微硅粉60重量份，
钢纤维20重量份，
三聚磷酸钠1重量份，
六偏磷酸钠1重量份。
根据YB/T 2208-1998《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》、YB/T 5200-1993 《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》、YB/T 5201-1993《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》、YB/T 5199-1993《致密耐火浇注料耐火度试验方法》、YB/T5203-1993《致密耐火浇注料线变化率试验方法》相关试验方法，制作该组分配比的试块五块，并进行相关性能试验，该组分配比的管道耐磨浇注料固化成型模块的技术参数如下表3：
Figure RE-GDA0003122126630000121
所述管道耐磨浇注料的制备方法，它包括以下步骤：
A、将粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料、粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料和粒度5-8mm 的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间45分钟以上；
B、将180目的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上；
C、将纯铝酸钙水泥按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30 分钟以上；
D、将微硅粉和钢纤维按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间 40分钟以上；
E、将三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上。
为了更好的效果，所述的管道耐磨浇注料，它还包括0.1～0.5重量份的柠檬酸，制备时可同三聚磷酸钠和六偏磷酸钠一起注入搅拌装置，可有效防止浇注料在浇注及施工使用时凝结过快，为管道内浇注料施工提供充足时间。
为了更好的效果，各粒度不同的棕刚玉中的AL2O3的含量均高于96％，纯度高，线膨胀系数低，耐腐蚀性强，增强浇注料的耐磨及抗腐蚀性。
为了更好的效果，所述纯铝酸钙水泥中氧化铝的质量含量为75％～84％，可使其内杂质成分降低，保证浇注料中各组分结合的机械强度。
为了更好的效果，所述微硅粉中硅的质量含量大于90％，所述微硅粉的粒度大于2000目，进一步提高浇注料的流动性、结合性和填充气孔性，提高其结构密度和强度，降低材料的磨损率，增强抗侵蚀性。
为了更好的效果，所述钢纤维为耐高温耐腐蚀不锈钢纤维，保证浇注料能够在高温强腐蚀性的烟气冲刷下长期稳定工作。
本发明的管道耐磨浇注料，只采用不同粒度的棕刚玉作为骨料，棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要化学成份是AL2O3，另含有少量的Fe，Si，Ti等；棕刚玉抗冲刷和腐蚀的性能好，适用范围广，价格便宜，具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低的特点；棕刚玉在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂，可承受管道内高温烟气的长期冲刷，多种不同粒度的棕刚玉以纯铝酸钙水泥为结合剂相互结合，结合度更好，结合后孔隙更小，体积密度更大，在相同温度下的线变化率越低，抗冲刷能力强，施工后在管道内部其整体上各部分的结构性能相近，各部分热稳定性相近，不会因温度骤升或骤降产生大的内应力，对管道结构产生不利影响；纯铝酸钙水泥，是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成，其氧化铝含量较高，各种杂质成分含量低，特别是CA相(铝酸一钙)和CA2 (铝酸二钙)的合理搭配，使得此产品不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境，同时具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点；纯铝酸钙水泥使用方便，将其加入上述棕刚玉混料中并混合均匀即可，作业效率高；微硅粉的加入可使浇注料具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，耐火材料中加入微硅粉后，在氧化中形成多层保护层，其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高，提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性；钢纤维的加入可防止浇注料混料中棕刚玉与纯铝酸钙水泥在高温状态下产生涨差，以及在温度梯度变化时产生应力，而对管道或浇注料块造成破坏，同时，钢纤维的加入使浇注料混料浇注凝固后整体强度增强；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂加入，可减少耐火浇注料在使用时需要的水分，在保证浇注料作业时流动性不变的条件下，能使单位用水量减少，或在不改变单位用水量的条件下，增大浇注料的流变性能，改善作业性能，使浇注料易于施工成型，提高其在管道内施工的效率；经多次试验和验证，以上述配比制备的管道耐磨浇注料，在同等条件下其体积密度最大，结构强度最高，线变化率最小，抗烟气冲刷和腐蚀能力最强，同时，其粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工；本发明的管道耐磨浇注料，生产及制备过程简单，耐腐蚀和烟气冲刷能力强，粘合力和韧性强，便于在管道内进行施工，施工效率高。

Claims (10)

1.管道耐磨浇注料，其特征在于，它主要由棕刚玉、纯铝酸钙水泥、微硅粉、钢纤维、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按照下述重量份配比配制而成：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料340~360重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料240~260重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料90~110重量份，
180目的棕刚玉颗粒料55~75重量份，
纯铝酸钙水泥165~185重量份，
微硅粉55~65重量份，
钢纤维17~23重量份，
三聚磷酸钠0.8~1.2重量份，
六偏磷酸钠0.8~1.2重量份。
2.如权利要求1所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料340重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料240重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料90重量份，
180目的棕刚玉颗粒料55重量份，
纯铝酸钙水泥165重量份，
微硅粉55重量份，
钢纤维17重量份，
三聚磷酸钠0.8重量份，
六偏磷酸钠0.8重量份。
3.如权利要求1所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料360重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料260重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料110重量份，
180目的棕刚玉颗粒料75重量份，
纯铝酸钙水泥185重量份，
微硅粉65重量份，
钢纤维23重量份，
三聚磷酸钠1.2重量份，
六偏磷酸钠1.2重量份。
4.如权利要求1所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：
粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料350重量份，
粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料250重量份，
粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料100重量份，
180目的棕刚玉颗粒料65重量份，
纯铝酸钙水泥175重量份，
微硅粉60重量份，
钢纤维20重量份，
三聚磷酸钠1重量份，
六偏磷酸钠1重量份。
5.如权利要求1-4任一项所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：它还包括0.1~0.5重量份的柠檬酸。
6.如权利要求1-4任一项所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：各粒度不同的棕刚玉中的AL2O3的含量均高于96%。
7.如权利要求1-4任一项所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：所述纯铝酸钙水泥中氧化铝的质量含量为75%~84%。
8.如权利要求1-4任一项所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：所述微硅粉中硅的质量含量大于90%，所述微硅粉的粒度大于2000目。
9.如权利要求1-4任一项所述的管道耐磨浇注料，其特征在于：所述钢纤维为耐高温耐腐蚀不锈钢纤维。
10.如权利要求1所述的管道耐磨浇注料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
将粒度0-3mm的棕刚玉颗粒料、粒度3-5mm的棕刚玉颗粒料和粒度5-8mm的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间45分钟以上；
将180目的棕刚玉颗粒料按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上；
将纯铝酸钙水泥按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上；
将微硅粉和钢纤维按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间40分钟以上；
将三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按规定的配比注入搅拌装置中，充分搅拌，搅拌时间30分钟以上。
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